專利名稱：一種自動控制厚度的吹塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可自動控制厚度的吹塑機。
背景技術(shù)：
目前，在吹塑機技術(shù)領(lǐng)域中，對塑料制品的厚薄控制至關(guān)重要，除關(guān)系到用料的多少外，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的吹塑機中，其對塑料制品的厚薄控制一般采用手動調(diào)節(jié)，如中國專利號ZL86104270，名稱為“塑料的注吹成型方法”，該吹塑機中的厚薄控制裝置包括型坯，置于型坯內(nèi)的心軸，所述心軸上設(shè)有塊體，對應(yīng)型坯上固定供該塊體滑行和定位的固定槽，該結(jié)構(gòu)的吹塑機，其調(diào)節(jié)制品厚度的調(diào)節(jié)方法是，以心軸的垂直運動來控制制品的壁厚部分，該操作步驟如下以預(yù)定距離沿縱向在型坯的恒定壁厚部分上和沿周向分開的壁厚增厚部分上做出標記；在各個標記部分測量模制件的壁厚，然后將實測壁厚與預(yù)先輸給控制裝置的預(yù)定壁厚相比較，獲得由所述心軸和可移動的塊體所確定噴嘴孔縫寬度，然后旋開塊體，并使心軸穩(wěn)動到所需厚度的高度位置，再上緊塊體，即可調(diào)節(jié)心軸的垂直高度，實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)制品厚度的效果。
但上述結(jié)構(gòu)之吹塑機體，其存在以下不足之處1)、需人手調(diào)節(jié)模芯，即心軸，費時費力、生產(chǎn)效率低；再者，人手調(diào)節(jié)模芯的垂直高度，會存在較大的誤差，影響制品厚度的精確度，造成大量廢品；2)、塊體固定在固定槽上，由于機械運動時產(chǎn)生的震動較大，容易導(dǎo)致滑塊松脫，甚至掉落，從而影響其生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種厚度調(diào)節(jié)精確、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、省時省力且具有自動控制厚度的吹塑機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自動控制厚度的吹塑機，包括模頭，模頭上設(shè)有定模及其活動模芯，定模上設(shè)有模腔，活動模芯插套入模腔內(nèi)，所述活動模芯的上端伸延出模腔外并聯(lián)接一液壓油缸，所述液壓油缸內(nèi)設(shè)置一活塞，活動模芯的上端插套入液壓油缸與所述活塞連接，活塞與液壓油缸之間的活動模芯上套有復(fù)位彈簧，所述模頭外還設(shè)置一壓力控制裝置，壓力控制裝置與液壓油缸之間設(shè)置高壓油管和回油管連接。
本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決所述壓力控制裝置由液壓閥體、控制液壓閥體的電腦、油箱及油泵組成，所述液壓閥體與液壓油缸之間由高壓油管和回油管連接，油箱和油泵分別連接所述液壓閥體。
所述液壓閥體上設(shè)有比例壓力閥及其調(diào)壓閥，比例壓力閥上的控制端連接電腦，其高壓端和低壓端分別連接高壓油管和回油管，調(diào)壓閥連接于油泵與比例閥之間。
所述液壓油缸是單流向的液壓油缸。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的吹塑機，通過在定模上設(shè)置有與活動模芯連動的液壓油缸，液壓油缸由壓力控制裝置控制其內(nèi)部的活塞動作，由于液壓油缸內(nèi)還設(shè)置有復(fù)位彈簧，利用彈簧的擴張力使活動模芯頂置最高點，而每次活塞的行程由電腦控制比例壓力閥，當(dāng)油缸內(nèi)活塞壓力大于彈簧力時，活塞帶動活動模芯往下運動，其壓力差即為活動模芯的行程大小，實現(xiàn)控制吹制品厚度的效果；再者，在其整個過程中，均由電腦實時控制，其自動化生產(chǎn)，有利于提高吹制品厚度的精確度，提高其生產(chǎn)效率，并具有穩(wěn)定性好、省時省力、操作簡易等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示一種自動控制厚度的吹塑機，包括模頭1，模頭上設(shè)有定模2及其活動模芯3，定模2上設(shè)有模腔21，活動模芯3插套入模腔11內(nèi)，其特征是，所述活動模芯3的上端31伸延出模腔11外并聯(lián)接一液壓油缸4，所述液壓油缸4內(nèi)設(shè)置一活塞41，活動模芯3的上端31插套入液壓油缸4與所述活塞41連接，活塞41與液壓油缸4之間的活動模芯3上套有復(fù)位彈簧5，所述模頭1外還設(shè)置一壓力控制裝置6，壓力控制裝置6與液壓油缸4之間設(shè)置高壓油管7和回油管8連接。