專利名稱：合模機構(gòu)合模力、模具厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹模法所用的設(shè)備，特別是一種開啟、閉合或夾緊裝置。
背景技術(shù)：
在食品、化妝品等行業(yè)中，廣泛采用中空成型吹塑機包裝制成品，現(xiàn)有的中空成型吹塑機，其模具的閉合、開啟均由合模機構(gòu)的往復(fù)運動完成，其運動的動力大都是采用液壓驅(qū)動方式，即由液壓系統(tǒng)的執(zhí)行油缸推動合模機構(gòu)的啟、閉，但是液壓驅(qū)動的合模機構(gòu)存在環(huán)境污染、維護不便和動力傳遞沖擊較大等問題，污染將影響制品使用者的健康和安全，維護費工費時將提高制作成本，動力平穩(wěn)性將影響制品質(zhì)量，針對上述情況，業(yè)者開發(fā)一種電動機械式合模機構(gòu)，該機構(gòu)不再使用油液作為工質(zhì)，從根本上克服了液壓驅(qū)動合模機構(gòu)帶來的缺陷。但是，機械式合模機構(gòu)，其構(gòu)件往復(fù)運動的位移量是定值，模板隨構(gòu)件的運動閉合終點所受的作用力(合模力)也是定值，即一般機構(gòu)結(jié)構(gòu)的合模機構(gòu)，其合模力是不可改變的定值，從而將限制該機構(gòu)功能的發(fā)揮，而當(dāng)合模機構(gòu)的合模力不能符合規(guī)定值時，吹塑成型的制品即會出現(xiàn)飛邊、毛刺等缺陷，甚至可能使作業(yè)無法進行，此外，由于合模機構(gòu)位移是定值，在實際使用時，模板制作的厚度可能產(chǎn)生誤差，厚度過大或過小，均會使模具閉合后的定位，無法達到預(yù)定值而無法進行吹塑作業(yè)，因此，機械式合模機構(gòu)能適當(dāng)調(diào)整其位移量是亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種合模機構(gòu)合模力、模具厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)，它能調(diào)整前模板和內(nèi)模板之間的相對距離，既能保證吹塑作業(yè)的質(zhì)量，又能避免模板厚度誤差影響吹塑作業(yè)正常進行。
本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是后連桿和后模板之間設(shè)置有一調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整結(jié)構(gòu)具有上斜板和下斜板，上斜板的斜底面和下斜板的斜頂面觸接，一組螺釘穿伸上斜板的通孔和下斜板的長形通孔旋固在后模板，下斜板14的端部設(shè)置有調(diào)整構(gòu)件。調(diào)整構(gòu)件可推拉下斜板，藉斜面的作用，改變上斜板相對后模板的位置，鉸接于上斜板的后連桿位置隨之改變，而二連桿和滑座及內(nèi)模板等均為機械連接，其相對位置是固定的，因此，斜面移動可改變前模板和內(nèi)模板之間的相對位置，實現(xiàn)調(diào)整功能。
本實用新型以其調(diào)整功能，和內(nèi)模板上預(yù)緊結(jié)構(gòu)配合，可使合模力達到規(guī)定值，以確保吹塑制品不產(chǎn)生飛邊、毛刺，而其調(diào)整同樣可避免模具厚度誤差使模具無法使用或由于帶來不良制品等問題，從而確保機械式合模機構(gòu)能廣泛適用于食品、化妝品等行業(yè)。


圖1是合模機構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型合模機構(gòu)合模力、模具厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)正視圖。
圖3是圖2中A向視圖。
圖4是圖2中B向視圖。
具體實施方式
參照圖1，合模機構(gòu)包括有調(diào)整結(jié)構(gòu)1、前模板2、內(nèi)模板3、前連桿4、滑座5、螺桿6、后連桿7、導(dǎo)桿8和后模板9，前、后模板2、9固接在導(dǎo)桿8的兩端呈一體運動，內(nèi)模板3滑套于導(dǎo)桿8，內(nèi)模板3上設(shè)置有一預(yù)緊結(jié)構(gòu)31，預(yù)緊結(jié)構(gòu)31具有彈性元件可對內(nèi)模3預(yù)緊施壓(即預(yù)緊合模力)，并在前模板2調(diào)整后對彈性元件繼續(xù)施壓，實現(xiàn)合模力達到規(guī)定值(大于預(yù)緊合模力)，預(yù)緊結(jié)構(gòu)31上鉸接于前連桿4，前連桿4另一端鉸接于滑座5，滑座5另一鉸接點連接后連桿7，滑座5的螺孔和螺桿6配合，后連桿7另一端鉸接于調(diào)整結(jié)構(gòu)1，調(diào)整結(jié)構(gòu)1連接于后模板9。
參照圖2、3、4，調(diào)整結(jié)構(gòu)1包括有定位構(gòu)件11、螺栓12、上斜板13、下斜板14、調(diào)整構(gòu)件15，其中定位構(gòu)件11包括有定位螺釘111、定位板112和固定螺釘113；定位螺釘111穿伸于定位板112的長形孔1120，其螺紋段是旋接于上斜板13端部螺孔；定位板112為一矩形(或方形)板體，其后端設(shè)置有二通孔，二固定螺釘113穿伸于通孔將定位板112螺固在后模板9上，定位板112前端設(shè)置有穿伸定位螺釘111的長形孔1120，定位螺釘111可在長形孔1120內(nèi)沿其長軸向移動。
