專利名稱：排風彎管吹塑制品的成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吹塑制品的成形方法，尤其指一種排風彎管吹塑制品的成形方法。
背景技術：
按常規(guī)，以吹塑工藝制成的排風彎管10，在接近二端口處，分別具有凹槽20、22，如圖1所示?，F(xiàn)行一般制法，是將中空狀的坯料(經加熱的塑料)，以垂直方式由左、右半閉合模具的頂端送入模具內，當坯料端垂直進入模具內彎曲處時，以手伸入模具另一端口內拉扯住坯料端，引導坯料端伸出模具外，然后關閉模具二端口閘門。向模具內中空狀坯料注入壓縮空氣，壓縮空氣會引起坯料在限定的模腔內膨脹變形，使已變形的坯料熔融在模腔內壁形成所需制品，脫模后即可完全成形。如上所述，該現(xiàn)行一般方法，系在吹塑過程中，以手將坯料弄彎引導至模具端口處，再關閉模具端口閘門，該動作相當危險。另外，就是手拉扯坯料動作，每次不可能是一致的，使得該吹塑制品不穩(wěn)定，有邊料產生，不良率相當高。雖然，在日本相關制造業(yè)中，有采用真空機抽取坯料的方法，但機械設備成本過高，僅為極少數制造者采用。

發(fā)明內容
本發(fā)明人有鑒于上述一般用手拉扯住坯料的危險性，成品有邊料品質不好，而真空機成本高使用率低的缺憾，積多年相關產業(yè)的制造經驗，并經過無數次試驗與嘗試，終而發(fā)明出本發(fā)明一種排風彎管吹塑制品的成形方法。
本發(fā)明主要目的是提供一種排風彎管吹塑制品的成形方法。其主要在于吹塑過程中，當坯料端垂直進入模具內彎曲處時，以鐵絲(條)制作的特殊工具伸入模具內拉扯住坯料端，引導坯料端至模具端口外，用普通機器就可生產，避免人工以手拉扯的危險性，且制造成本較使用真空機低廉，經濟效益很高。


圖1排風彎管吹塑制品外觀示意圖。
圖2本發(fā)明制造流程示意圖。
圖3模具剖面?zhèn)纫晥D。
圖4模具俯視圖。
圖中組件編號簡單說明10、排風彎管12左半模具14右半模具16閘門 18閘門20凹槽22凹槽具體實施方式
本發(fā)明為達到上述目的，所采用的技術、手段以及所獲功效，現(xiàn)舉一較佳實施例并配合附圖詳細說明如下，期望能對本發(fā)明之目的、特征能有更進一步的了解。
請參閱圖2，該圖為本發(fā)明一種排風彎管吹塑制品成形方法的流程圖，其制作步驟可分為加熱坯料→閉合模具→落料→拉料→二端閘門關閉→吹氣→膨脹→制品成形→脫模，并請配合參閱第3圖及第4圖所示；其中詳細過程如下先將坯料加熱，使其近熱熔而具有中空狀，以油壓缸或氣壓缸把左半模具12、右半模具14相互半閉合，而將加熱坯料以垂直方式由左、右半閉合模具12、14頂端送入于模具12、14內，當坯料端垂直進入模具12、14內彎曲處時，以鐵絲(條)制作的特殊工具伸入模具12、14另一端口內拉扯住坯料端，引導坯料端至模具12、14外，后油壓缸或氣壓缸完全關閉模具12、14二端口閘門16、18。然后，向模具12、14內中空狀坯料注入壓縮空氣，壓縮空氣會引起坯料在限定的模腔內膨脹變形，并使已變形坯料膨脹，在模腔內壁形成所需制品，待脫模后即可完全成形。本發(fā)明此種方法，能避免人工用手去拉扯的危險性，并使拉扯住坯料端的動作有一致性，排風彎管成形沒有邊料產生，制品穩(wěn)定，品質提升，且制造成本較使用真空機低廉，架設模具更為簡單，具有產業(yè)上的實用價值。
雖然，上面描述中，已就本發(fā)明舉一較佳具體實施例并配合附圖進行了說明，顯然，熟悉相關技藝人士可就該實施例進行修改而不會違背本發(fā)明之原則，本發(fā)明范圍由下述權利要求書加以限定。
權利要求
1.一種排風彎管吹塑制品的成形方法，將具有中空狀的塑料坯料，以垂直方式經由左、右半閉合模具頂端送入模具內，其特征在于當坯料端垂直進入模具內彎曲處時，以鐵絲或鐵條制作的特殊工具伸入模具另一端口內拉扯住坯料端，引導坯料端至模具外。
全文摘要
本發(fā)明提供一種排風彎管吹塑制品的成形方法。其主要在于吹塑過程中，當坯料端垂直進入模具內彎曲處時，以鐵絲(條)制作的特殊工具伸入模具內拉扯住坯料端，引導坯料端至模具端口外。該工藝用普通機器就可生產，避免人工以手拉扯的危險性，且制造成本較使用真空機低廉，經濟效益很高。
文檔編號B29C49/02GK1522846SQ0310483
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權日2003年2月20日
發(fā)明者劉煌, 劉 煌 申請人:晉惠塑膠工業(yè)股份有限公司