專利名稱：樹脂正象透鏡陣列的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，特別是涉及一種使至少2張由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板相對向地配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法。
背景技術(shù)：
這種樹脂正象透鏡陣列的制造方法已由本發(fā)明的發(fā)明人等公開(參照特開平11-245266號公報和特開2001-30306號公報)。這些公報中公開了樹脂透鏡板的制造方法、樹脂正象透鏡陣列的裝配方法。
圖1A～圖1C示出這些公報中公開的樹脂正象透鏡陣列的裝配方法。圖2中示出樹脂透鏡板的平面圖。
在將注射成型法制作的多張透鏡板10、12重疊固定時，如圖1A所示，使在透鏡板周邊部上設(shè)置的凹部14與凸部16配合，如圖1B所示，從側(cè)面將卡箍18插入卡箍固定部，如圖1C所示那樣進行固定。
可根據(jù)場合將卡箍固定與粘合劑并用。使粘合劑流入凹部14，使凸部16與凹部14配合，進行調(diào)整后，在配合方向上施加壓力，從而臨時固定2張透鏡板10、12。從側(cè)面將卡箍18插入卡箍固定部進行固定。
在以往的樹脂正象透鏡陣列的裝配方法中，由于樹脂透鏡板的固定使用卡箍，故透鏡板周邊部不能配置微透鏡的區(qū)域需要相當大的面積，存在著裝置整體大型化的問題。另外，還存在著由于振動而使透鏡板間的調(diào)直易發(fā)生錯位的問題。
為了解決這種問題，曾考慮不用卡箍而只用粘合劑固定透鏡板，但對于平坦的樹脂表面相互之間的粘合，存在著粘接強度的問題。另外，一旦減小粘接面積，則粘接強度進一步降低，從而產(chǎn)生可靠性降低的問題。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于，提供一種包含解決上述問題的裝配方法在內(nèi)的樹脂正象透鏡陣列的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的第1方案，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，其中包括對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序、在上述樹脂透鏡板周邊部設(shè)置的凹凸部位涂布粘合劑的工序、在2張以上的樹脂透鏡板之間展開上述粘合劑的工序、將2張以上的樹脂透鏡板的各透鏡光軸調(diào)直的工序、以及使上述粘合劑固化的工序。
根據(jù)本發(fā)明的第2方案，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，其中包括對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序、在上述樹脂透鏡板周邊部設(shè)置的凹凸部位涂布粘合劑的工序、在2張以上的樹脂透鏡板之間展開上述粘合劑的工序、將2張以上的樹脂透鏡板的各透鏡光軸調(diào)直的工序、使上述粘合劑固化的工序、以及將熱熔融性樹脂銷釘插入在上述樹脂透鏡板周邊部所規(guī)定位置上設(shè)置的銷釘穿孔中，并使上述樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴诘墓ば颉?br> 根據(jù)本發(fā)明的第3方案，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，其中包括對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序、將2張以上的樹脂透鏡板的各透鏡光軸調(diào)直的工序、以及將熱熔融性樹脂銷釘插入在上述樹脂透鏡板周邊部所規(guī)定位置上設(shè)置的銷釘穿孔中，并使上述樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴诘墓ば颉?br> 對附圖的簡單說明圖1A為示出以往的樹脂正象透鏡陣列裝配方法的圖。