而所述壓力控制裝置6是由液壓閥體61、控制液壓閥體61的電腦62、油箱63及油泵64組成，所述液壓閥體61與液壓油缸4之間由高壓油管7和回油管8連接，油箱63和油泵64分別連接所述液壓閥體61。為了有靈活控制液壓油缸4，所述的液壓閥體61上分別設(shè)有比例壓力閥611及其調(diào)壓閥612，且比例壓力閥611上的控制端連接電腦62，從而達到自動控制的目的，其高壓端和低壓端分別連接高壓油管7和回油管8，調(diào)壓閥612連接于油泵64與比例壓力閥611之間，而液壓油缸4是采用單流向的液壓油缸。
工作原理使用時，要先把所要吹制的產(chǎn)品的數(shù)值輸入電腦，電腦接收數(shù)據(jù)后會自行調(diào)壓比例閥的壓力差，跟據(jù)比例壓力閥的壓力差，調(diào)節(jié)閥控制其內(nèi)的油壓，使比例壓力閥達到所需的壓力差，當(dāng)調(diào)節(jié)閥油量不足時，油泵會抽取油箱中的油送往調(diào)節(jié)閥，相反，當(dāng)油量過剩時，調(diào)節(jié)閥會把多余油運回油箱中，因些可有效控制比例壓力閥的壓力差，而比例壓力閥中的油壓再經(jīng)高壓油管送住液壓油缸，從而控制液壓油缸內(nèi)部的活塞動作，由于液壓油缸內(nèi)還設(shè)置有復(fù)位彈簧，利用彈簧的擴張力可使活動模芯頂置最高點，而每次活塞的行程由電腦控制比例壓力閥，當(dāng)油缸內(nèi)活塞壓力大于彈簧力時，活塞帶動活動模芯往下運動，其壓力差即為活動模芯的行程大小，從而實現(xiàn)控制吹制品厚度的效果。
權(quán)利要求
1.一種自動控制厚度的吹塑機，包括模頭(1)，模頭上設(shè)有定模(2)及其活動模芯(3)，定模(2)上設(shè)有模腔(21)，活動模芯(3)插套入模腔(11)內(nèi)，其特征是，所述活動模芯(3)的上端(31)伸延出模腔(11)外并聯(lián)接一液壓油缸(4)，所述液壓油缸(4)內(nèi)設(shè)置一活塞(41)，活動模芯(3)的上端(31)插套入液壓油缸(4)與所述活塞(41)連接，活塞(41)與液壓油缸(4)之間的活動模芯(3)上套有復(fù)位彈簧(5)，所述模頭(1)外還設(shè)置一壓力控制裝置(6)，壓力控制裝置(6)與液壓油缸(4)之間設(shè)置高壓油管(7)和回油管(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制厚度的吹塑機，其特征在于，所述壓力控制裝置(6)由液壓閥體(61)、控制液壓閥體(61)的電腦(62)、油箱(63)及油泵(64)組成，所述液壓閥體(61)與液壓油缸(4)之間由高壓油管(7)和回油管(8)連接，油箱(63)和油泵(64)分別連接所述液壓閥體(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動控制厚度的吹塑機，其特征在于，所述液壓閥體(61)上設(shè)有比例壓力閥(611)及其調(diào)壓閥(612)，比例壓力閥(611)上的控制端連接電腦(62)，其高壓端和低壓端分別連接高壓油管(7)和回油管(8)，調(diào)壓閥(612)連接于油泵(64)與比例壓力閥(611)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動控制厚度的吹塑機，其特征在于，所述液壓油缸(4)是單流向的液壓油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種名為“一種自動控制厚度的吹塑機”的吹塑機，其包括模頭，模頭上設(shè)有定模及其活動模芯，定模上設(shè)有模腔，活動模芯插套入模腔內(nèi)，所述活動模芯的上端伸延出模腔外并聯(lián)接一液壓油缸，所述液壓油缸內(nèi)設(shè)置一活塞，活動模芯的上端插套入液壓油缸與所述活塞連接，活塞與液壓油缸之間的活動模芯上套有復(fù)位彈簧，所述模頭外還設(shè)置一壓力控制裝置，壓力控制裝置與液壓油缸之間設(shè)置高壓油管和回油管連接，因而本發(fā)明具有調(diào)節(jié)精確、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、省時省力的優(yōu)點。
文檔編號B29C49/78GK1631650SQ20041007754
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者郭錫南 申請人:郭錫南