螺栓12，是穿伸于上斜板13和下斜板14旋接于后模板9的螺孔，用以將上、下斜板13、14固定于后模板9，螺栓12的數(shù)量可為4個至8個。
上斜板13，是一板狀體，其底端面為一斜底面131，其斜角可為4°至8°，上斜板13的頂面連設(shè)有二凸耳132，二凸耳132之間穿伸后連桿7的端部，在二凸耳132上設(shè)有通孔，一連桿銷軸穿伸于二凸耳132的通孔和合連桿7的軸承孔；上斜板13頂端設(shè)有一螺孔和定位螺釘111旋配，上斜板13的周邊設(shè)有和螺栓12數(shù)量對應(yīng)的通孔供其穿設(shè)；下斜板14是一板狀體，其頂端面為一斜頂面141，其斜面和上斜板13的斜底面131對應(yīng)觸接，二者表面均具有良好光潔度，藉以保持上、下斜板13、14能順暢地沿著斜面滑移；下斜板14的底端可制成彎板狀，在彎板處設(shè)置有一調(diào)整螺孔142，也可制成類似其他形狀，以供設(shè)置螺孔，下斜板13的周邊設(shè)有和螺栓12數(shù)量對應(yīng)的長形通孔140，長形通孔140的長軸和調(diào)整構(gòu)件15的調(diào)整螺栓151的軸線平行，藉以保證下斜板14能順沿長形通孔140的長軸軸線方向移動一適當(dāng)距離(即在上述斜角條件下，上斜板13沿水平向位移不大于2毫米)；調(diào)整構(gòu)件15，包括有調(diào)整螺栓151、鎖定螺母152、擋板153和固定螺釘154，調(diào)整螺栓151穿伸于擋板153通孔和下斜板13的調(diào)整螺孔142旋接，定位螺母152有圓錐銷和調(diào)整螺栓151連接，并位于擋板153內(nèi)側(cè)，擋板153設(shè)有通孔，固定螺釘154穿設(shè)于該通孔旋固在后模板9的螺孔，將擋板153固定在后模板9上。
調(diào)整時，旋松螺栓12，此時后連桿7端部由于定位構(gòu)件11的吊持，和上斜板12一起均能保持原位而不致下垂損傷連桿軸承，用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓151的六角頭，調(diào)整螺栓151經(jīng)調(diào)整螺孔142推或拉下斜板13，下斜板13沿長形通孔140長軸向移動，藉其斜面改變上斜板13的水平位置，從而達到調(diào)整前模板2和內(nèi)模板3之間的距離的需求，實現(xiàn)機械式合模機構(gòu)合模力或模具厚度可調(diào)整的目的，調(diào)整完成后，鎖緊螺栓12。
權(quán)利要求1.一種合模機構(gòu)合模力、模具厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)，合模機構(gòu)包括有前模板、內(nèi)模板、前連桿、滑座、螺桿、后連桿、導(dǎo)桿和后模板，前、后模板經(jīng)導(dǎo)桿固接，內(nèi)、后模板分別連接有前、后連桿一端，內(nèi)模板和前連桿連接處設(shè)置有一預(yù)緊結(jié)構(gòu)，滑座上連接有前、后連桿另一端，其特征在于a.后連桿(7)和后模板(9)之間設(shè)置有一調(diào)整結(jié)構(gòu)(1)；b.調(diào)整結(jié)構(gòu)(1)具有上斜板(13)和下斜板(14)，上斜板(13)的斜底面(131)和下斜板(14)的斜頂面(141)觸接，一組螺釘(12)穿伸上斜板(13)的通孔和下斜板(14)的長形通孔(140)旋固在后模板；c.下斜板(14)的端部設(shè)置有調(diào)整構(gòu)件(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征是調(diào)整構(gòu)件(15)包括有調(diào)整螺栓(151)、鎖定螺母(152)、擋板(153)和固定螺釘(154)，調(diào)整螺栓(151)穿伸擋板(153)通孔旋接于下斜板(14)的調(diào)整螺孔(142)，固定螺釘(154)穿伸于擋板(153)另設(shè)通孔旋固于后模板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于是上斜板(13)的端部設(shè)置有定位構(gòu)件(11)，定位構(gòu)件(11)的定位板(112)固設(shè)于后模板(9)，定位螺釘(111)穿伸于定位板(112)的長形孔(1120)旋固在上斜板(13)。
專利摘要一種合模機構(gòu)合模力、模具厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)，主要解決前、內(nèi)模板之間距離可調(diào)整等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是后連桿和后模板間設(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有上、下斜板，上斜板和下斜板的斜面觸接，上、下斜板的通孔穿設(shè)螺釘并螺固在后模板，下斜板端部設(shè)有調(diào)整構(gòu)件，適用于機械式合模機構(gòu)。
文檔編號B29C45/80GK2680443SQ20032012299
公開日2005年2月23日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者劉資豐 申請人:劉資豐