圖1B為示出以往的樹脂正象透鏡陣列裝配方法的圖。
圖1C為示出以往的樹脂正象透鏡陣列裝配方法的圖。
圖2為樹脂透鏡板的平面圖。
圖3為示出本發(fā)明的樹脂正象透鏡陣列制造工序流程的圖。
圖4A為樹脂透鏡板的平面圖。
圖4B為樹脂透鏡板的側(cè)面放大圖。
圖5A為示出微透鏡配置的例子的圖。
圖5B為示出微透鏡配置的其它例子的圖。
圖5C為示出微透鏡配置的另一例子的圖。
圖6為沿著圖4A的A-A′線的截面放大圖。
圖7為圖4A平面圖的周邊角部的放大圖。
圖8為沿著圖7的B-B′線的截面放大圖。
圖9A為示出銷釘穿孔的其它例子的圖。
圖9B為示出銷釘穿孔的另一例子的圖。
圖10A為示出樹脂透鏡板周邊部的部分平面圖。
圖10B為樹脂透鏡板的側(cè)面圖。
圖11A為示出孔闌的例子的部分平面圖。
圖11B為示出孔闌其它例子的部分平面圖。
圖12A為沿著圖11A的C-C′線的截面圖。
圖12B為沿著2等分線在透鏡板上形成溝槽、在溝槽上形成光吸收性膜時的截面圖。
圖13A為示出在相反方向上將有翹曲的樹脂透鏡板相互重疊時的狀態(tài)圖。
圖13B為示出在相同方向上將有翹曲的樹脂透鏡板相互重疊時的狀態(tài)圖。
圖14為示出在樹脂透鏡板之間夾入用于除去雜散光的遮光膜的狀態(tài)圖。
圖15為示出用樹脂銷釘固定的圖。
圖16A為示出在樹脂正象透鏡陣列的入射側(cè)配置隔壁結(jié)構(gòu)體的狀態(tài)圖。
圖16B為示出在樹脂正象透鏡陣列的入射側(cè)和出射側(cè)配置隔壁結(jié)構(gòu)體的狀態(tài)圖。
最佳實施方案參照


本發(fā)明的實施方案。
圖3為示出本發(fā)明的樹脂正象透鏡陣列制造工序流程的圖。該制造工序是從使用以丙烯酸樹脂、環(huán)烯烴系樹脂或降冰片烯系樹脂為材料、經(jīng)注射成型制成的透鏡板開始的。作為市售的樹脂，有日本Zeon公司生產(chǎn)的ZEONEX(注冊商標)或ZEONOA(注冊商標)、或者JSR公司生產(chǎn)的ARTON(注冊商標)等。吸水性少是其特征。
圖4A為注射成型法制成的樹脂透鏡板的平面圖，圖4B為樹脂透鏡板的側(cè)面放大圖。樹脂透鏡板20為四角形，樹脂透鏡板20的周邊部有粘接區(qū)域22。除粘接區(qū)域22以外的大部分區(qū)域為形成球面或非球面的微透鏡24的透鏡形成區(qū)域26。
球面或非球面的微透鏡24的配置包括如圖5A和圖5B所示的在與樹脂透鏡板外邊平行的方向上將透鏡相互錯開排列的鋸齒形配置，以及如圖5C所示的在與樹脂透鏡板外邊平行的方向上將透鏡棋盤格狀排列的正方形配置。但是，透鏡的外形為如圖5A和圖5C所示的四角形和如圖5B所示的六角形。任一種形狀都可以將透鏡配置為稠密結(jié)構(gòu)。另外，透鏡的外形為四角形時，不需要為如圖5A和圖5C所示的正方形，可以從包括菱形和長方形的平行四邊形中選擇。透鏡的外形為六角形時，如果相對向的邊是平行的，也不限定于正六角形。應(yīng)予說明，任一種透鏡配置不一定是稠密結(jié)構(gòu)，也可以是在透鏡間有間隙的非稠密結(jié)構(gòu)的配置。但是，在傳輸光量方面，優(yōu)選稠密結(jié)構(gòu)。
圖6示出沿著圖4A的A-A′線的截面放大圖，圖7示出圖4A所示的樹脂透鏡板周邊的角部放大圖，圖8示出沿著圖7的B-B′線的截面放大圖。應(yīng)予說明，圖7中，標注用于參考的尺寸。單位為mm。
如圖6和圖7所示，在粘接區(qū)域22中形成凹凸部30。該凹凸部30起著擴大粘合劑接觸面積的作用。而且，凹凸部30的凸部高度必須低于微透鏡24的高度。應(yīng)予說明，希望凹部的側(cè)壁從底部向上擴展地傾斜。
