專利名稱：異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置。
背景技術(shù)：
高精度異型斷面銅帶是引線框架的重要材料，它的生產(chǎn)加工方法有多種，其 中一種為往復(fù)軋制法。往復(fù)軋制法與傳統(tǒng)軋制法的不同之處在于，它不是連續(xù)成型 而是步進(jìn)成型。也就是說帶材在軋制過程中始終是前進(jìn)、停留、再前進(jìn)、再停留這 樣一個(gè)反復(fù)的過程。前進(jìn)過程是將成型好的一段異型帶移出成型模具和將需成型的 帶材送進(jìn)成型模具，停留的過程是軋輥將平帶坯在成型模具中軋成一段異型斷面， 如此連續(xù)反復(fù)形成了整條異型帶的成型。
當(dāng)將成型模具和軋輥之間的輥縫調(diào)整好后，異型帶的厚薄尺寸理論上應(yīng)穩(wěn)定 的控制在公差范圍。但由于以下原因1、進(jìn)入成型模具的平帶坯厚度尺寸公差有 變化；2、軋制溫度有變化；3、潤(rùn)滑情況有變化；4、帶坯的硬度有變化；5、每次 進(jìn)給量的變化，都會(huì)使帶厚尺寸發(fā)生變化。
目前在生產(chǎn)中對(duì)厚度公差的控制沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，厚度公差控制靠人工測(cè) 量手動(dòng)調(diào)節(jié)壓下。由于人的情緒、能力等各種因素的影響，很容易造成尺寸不穩(wěn)定 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種在 不改變?cè)性O(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下利用電氣控制改造達(dá)到帶厚公差自動(dòng)控制的異型帶 厚度自動(dòng)控制軋制裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置，包括按帶 材前進(jìn)方向順序設(shè)置的放料筒、成型模具和軋輥、收巻筒，其特點(diǎn)是，還包括中央控制器和測(cè)厚儀，中央控制器分別與測(cè)厚儀、收巻筒電信號(hào)相連，測(cè)厚儀 設(shè)置在成型模具的出口端對(duì)經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測(cè)并將帶厚信號(hào)發(fā)送給 中央控制器，中央控制器將收到的帶厚信號(hào)和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行 PID運(yùn)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整收巻筒的收巻速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持 在公差范圍之內(nèi)。
所述的收巻筒的電機(jī)上安裝了變頻器，該變頻器與中央控制器電信號(hào)相 連，根據(jù)接收到的信號(hào)實(shí)施對(duì)收巻筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制。
在理論上，異型帶前進(jìn)的量增大時(shí)，軋制力需求量加大了，在相同輥縫的 情況下，軋制出來的帶厚會(huì)增大。這是因?yàn)閺椥宰冃魏蛙堉屏Τ烧?。反之?將帶前進(jìn)的量減少時(shí)，軋制力減小，在相同輥縫的情況下帶厚會(huì)減小。體現(xiàn)在 實(shí)際生產(chǎn)過程中，就是當(dāng)帶厚尺寸變薄時(shí)，通過加快收巻筒的轉(zhuǎn)速可以使帶厚 尺寸增加。同理當(dāng)帶厚尺寸變厚時(shí)，通過減慢收巻筒的轉(zhuǎn)速帶厚尺寸減少。
本實(shí)用新型的異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置正是基于以上原理而采用了所述 的技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和和特點(diǎn)-
(1) 、用較簡(jiǎn)單的方法自動(dòng)控制帶厚尺寸公差，無需另外改變?cè)性O(shè)備結(jié)構(gòu)， 簡(jiǎn)單實(shí)用。
(2) 、提高和穩(wěn)定了產(chǎn)品的成品率，減少了材料的浪費(fèi)。
(3) 、與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)后能直觀的將厚度公差控制過程信息傳給下道工序，以
利全過程的質(zhì)量控制和車間管理。

圖l是本實(shí)用新型的異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參見圖1，本實(shí)用新型的異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置包括按帶材前進(jìn)方
向順序設(shè)置的放料筒l、成型模具2、軋輥3和收巻筒4，還包括中央控制器5 和測(cè)厚儀6，中央控制器5分別與測(cè)厚儀6、收巻筒4電信號(hào)相連，測(cè)厚儀6 設(shè)置在成型模具2的出口端對(duì)經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測(cè)并將帶厚信號(hào)發(fā)送給中央控制器5，中央控制器5將收到的帶厚信號(hào)和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn) 行PID運(yùn)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整收巻筒的收巻速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保
持在公差范圍之內(nèi)。在收巻筒4的電機(jī)上安裝了變頻器(未圖示出來)，該變
頻器與中央控制器電信號(hào)相連，根據(jù)接收到的信號(hào)實(shí)施對(duì)收巻筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控 制。
本實(shí)用新型的異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置的工作過程原理可結(jié)合圖l說 明如下-
平帶坯7從放料筒1放出，進(jìn)入成型模具2、軋輥3，在停留的過程中通過 軋輥將平帶坯7在成型模具2中軋成一段異型斷面，然后前進(jìn)，將成型好的一段異 型帶8移出成型模具2，并將需成型的平帶坯7送進(jìn)成型模具2。異型帶8移出成 型模具2后，即由測(cè)厚儀6對(duì)其厚度進(jìn)行檢測(cè)，并將帶厚信號(hào)發(fā)送給中央控制 器5，中央控制器5將收到的帶厚信號(hào)和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運(yùn) 算，并將指令傳輸給收巻筒4的電機(jī)變頻器，變頻器根據(jù)接收到的指令信號(hào)實(shí) 施對(duì)收巻筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制，動(dòng)態(tài)調(diào)整收巻筒的收巻速度，從而實(shí)現(xiàn)微量調(diào)整 帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。如此連續(xù)反復(fù)實(shí)現(xiàn)整條異型帶的成型。
權(quán)利要求1. 一種異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置，包括按帶材前進(jìn)方向順序設(shè)置的放料筒、成型模具和軋輥、收卷筒，其特征在于還包括中央控制器和測(cè)厚儀，中央控制器分別與測(cè)厚儀、收卷筒電信號(hào)相連，測(cè)厚儀設(shè)置在成型模具的出口端對(duì)經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測(cè)并將帶厚信號(hào)發(fā)送給中央控制器，中央控制器將收到的帶厚信號(hào)和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運(yùn)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整收卷筒的收卷速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置，其特征在于所 述的收巻筒的電機(jī)上安裝了變頻器，該變頻器與中央控制器電信號(hào)相連，根據(jù) 接收到的信號(hào)實(shí)施對(duì)收巻筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種異型帶厚度自動(dòng)控制軋制裝置，它包括放料筒、成型模具和軋輥、收卷筒、中央控制器和測(cè)厚儀，中央控制器分別與測(cè)厚儀、收卷筒電信號(hào)相連，測(cè)厚儀設(shè)置在成型模具的出口端對(duì)經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測(cè)并將帶厚信號(hào)發(fā)送給中央控制器，中央控制器將收到的帶厚信號(hào)和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運(yùn)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整收卷筒的收卷速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型用較簡(jiǎn)單的方法自動(dòng)控制帶厚尺寸公差，無需另外改變?cè)性O(shè)備結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單實(shí)用。提高和穩(wěn)定了產(chǎn)品的成品率，減少了材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21B37/16GK201287142SQ20082015394
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者波 余, 楊惟志 申請(qǐng)人:上海格林賽高新材料有限公司