專利名稱:一種整體式彈尾壓塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種整體式彈尾壓塑成型模具，屬于火箭彈加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的整體式彈尾壓塑成型模具，包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分。通過(guò)壓塑材料將噴管前段殼體、喉襯、噴管后段殼體壓塑成內(nèi)腔拉瓦爾形、外部分布有直尾翼的彈尾合件；噴管前段殼體后端側(cè)壁的連接孔、喉襯外壁的環(huán)形槽和噴管后段殼體前端側(cè)壁的連接孔均埋入成形后的壓塑體內(nèi)。本實(shí)用新型所加工的產(chǎn)品，質(zhì)量精度高，一致性好，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種整體式彈尾壓塑成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整體式彈尾壓塑成型模具，屬于火箭彈加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]民用火箭彈彈尾主要包括穩(wěn)定裝置和噴管，穩(wěn)定裝置為火箭彈提供升力、產(chǎn)生穩(wěn)定力矩保證火箭彈穩(wěn)定飛行，噴管與裝藥燃燒室構(gòu)成火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，為火箭彈提供預(yù)定的推力方案。傳統(tǒng)的穩(wěn)定裝置與噴管分別單獨(dú)設(shè)計(jì)，通過(guò)螺紋或螺釘?shù)确绞窖b配到一起形成彈尾，難以保證較高的裝配一致性，裝配工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)性不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是要解決傳統(tǒng)彈尾的穩(wěn)定裝置和噴管分別單獨(dú)設(shè)計(jì)，然后再組裝到一起帶來(lái)的裝配工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)性不好等問(wèn)題，而提供一種整體式彈尾壓塑成型模具，采用壓塑成形的方式壓制整體式彈尾。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種火箭彈整體式彈尾，包括噴管前段殼體、喉襯、壓塑體、噴管后段殼體；
[0006]其中，噴管前段殼體為圓筒形金屬件，噴管前段殼體的前端外壁加工有與燃燒室連接的外螺紋，噴管前段殼體的后端側(cè)壁加工有一組圓周分布且徑向開(kāi)孔的連接孔；
[0007]喉襯為石墨材料加工而成，喉襯的內(nèi)腔為拉瓦爾形，喉襯的外壁中段加工有環(huán)形槽；
[0008]噴管后段殼體為圓筒形金屬件，噴管后段殼體的后端外壁加工有與堵蓋連接的外螺紋，噴管后段殼體的前端側(cè)壁加工有一組圓周分布且徑向開(kāi)孔的連接孔；
[0009]通過(guò)壓塑材料將噴管前段殼體、喉襯、噴管后段殼體壓塑成內(nèi)腔拉瓦爾形、外部分布有直尾翼的彈尾合件；噴管前段殼體后端側(cè)壁的連接孔、喉襯外壁的環(huán)形槽和噴管后段殼體前端側(cè)壁的連接孔均埋入成形后的壓塑體內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分。
[0011]外模部分:包括下模板、外模、螺釘、止退環(huán)、壓緊螺栓。其外模通過(guò)螺釘裝于下模板上，外模內(nèi)腔與中模和止退環(huán)的外部形狀相匹配；止退環(huán)的內(nèi)腔要與上模的外形相匹配，并承擔(dān)料室與導(dǎo)向的功能；壓緊螺栓是將止退環(huán)與下模板緊緊相連，不讓止退環(huán)上浮。
[0012]下模部分:包括下模。其下模分定位部分和成形部分，中部外形為定位部分，與下模板的定位部分相匹配。下模上部為產(chǎn)品的成形部分，成形部分的形狀根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定；開(kāi)模時(shí)通過(guò)設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)將下模、下螺紋環(huán)、中模、卡環(huán)、上螺紋環(huán)和產(chǎn)品平穩(wěn)地頂出外膜。
[0013]中模部分:包括下螺紋環(huán)、上螺紋環(huán)、中模、卡環(huán)。這是該套模具的關(guān)鍵部分。下螺紋環(huán)置于外模內(nèi)，下模板上。下螺紋環(huán)外形與外模內(nèi)腔下部相匹配，下螺紋環(huán)內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；上螺紋環(huán)置于中模上部。上螺紋環(huán)外形與中模上部?jī)?nèi)腔相匹配，上螺紋環(huán)內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；中模的內(nèi)腔根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定，中模的內(nèi)腔上部與上螺紋環(huán)的外形相匹配。中模的外形與外模內(nèi)腔相匹配。在中模外圓上加工兩條與卡環(huán)相匹配的環(huán)形槽，加工完成后由線切割機(jī)從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個(gè)面上分別加工二分之一尾翼片厚的型腔；卡環(huán)用來(lái)卡中模，使四瓣中模成為一個(gè)整體，工作時(shí)方便裝入外模中，開(kāi)模時(shí)方便將產(chǎn)品從中模中取出。