如圖7和圖8所示，在樹脂透鏡板20的角部設(shè)置用于插入樹脂銷釘?shù)匿N釘穿孔32。在銷釘插孔32的附近，設(shè)置由透鏡形成區(qū)域至側(cè)邊的溝槽形成的空氣通過部34。當用2張以上的樹脂透鏡板構(gòu)成樹脂正象透鏡陣列時，該空氣通過部34用于使相對向的透鏡形成區(qū)域內(nèi)的壓力為大氣壓。
應(yīng)予說明，在圖7和圖8的例子中，銷釘穿孔是脫離樹脂透鏡板的邊緣而完全獨立的孔，但也可以是如圖9A所示的與樹脂透鏡板的邊緣相連的孔，另外，也可以是如圖9B所示的在樹脂透鏡板的邊緣上形成的凹部。不管是哪一種類型，都可以插入樹脂銷釘，因此，包含這些類型在內(nèi)，本說明書中皆稱作銷釘穿孔。
圖10A為示出樹脂透鏡板的部分周邊部的平面圖，圖10B為樹脂透鏡板的側(cè)面圖。應(yīng)予說明，此處，為了易于理解，圖中省略粘接區(qū)域22和銷釘穿孔32。
為了將相對向的微透鏡頂點之間的間隔保持一定，在透鏡形成區(qū)域外設(shè)置透鏡間隔調(diào)整部42。透鏡間隔調(diào)整部42也可根據(jù)需要設(shè)置復(fù)數(shù)個。
另外，在透鏡形成區(qū)域外具有由注射成型機的頂出柱形成的頂出痕44。該頂出痕44是在注射成型結(jié)束時為了使成型體易于脫模而用頂出柱將其從模具中頂出所產(chǎn)生的壓痕。
另外，在樹脂透鏡板20的側(cè)面(不形成透鏡的面)上具有澆口痕部46。該澆口痕部46是用于注入注射成型樹脂的膜狀澆口的痕跡。薄板狀成型體時，在側(cè)面設(shè)置寬的膜狀澆口，一旦由此注入樹脂進行成型，就會引起一致的成型收縮，因此，變形少，從而使成型體的內(nèi)部應(yīng)力減小。
在將樹脂透鏡板20重疊而構(gòu)成樹脂正象透鏡陣列時，在以同一成型方向重疊等場合下，可以利用頂出痕44和澆口痕部46來調(diào)整方向。
另外，樹脂透鏡板20的側(cè)面上具有凹槽部48。通過該凹槽部48與在外部框體上設(shè)置的凸部的套接配合，可以很容易地將樹脂透鏡板納入外部框體中。
再返回參看圖3，按照各工序順序說明使用如上結(jié)構(gòu)的樹脂透鏡板制造樹脂正象透鏡陣列的方法。
1.在成型了的樹脂透鏡板的表面上形成低反射被膜(S101)。低反射被膜是用于降低樹脂透鏡板的反射率的，使用折射率低于樹脂透鏡板的材料，例如二氧化硅膜或氟樹脂膜。使用樹脂膜時，希望其材質(zhì)含有與樹脂透鏡板共同的成分，這是為了提高與樹脂透鏡板的密合性。如下所述，低反射被膜可以在樹脂透鏡板的最上層形成。這種場合下，本工序可省略。
2.對樹脂透鏡板表面的各微透鏡球面形成孔闌(S102)?？钻@是用于除去雜散光的，應(yīng)留有與透鏡成同心圓的開口部，并在與相鄰的微透鏡的邊界部分形成光吸收性膜。
圖11A為示出孔闌的例子的一部分平面圖，圖中示出沿著透鏡中心連線的2等分線50，在一定寬度區(qū)域內(nèi)形成光吸收性膜52，從而形成開口部54的場合。該場合下，希望沿著2等分線50進行溝槽或者凸條的加工，并在其上形成光吸收性膜52。該溝槽或凸條在透鏡之間起著隔板的作用，可以遮擋一部分相對于透鏡光軸傾斜的光線。在樹脂透鏡板的透鏡形成區(qū)域以外，在對成象面成象無用的光線透過的那部分區(qū)域，也形成光吸收性膜52。圖中，56為透鏡邊界。
圖11B為示出孔闌另一例的一部分平面圖，圖中示出在與透鏡成同心圓的開口部54以外的區(qū)域中形成光吸收性膜52的場合。
也可以在樹脂透鏡板20的表面上形成在光吸收性膜成膜時用于定位的標記58(形狀不限于十字型，也可以是口字型等)。
圖12A為沿著圖11A中的C-C′線的截面圖。如圖12A所示，在留有開口部54的微透鏡的邊界部分以及透鏡形成區(qū)域外的部分形成光吸收性膜52。另外，圖12B示出沿著2等分線在樹脂透鏡板上形成溝槽并在其上形成光吸收性膜52的場合。
應(yīng)予說明，為了降低形成光吸收性膜時的反射，希望在樹脂透鏡板的透鏡形成區(qū)域以外、對成象面成象無用的光線透過的那部分區(qū)域形成粗糙面或微小的凹凸面。
