專利名稱：全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是塑料模壓成型設(shè)備及工藝，特別涉及的是全自動大型加工回收廢熱塑性塑料的模壓設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外公知的全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)主要包括有推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)；合模機(jī)構(gòu)；液壓系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)。其中推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)包括予塑機(jī)組、存貯油缸、注射油缸、分配器油缸、存貯缸、注射缸、分配器、大歧管、熱流道及多點(diǎn)注射。合模機(jī)構(gòu)包括有在大型機(jī)架上安裝有壓機(jī)油缸、動模板、反推式脫料桿、模具、模具車、導(dǎo)軌。
目前，國內(nèi)外利用廢塑料(指熱塑性塑料)再成型，由于回收的廢舊塑料加工大型制品過程的流動性差，只能加工小型制品。若成型尺寸較大的制品，廢塑料應(yīng)與原料混合才能制備。現(xiàn)有技術(shù)中，對于臥式機(jī)型或單點(diǎn)注射機(jī)型的注射量為38000m3大型塑料注射成型機(jī)，只能加工原料或混合部分品質(zhì)高的廢塑料才能使其正常生產(chǎn)。另外，采用熱擠冷壓法生產(chǎn)的制品，用熱塑性塑料回收料只能加工小型制品，且生產(chǎn)過程為人工控制鋪料、人工控制生產(chǎn)，不能實(shí)現(xiàn)自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種提高利用廢舊塑料加工大型制品過程中，克服物料流動性差、難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的大型塑料模壓設(shè)備及工藝。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動大型塑料模壓設(shè)備，該設(shè)備主要包括有推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)；合模機(jī)構(gòu)；液壓系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)，推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)裝在模壓車上，在模壓車上裝有兩套驅(qū)動其運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車上驅(qū)動模壓車運(yùn)動的電機(jī)，另一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車上與推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)中推料缸的活塞桿連接隨活塞桿移動驅(qū)動模壓車運(yùn)動的變速器機(jī)構(gòu)；在推料缸的前端設(shè)置有將熔融物料向兩側(cè)均勻分布流向靜模模腔的T型口模；所述合模機(jī)構(gòu)中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口結(jié)構(gòu)。
一種按照所述全自動大型塑料模壓設(shè)備的工藝，該工藝是移動鋪料、壓機(jī)合模成型，該工藝步驟如下①、被加熱物料進(jìn)入推料缸的同時(shí)，模壓車向前運(yùn)行至鋪料前位L1，向模具靜模鋪料壓機(jī)的壓板與安裝其上的模具動模處壓機(jī)上位X7。自動始，被加熱物料進(jìn)入推料缸，推料缸的活塞桿后退至X2，模壓車上的電機(jī)驅(qū)動模壓車向前進(jìn)至X3傳感器座的位置，，即模具鋪料前位L1；口模油缸動作至X5，斜導(dǎo)柱水平移動帶動壓刀向上移動，使T型口模打開，推料油缸推動推料缸，物料通過T型口模向兩側(cè)分料、向模具靜模鋪料；②、推料缸與模壓車同步后退實(shí)施鋪料至鋪料后位L2由于推料缸的活塞桿與鏈條為一點(diǎn)鉸接，當(dāng)推料缸推料向模具靜模鋪料時(shí)，鏈條聯(lián)動鏈輪、經(jīng)變速器，變速后齒輪帶動齒條頂著傳感器座使模壓車后退，當(dāng)推料缸的活塞桿至X1，口模油缸至X6，T型口模關(guān)，且同時(shí)安裝在壓刀上的已經(jīng)加熱的電熱片將物料整齊切斷，停頓0.3秒，電機(jī)驅(qū)動模壓車快速后退至X4；③、壓機(jī)快速下壓，壓機(jī)合模制品成型壓機(jī)油缸帶動壓板、模具動模快速下降至X8處，快速轉(zhuǎn)慢速(高壓)至X9，制品壓實(shí)。在口模關(guān)閉的同時(shí)，分配器至X14，分配器開，存貯油缸推存貯缸，物料經(jīng)分配器座、分配器向推料缸轉(zhuǎn)移，存貯缸至X16，存貯缸前位自鎖，予塑機(jī)組向推料缸供料，推料缸又退至X2，分配器關(guān)，存貯缸又自由后退。