[0014]上模部分包括上模和上模板。上模的上部為螺紋，與上模板固接；上模的中部為定位部與止退環(huán)的內(nèi)腔相匹配，上模中部的環(huán)形槽為溢料槽；上模的下部為成形部分，成形部分根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定。
[0015]上述組成部件之間的連接關(guān)系如下:
[0016]下模板與外模通過(guò)螺釘固連，下模板又與設(shè)備的工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連；下模置于外模內(nèi)下模板上并與其動(dòng)連；下螺紋環(huán)置于外模內(nèi)，下模上靠外形定位部分與外模內(nèi)腔動(dòng)連；下螺紋環(huán)內(nèi)形與噴管前段殼體固連。喉襯與下模動(dòng)連。中模四瓣由兩道卡環(huán)卡為一個(gè)整體，靠外錐與外模內(nèi)錐動(dòng)連。上螺紋環(huán)外形與中模內(nèi)腔上部動(dòng)連，內(nèi)形與噴管后段殼體固連。止退環(huán)與外模動(dòng)連，又與下模板通過(guò)墊圈、壓緊螺栓固連；上模通過(guò)自身螺紋與上模板固連，上模板又與設(shè)備的動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連。
[0017]有益效果:
[0018]通過(guò)采用上述模具將火箭彈整體彈尾壓塑成型的方法，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，將原來(lái)彈尾在加工過(guò)程中存在的加工工序長(zhǎng)、裝配質(zhì)量精度差、達(dá)不到圖紙要求的技術(shù)難題，得到解決。節(jié)省專用壓塑模具兩套，生產(chǎn)效率提高10倍。本實(shí)用新型是火箭彈尾翼壓塑成型加工中的首創(chuàng)，是壓塑工藝的又一創(chuàng)新，為壓塑成型加工史譜寫了新得一頁(yè)，為火箭彈整體彈尾壓塑開(kāi)辟了新得加工途徑，解決了火箭彈彈尾加工質(zhì)量精度差的技術(shù)難題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化制造，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。本實(shí)用新型所加工的產(chǎn)品，質(zhì)量精度高，一致性好，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1彈整體彈尾產(chǎn)品示意圖；
[0020]圖2本實(shí)用新型的彈尾壓塑成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1-下模板、2-螺釘、3-下模、4-外模、5-下螺紋環(huán)、6_噴管前段殼體、7_喉襯、8-中模、9-卡環(huán)、10-上螺紋環(huán)、11-噴管后段殼體、12-止退環(huán)、13-上模、14-上模板、15-墊圈、16-壓緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例
[0024]本實(shí)用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，如圖2所示，由外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分；
[0025]外模部分:包括下模板1、外模4、螺釘3、止退環(huán)12、墊圈15、壓緊螺栓16。其外模4內(nèi)腔是與中模8和止退環(huán)12的的外部形狀相匹配；止退環(huán)12的內(nèi)腔要與上模13的外形相匹配，并承擔(dān)料室與導(dǎo)向的功能；中模8的內(nèi)腔與上模13的外形相匹配。
[0026]下模部分:包括下模3。其下模3分定位部分和成形部分，中部8外形為定位部分，與下模板I的定位部分相匹配。下模3上部為產(chǎn)品的成形部分，成形部分的形狀根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定；開(kāi)模時(shí)通過(guò)設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)將下模3、下螺紋環(huán)5、中模8、卡環(huán)9、上螺紋環(huán)10和產(chǎn)品平穩(wěn)地頂出外膜4。
[0027]中模部分:包括下螺紋環(huán)5、上螺紋環(huán)10、中模8、卡環(huán)9。這是該套模具的關(guān)鍵部分。下螺紋環(huán)5置于外模內(nèi)，下模板I上。下螺紋環(huán)5外形與外模4內(nèi)腔下部相匹配，下螺紋環(huán)5內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；上螺紋環(huán)10置于中模8上部。上螺紋環(huán)10外形與中模8上部?jī)?nèi)腔相匹配，上螺紋環(huán)10內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；中模8的內(nèi)腔根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定，并與上模13相匹配，中模8的內(nèi)腔上部與上螺紋環(huán)10的外形相匹配。中模8的外形與外模4內(nèi)腔相匹配。在中模4外圓上加工兩條與卡環(huán)9相匹配的環(huán)形槽，加工完成后由線切割機(jī)從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個(gè)面上分別加工二分之一翼片厚的型腔；卡環(huán)9用來(lái)卡中模8，使四瓣中模8成為一個(gè)整體，工作時(shí)方便裝入外模8中。