另外，當樹脂透鏡板表面上形成的低反射被膜的材質(zhì)為氟樹脂時，希望其上形成的光吸收性膜也是含氟類材質(zhì)，而且希望粘接樹脂透鏡板周邊部的粘合劑也是含氟類材質(zhì)。這是為了提高密合性。
應(yīng)予說明，當樹脂透鏡板相互之間用玻璃粘接用的硅系或環(huán)氧系粘合劑粘合時，也可以在樹脂透鏡板表面的涂布粘合劑的那部分上形成親水性被膜。親水性被膜是用于改善對于上述粘合劑的潤濕性的，必須露出樹脂透鏡板的表面。因此，親水性被膜只要在光吸收性膜或低反射被膜形成后形成最外層即可。親水性被膜使用二氧化硅膜等。如上所述，由于二氧化硅膜兼有作為低反射被膜的作用，因此，如果在將其形成基底層時，在除去其上層的透鏡開口部分的光吸收性膜的同時也部分地除去粘合部分的光吸收性膜，從而使二氧化硅膜露出的話，就不需要再次在上層形成親水性被膜。
另外，作為低反射被膜的氟樹脂也可以在光吸收性膜的外層形成。該場合下，作為光吸收性膜和粘合劑也必須使用氟樹脂。
3.在樹脂透鏡板的透鏡形成區(qū)域外的、高度等于或低于透鏡高度的那部分涂布粘合劑(S103)。
在樹脂透鏡板的周邊部、高度等于或低于透鏡高度的那部分粘合區(qū)域22涂布粘合劑。
用于將樹脂透鏡板相互粘合的粘合劑，希望其材質(zhì)中含有一些樹脂透鏡板最外層被膜中的成分。但是，如果在最外層上設(shè)置親水性被膜的話，為了提高密合性，可以使用通常的丙烯酸系或環(huán)氧系等粘合劑。將相對向的2張樹脂透鏡板粘接固定時，為了維持透鏡頂點附近的相互接觸，應(yīng)使用具有固化收縮的粘合劑。而且，應(yīng)使用光固化性粘合劑。這是因為，加熱固化的粘合劑在調(diào)直后進行固定時，會由于變形而發(fā)生錯位，這是不希望的。
4.在至少2張以上的樹脂透鏡板之間展開粘合劑(S104)。
注射成型的場合，如果樹脂透鏡板的成型方向(固定模具方向、活動模具方向和澆口方向)相同，則樹脂透鏡板成凸狀或凹狀地發(fā)生翹曲。因此，在將2張以上的樹脂透鏡板重疊時，應(yīng)按圖13A和圖13B所示的那樣使樹脂透鏡板相互重疊，以便使相鄰的2張樹脂透鏡板的各相對面在透鏡板中心附近的翹曲形狀之差小于其它部分。這是由于，重疊時透鏡板之間不宜出現(xiàn)空隙。
應(yīng)予說明，在將3張以上透鏡板重疊時，希望中間的透鏡板不翹曲，中間的透鏡板不翹曲時，上述的重疊關(guān)系適用于外側(cè)的2張透鏡板。
另外，將透鏡板重疊時，透鏡板之間的空氣從空氣通過部34排出。
應(yīng)予說明，在將樹脂透鏡板相互重疊時，可以在樹脂透鏡板之間夾入用于除去雜散光的遮光膜。該遮光膜上，或設(shè)置與透鏡排列一致的開口，或印刷與透鏡排列一致的開口。
圖14示出在3張樹脂透鏡板之間夾有用于除去雜散光的遮光膜的狀態(tài)。圖14中，遮光膜60使用光學(xué)透過率大的膜，在膜表面上用光吸收性材料施行印刷以便使其具有與透鏡排列間距大致一致的開口。另外，遮光膜62使用光學(xué)透過率小的膜，其上設(shè)置有與透鏡排列大致一致的開口。
應(yīng)予說明，圖14中，在樹脂透鏡板之間夾入不同種類的遮光膜60、62，但也可以在樹脂透鏡板之間夾入同一種類的遮光膜。另外，不一定要在所有的樹脂透鏡板之間夾入上述遮光膜，在至少1對樹脂透鏡板之間夾入遮光膜也可以。
在將樹脂透鏡板相互重疊時，希望在遮光膜上形成共同使用套接部的開口。
另外，為了使各微透鏡與遮光膜的位置對齊，希望在樹脂透鏡板的表面上形成一個定位用的標記或突起。
另外，希望上述遮光膜與樹脂透鏡板的熱膨脹系數(shù)相同。如果熱膨脹系數(shù)不同，則遮光膜與樹脂透鏡板之間隨著溫度變化而發(fā)生熱收縮差，從而使遮光膜的開口部與透鏡之間發(fā)生錯位。另外，當用穿孔器形成遮光膜的開口部時，由于錯位而使薄膜的遮光部位移動到透鏡凸部之間，由此可能會使相對向的透鏡凸部間的距離發(fā)生變動。
5.將至少2張以上樹脂透鏡板的各微透鏡的光軸調(diào)直(S105)。
6.使粘合劑固化(S106)。
固化是通過照射光來進行的。