冷卻時(shí)間到，壓機(jī)油缸慢速上升，壓板帶動動模至X8，慢速轉(zhuǎn)快速，壓板帶動動模至X10，取制品車由電機(jī)驅(qū)動至X12，成型制品被反頂桿推動模具頂出，制品落在取制品車上，即行程傳感器X11＝1時(shí)，制品就落到取制品車上，制品車由電機(jī)驅(qū)動至X13；④、結(jié)束一個(gè)自動過程結(jié)束，下一個(gè)過程按上述步驟進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝的自動鋪料過程是在短時(shí)間內(nèi)，在模具靜模設(shè)定的準(zhǔn)確位置，鋪上厚度均勻、且厚度可調(diào)的矩形熔融物料，壓機(jī)帶動模具動?？焖傧聣?，使制品成型，本發(fā)明尤其適合流動性差的廢熱塑性塑料成型大制件。模具動模、靜模分型面為剪刀式分型切口結(jié)構(gòu)，可方便地清理加工物料流涎，減少制品飛邊毛刺。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1的C部分放大；圖5是圖2的D-D剖視圖；圖6是圖1的E-E剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1的C部分放大；圖5是圖2的D-D剖視圖；圖6是圖1的E-E剖視圖。
如圖所示，本發(fā)明提供的一種全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝，該設(shè)備主要包括有推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)；合模機(jī)構(gòu)；液壓系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)。其中推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)50裝在模壓車17上，在模壓車17上裝有兩套驅(qū)動模壓車17運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)16、19。一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車17上驅(qū)動模壓車17運(yùn)動的電機(jī)16；其另一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車17上與推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)50中推料缸11的活塞桿11a鉸接連接隨活塞桿11a移動驅(qū)動模壓車17運(yùn)動的變速器19機(jī)構(gòu)；在推料缸11的前端設(shè)置有將熔融物料向兩側(cè)均勻分布流向靜模5模腔的T型口模30；所述合模機(jī)構(gòu)中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口39結(jié)構(gòu)。
所述變速器19機(jī)構(gòu)包括固定在模壓車17上的帶有錐輪變速器19和可移動的齒條29；裝在錐輪變速器19上的鏈輪13和齒輪28；與鏈輪13嚙合并與推料缸11的活塞桿11a鉸接的鏈條12；齒輪28與齒條29嚙合。
所述T型口模30的一側(cè)連通推料缸11，其另一側(cè)的水平截面為扁口狀矩形出料口41；在出料口41側(cè)安裝有能打開、閉合的壓刀35和位于壓刀35下面的電熱片34。
所述打開、閉合出料口的壓刀35的機(jī)構(gòu)包括帶有凹槽的壓刀架33，壓刀35能上下活動地位于壓刀架33凹槽內(nèi)；固定在壓刀架35的一側(cè)，其外緣緊貼在壓刀35外側(cè)面的壓刀輪32；裝在壓刀架33另一側(cè)的帶有拉簧27的拉條31。
所述剪刀式分型切口39的結(jié)構(gòu)是剪刀式分型切口39是模具動模5的上端面向內(nèi)側(cè)凹陷處的斜面，剪刀式分型切口39與模具動模5上端面相交在模腔G的外輪廓線上。
本發(fā)明提供一種所述全自動大型塑料模壓設(shè)備的工藝，該工藝是移動鋪料、壓機(jī)合模成型，該工藝步驟如下①、被加熱物料進(jìn)入推料缸的同時(shí)，模壓車向前運(yùn)行至鋪料前位L1，向模具靜模鋪料物料(已分類的回收廢舊塑料)經(jīng)予塑機(jī)組23予塑，熔融物料經(jīng)分配器座20、分配器22進(jìn)入推料缸11[此時(shí)，分配器油缸25處X14位，分配器22開；存貯缸24處X16位，存貯缸前位自鎖]。當(dāng)推料缸11活塞后退至X2料量制，分配器油缸25至X15，分配器22關(guān)，存貯缸24自由后退。此時(shí)，壓機(jī)2的壓板4與安裝其上的模具動模5處壓機(jī)上位X7。自動始，被加熱物料進(jìn)入推料缸11推料缸11的活塞桿11a后退至X2，模壓車17上的電機(jī)16驅(qū)動模壓車17向前進(jìn)至X3傳感器座9的位置，即模具鋪料前位L1；口模油缸14動作至X5，斜導(dǎo)柱36水平移動帶動壓刀35向上移動，使T型口模30打開，推料油缸15推動推料缸11，物料通過T型口模30向兩側(cè)分料、向模具靜模37鋪料。