7.將熱熔融性樹脂銷釘插入樹脂透鏡板的銷釘穿孔中，使樹脂銷釘?shù)闹辽?端熔融而固著到樹脂透鏡板上(S107)。
如圖15所示，將樹脂銷釘40插入重疊的2張樹脂透鏡板的銷釘穿孔(直徑約0.9mm)中，粗略調(diào)整后，使兩端熔融后冷卻，從而將樹脂透鏡板相互機械地固定在一起。粘接固定是采用用烙鐵等加熱工具局部加熱樹脂銷釘后立即吹氣急冷的方法來進行。
樹脂銷釘是為了在用粘合劑將透鏡板粘接之后進行補強而使用的，也可以在重疊2張以上透鏡板時用作導(dǎo)銷。也就是說，在樹脂透鏡板的周邊部的1個銷釘穿孔中插入熱熔融性樹脂銷釘，將樹脂銷釘作為導(dǎo)銷而使其它的樹脂透鏡板重疊。
應(yīng)予說明，本發(fā)明由于在粘接區(qū)域22中形成凹凸部30，因此，與平坦面相互粘合的情況相比，可以增大粘合劑的粘接面積。另外，通過在凹部填充粘合劑，可以進一步提高與透鏡板平面平行方向上的強度。
因此，在具有凹凸部的粘接區(qū)域中涂布粘合劑從而能夠充分確保粘接力的情況下，不需要用樹脂銷釘進行補強。
另外，不使用粘合劑而只用樹脂銷釘就能夠?qū)⑼哥R板間機械地固定的場合下，也可以只用樹脂銷釘進行固定。
另外，采用上述制造方法制作的樹脂正象透鏡陣列中，為了除去雜散光，也可以具備與透鏡光軸大致平行地形成的隔板結(jié)構(gòu)體，將其用作分隔相鄰?fù)哥R成象空間的隔板。
圖16A示出在樹脂正象透鏡陣列的入射側(cè)配置隔板結(jié)構(gòu)體64的狀態(tài)，圖16B示出在樹脂正象透鏡陣列的入射側(cè)和出射側(cè)配置隔板結(jié)構(gòu)體64的狀態(tài)。
隔板結(jié)構(gòu)體64是用帶有光吸收性膜或者經(jīng)過抗反射處理的鋁片制作的，為蜂窩狀或格子狀等的結(jié)構(gòu)。
另外，樹脂正象透鏡陣列通過使樹脂透鏡板周圍設(shè)置的凹槽部與框體上設(shè)置的突起部套接配合而被組裝并固定到框體中。
權(quán)利要求
1.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序；在上述樹脂透鏡板周邊部設(shè)置的凹凸部位涂布粘合劑的工序；在2張以上的樹脂透鏡板之間展開上述粘合劑的工序；將2張以上的樹脂透鏡板的各透鏡光軸調(diào)直的工序；以及使上述粘合劑固化的工序。
2.權(quán)利要求1中所述的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，在對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序之前或之后，還包括在樹脂透鏡板表面的至少上述粘合劑涂布部位上形成親水性被膜的工序。
3.權(quán)利要求1或2記載的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于包括將熱熔融性樹脂銷釘插入在上述樹脂透鏡板周邊部所規(guī)定位置上設(shè)置的銷釘穿孔中，并使上述樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴诘墓ば颉?br> 4.權(quán)利要求3中所述的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，在對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序之前或之后，還包括在樹脂透鏡板表面的至少上述粘合劑涂布部位上形成親水性被膜的工序。
5.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序；將2張以上的樹脂透鏡板的各透鏡光軸調(diào)直的工序；以及將熱熔融性樹脂銷釘插入在上述樹脂透鏡板周邊部所規(guī)定位置上設(shè)置的銷釘穿孔中，并使上述樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴诘墓ば颉?br> 6.權(quán)利要求1～5任一項中所述的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，在對上述樹脂透鏡板表面的各透鏡球面形成孔闌的工序之前或之后，還包括在樹脂透鏡板表面的至少一部分上形成低反射被膜的工序。