②、推料缸與模壓車同步后退實(shí)施鋪料至鋪料后位L2由于推料缸11的活塞桿11a與鏈條12為一點(diǎn)鉸接，當(dāng)推料缸11推料向模具靜模37鋪料時(shí)，鏈條12聯(lián)動鏈輪13、經(jīng)變速器19，變速后齒輪28帶動齒條29頂著傳感器座9使模壓車17后退，當(dāng)推料缸11的活塞桿11a至X1時(shí)，即模具鋪料后位L2，調(diào)整變速器19手柄18可準(zhǔn)確調(diào)定模具鋪料后位L2?？谀Ｓ透?4至X6，T型口模30關(guān)，且同時(shí)安裝在壓刀35上的已經(jīng)加熱的電熱片34將物料整齊切斷，停頓0.3秒，電機(jī)16驅(qū)動模壓車17快速后退至X4。
③、壓機(jī)快速下壓，壓機(jī)合模制品成型壓機(jī)油缸1帶動壓板3、模具動模5快速下降至X8處，快速轉(zhuǎn)慢速(高壓)至X9，制品壓實(shí)。在T型口模30關(guān)閉的同時(shí)，分配器22至X14，分配器開，存貯油缸26推存貯缸24，物料經(jīng)分配器座20、分配器22向推料缸11轉(zhuǎn)移，存貯缸24至X16，存貯缸24前位自鎖，予塑機(jī)組23向推料缸11供料，推料缸11又退至X2，分配器22關(guān)，存貯缸24又自由后退。冷卻時(shí)間到，壓機(jī)油缸1慢速上升，壓板4帶動動模5至X8，慢速轉(zhuǎn)快速，壓板4帶動動模5至X10，取制品車6由電機(jī)7驅(qū)動至X12，成型制品被反頂桿3推動模具頂出，制品落在取制品車6上，即行程傳感器X11＝1時(shí)，制品就落到取制品車6上，制品車6由電機(jī)驅(qū)動至X13；④、結(jié)束一個(gè)自動過程結(jié)束，下一個(gè)過程按上述步驟進(jìn)行。
下面對如下情況進(jìn)行說明①當(dāng)工藝動作發(fā)生錯(cuò)誤，熔融物料從安全閥21排出。
②予塑機(jī)組(23)為連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。
③關(guān)鍵工藝時(shí)間自動鋪料時(shí)間小于3秒，壓機(jī)2下壓時(shí)間小于4秒。
④調(diào)整傳感器座9，模壓車17進(jìn)，與傳感器座9接觸，使T型口模30的位置與鋪料前位L1位置重合，調(diào)整變速器手柄18，使口模結(jié)束鋪料位X1與鋪料后位L2位置重合，使自動鋪料過程與模壓車后退行程同步，即 且物料經(jīng)推料缸11，T型口模30，將物料向兩側(cè)均勻分布。當(dāng)鋪料結(jié)束時(shí)，壓刀壓下，已通電發(fā)熱的電熱片將物料整齊切斷，從而避免了加工過程的流涎問題，綜上所述，本發(fā)明自動鋪料過程是在短時(shí)間在模具設(shè)定的準(zhǔn)確位置鋪上厚度均勻，且厚度可調(diào)的矩形熔融物料。
權(quán)利要求
1.一種全自動大型塑料模壓設(shè)備，該設(shè)備主要包括有推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)；合模機(jī)構(gòu)；液壓系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)，其特征在于推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)(50)裝在模壓車(17)上，在模壓車(17)上裝有兩套驅(qū)動其運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(16、19)，一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車(17)上驅(qū)動模壓車(17)運(yùn)動的電機(jī)(16)，另一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)是固定在模壓車(17)上與推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)(50)中推料缸(11)的活塞桿(11a)連接隨活塞桿(11a)移動驅(qū)動模壓車(17)運(yùn)動的變速器(19)機(jī)構(gòu)；在推料缸(11)的前端設(shè)置有將熔融物料向兩側(cè)均勻分布流向靜模(5)模腔的T型口模(30)所述合模機(jī)構(gòu)中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口(39)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動大型塑料模壓設(shè)備，其特征在于所述變速器(19)機(jī)構(gòu)包括固定在模壓車(17)上的帶有錐輪變速器(19)和可移動的齒條(29)；裝在錐輪變速器(19)上的鏈輪(13)和齒輪(28)；與鏈輪(13)嚙合并與推料缸(11)的活塞桿(11a)鉸接的鏈條(12)；齒輪(28)與齒條(29)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動大型塑料模壓設(shè)備，