7.權(quán)利要求1～5任一項中所述的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于，還包括在將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊時，在至少1對樹脂透鏡板之間夾入在與透鏡排列相對應(yīng)的位置上形成開口的遮光膜或者在與透鏡排列相對應(yīng)的位置上印刷開口的遮光膜的工序。
8.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括在將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊時，將熱熔融性樹脂銷釘插入在上述一個樹脂透鏡板周邊部設(shè)置的銷釘穿孔中的工序；將上述樹脂銷釘作為導(dǎo)銷而使其它的樹脂透鏡板重疊的工序。
9.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括準備2張以上的上述樹脂透鏡板的工序；在將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊時，使兩側(cè)相鄰的2張樹脂透鏡板的各相對面在樹脂透鏡板中心附近的翹曲形狀之差小于其它部分的樹脂透鏡板相互重疊的工序。
10.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括準備2張以上的上述樹脂透鏡板的工序；將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊粘接的工序，為了盡量減小粘接前后的由于樹脂透鏡板之間的變形所引起的錯位，使用光固化性粘合劑進行粘接。
11.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括在將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊固定時，將熱熔融性樹脂銷釘插入在樹脂透鏡板周邊部所規(guī)定位置上設(shè)置的銷釘穿孔中的工序；使各樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴冢趦啥思訅?，從而將樹脂透鏡板之間機械地固定的工序。
12.一種樹脂正象透鏡陣列的制造方法，它是將2張以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透鏡以規(guī)定的間距在平板上規(guī)則排列所形成的樹脂透鏡板重疊配置而構(gòu)成的樹脂正象透鏡陣列的制造方法，其特征在于其中包括在將2張以上的上述樹脂透鏡板重疊時，利用注射成型結(jié)束時用頂出柱將成型體從模具中頂出所產(chǎn)生的頂出痕和/或作為注入注射成型樹脂的澆口痕跡的澆口痕，使其方向一致地將樹脂透鏡板之間相互重疊的工序。
全文摘要
在成型的樹脂透鏡板表面上形成二氧化硅化合物被膜，對樹脂透鏡板表面的各微透鏡的球面形成孔闌，在樹脂透鏡板周邊涂布粘合劑，在至少2張以上的樹脂透鏡板之間展開粘合劑，將樹脂透鏡板的各微透鏡的光軸調(diào)直，使粘合劑固化，將熱熔融性樹脂銷釘插入樹脂透鏡板的銷釘穿孔中，使樹脂銷釘?shù)闹辽僖欢巳廴?，由此來制造樹脂正象透鏡陣列。
文檔編號B29C65/42GK1788989SQ200510136298
公開日2006年6月21日 申請日期2002年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月9日
發(fā)明者根本浩之, 上村義行 申請人:日本板硝子株式會社