其特征在于所述T型口模(30)的一側(cè)連通推料缸(11)，其另一側(cè)的水平截面為扁口狀矩形出料口(41)；在出料(41)側(cè)安裝有能打開、閉合壓刀(35)的機(jī)構(gòu)和位于壓刀(35)下面的電熱片(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的全自動大型塑料模壓設(shè)備，其特征在于所述打開、閉合出料口壓刀(35)的機(jī)構(gòu)包括帶有凹槽的壓刀架(33)，壓刀(35)能上下活動地位于壓刀架(33)凹槽內(nèi)；固定在壓刀架(35)的一側(cè)，其外緣緊貼在壓刀(35)外側(cè)面的壓刀輪(32)；裝在壓刀架(33)另一側(cè)的帶有拉簧(27)的拉條(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動大型塑料模壓設(shè)備，其特征在于所述剪刀式分型切口(39)的結(jié)構(gòu)是剪刀式分型切口(39)是模具動模(5)上端面向內(nèi)側(cè)凹陷處的斜面，剪刀式分型切(39)與模具動模(5)上端面相交在模腔(G)的外輪廓線上。
6.一種按照權(quán)利要求1中所述全自動大型塑料模壓設(shè)備的工藝，其特征在于該工藝是移動鋪料、壓機(jī)合模成型，該工藝步驟如下①、被加熱物料進(jìn)入推料缸的同時(shí)，模壓車向前運(yùn)行至鋪料前位L1，向模具靜模鋪料壓機(jī)(2)的壓板(4)與安裝其上的模具動模(5)處壓機(jī)上位X7。自動始，被加熱物料進(jìn)入推料缸(11)，推料缸(11)的活塞桿(11a)后退至X2，模壓車(17)上的電機(jī)(16)驅(qū)動模壓車(17)向前進(jìn)至X3傳感器座(9)的位置，，即模具鋪料前位L1；口模油缸(14)動作至(X5)，斜導(dǎo)柱(36)水平移動帶動壓刀(35)向上移動，使T型口模(30)打開，推料油缸(15)推動推料缸(11)，物料通過T型口模(30)向兩側(cè)分料、向模具靜模(37)鋪料；②、推料缸與模壓車同步后退實(shí)施鋪料至鋪料后位(L2)由于推料缸(11)的活塞桿(11a)與鏈條(12)為一點(diǎn)鉸接，當(dāng)推料缸(11)推料向模具靜模(37)鋪料時(shí)，鏈條(12)聯(lián)動鏈輪(13)、經(jīng)變速器(19)，變速后齒輪(28)帶動齒條(29)頂著傳感器座(9)使模壓車(17)后退，當(dāng)推料缸(11)的活塞桿(11a)至X1時(shí)，即模具鋪料后位L2，口模油缸(14)至X6，T型口模(30)關(guān)，且同時(shí)安裝在壓刀(35)上的已經(jīng)加熱的電熱片(34)將物料整齊切斷，停頓0.3秒，電機(jī)(16)驅(qū)動模壓車(17)快速后退至X4；③、壓機(jī)快速下壓，壓機(jī)合模制品成型壓機(jī)油缸(1)帶動壓板(3)、模具動模(5)快速下降至X8處，快速轉(zhuǎn)慢速(高壓)至X9，制品壓實(shí)。在T型口模(30)關(guān)閉的同時(shí)，分配器(22)至X14，分配器開，存貯油缸(26)推存貯缸(24)，物料經(jīng)分配器座(20)、分配器(22)向推料缸(11)轉(zhuǎn)移，存貯缸(24)至X16，存貯缸(24)前位自鎖，予塑機(jī)組(23)向推料缸(11)供料，推料缸(11)又退至X2，分配器(22)關(guān)，存貯缸(24)又自由后退。冷卻時(shí)間到，壓機(jī)油缸(1)慢速上升，壓板(4)帶動動模(5)至X8，慢速轉(zhuǎn)快速，壓板(4)帶動動模(5)至X10，取制品車(6)由電機(jī)(7)驅(qū)動至X12，成型制品被反頂桿(3)推動模具頂出，制品落在取制品車(6)上，即行程傳感器X11＝1時(shí)，制品就落到取制品車(6)上，制品車(6)由電機(jī)驅(qū)動至X13；④、結(jié)束一個(gè)自動過程結(jié)束，下一個(gè)過程按上述步驟進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝，該設(shè)備包括推料、存儲與預(yù)塑機(jī)構(gòu)裝在模壓車上，模壓車上裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；推料缸的前端設(shè)置有將熔融物料向兩側(cè)均勻分布流向靜模模腔的T型口模；模具分型面具有剪刀式分型切口結(jié)構(gòu)。該工藝步驟如下①被加熱物料進(jìn)入推料缸的同時(shí)，模壓車向前運(yùn)行至鋪料前位L1，向模具靜模鋪料②推料缸與模壓車同步后退實(shí)施鋪料至鋪料后位L2③壓機(jī)快速下壓，壓機(jī)合模制品成型。本發(fā)明的有益效果是特別適合流動性差的廢熱塑性塑料成型大制件。動模、靜模分型面為剪刀式分型切口結(jié)構(gòu)，可方便地清理加工物料流涎，減少制品飛邊毛刺。在模具靜模設(shè)定的準(zhǔn)確位置上，鋪上厚度均勻、且厚度可調(diào)的矩形熔融物料。
文檔編號B29C43/34GK1792604SQ200510136040
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者王福玲, 湯慶薇, 周建軍 申請人:王福玲