[0028]上模部分包括上模13和上模板14。上模13的上部為螺紋，與上模板14固接；上模13的中部為定位部與止退環(huán)12的內(nèi)腔相匹配，上模13中部的環(huán)形槽為溢料槽；上模13的下部為成形部分，成形部分根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定。
[0029]上述組成部件之間的連接關(guān)系如下:
[0030]下模板I與外模4通過(guò)螺釘2固連，下模板I又與設(shè)備的工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連；下模3置于外模3內(nèi)下模板I上并與其動(dòng)連；下螺紋環(huán)5置于外模4內(nèi)，下模3上靠外形定位部分與外模4內(nèi)腔動(dòng)連；下螺紋環(huán)5內(nèi)形與噴管前段殼體6固連。喉襯7與下模3動(dòng)連。中模8四瓣由兩道卡環(huán)9卡為一個(gè)整體，靠外錐與外模4內(nèi)錐動(dòng)連。上螺紋環(huán)10外形與中模8內(nèi)腔上部動(dòng)連，內(nèi)形與噴管后段殼體11固連。止退環(huán)12與外模3動(dòng)連，又與下模板I通過(guò)墊圈15、壓緊螺栓16固連；上模13通過(guò)自身螺紋與上模板14固連，上模板14又與設(shè)備的動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連。
[0031]本實(shí)用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，
[0032]外模部分:包括下模板1、外模4、螺釘3、止退環(huán)12、墊圈15、壓緊螺栓16。其外模4內(nèi)腔是與中模8和止退環(huán)12的的外部形狀相匹配；止退環(huán)12的內(nèi)腔要與上模13的外形相匹配，并承擔(dān)料室與導(dǎo)向的功能；中模8的內(nèi)腔與上模13的外形相匹配。
[0033]下模部分:包括下模3。其下模3分定位部分和成形部分，中部8外形為定位部分，與下模板I的定位部分相匹配。下模3上部為產(chǎn)品的成形部分，成形部分的形狀根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定；開(kāi)模時(shí)通過(guò)設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)將下模3、下螺紋環(huán)5、中模8、卡環(huán)9、上螺紋環(huán)10和產(chǎn)品平穩(wěn)地頂出外膜4。
[0034]中模部分:包括下螺紋環(huán)5、上螺紋環(huán)10、中模8、卡環(huán)9。這是該套模具的關(guān)鍵部分。下螺紋環(huán)5置于外模內(nèi)，下模板I上。下螺紋環(huán)5外形與外模4內(nèi)腔下部相匹配，下螺紋環(huán)5內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；上螺紋環(huán)10置于中模8上部。上螺紋環(huán)10外形與中模8上部?jī)?nèi)腔相匹配，上螺紋環(huán)10內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；中模8的內(nèi)腔根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定，并與上模13相匹配，中模8的內(nèi)腔上部與上螺紋環(huán)10的外形相匹配。中模8的外形與外模4內(nèi)腔相匹配。在中模4外圓上加工兩條與卡環(huán)9相匹配的環(huán)形槽，加工完成后由線切割機(jī)從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個(gè)面上分別加工二分之一翼片厚的型腔；卡環(huán)9用來(lái)卡中模8，使四瓣中模8成為一個(gè)整體，工作時(shí)方便裝入外模8中。
[0035]上模部分包括上模13和上模板14。上模13的上部為螺紋，與上模板14固接；上模13的中部為定位部與止退環(huán)12的內(nèi)腔相匹配，上模13中部的環(huán)形槽為溢料槽；上模13的下部為成形部分，成形部分根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定。
[0036]下模板I與外模4通過(guò)螺釘2固連，下模板I又與設(shè)備的工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連；下模3置于外模3內(nèi)下模板I上并與其動(dòng)連；下螺紋環(huán)5置于外模4內(nèi)，下模3上靠外形定位部分與外模4內(nèi)腔動(dòng)連；下螺紋環(huán)5內(nèi)形與噴管前段殼體6固連。喉襯7與下模3動(dòng)連。中模8四瓣由兩道卡環(huán)9卡為一個(gè)整體，靠外錐與外模4內(nèi)錐動(dòng)連。上螺紋環(huán)10外形與中模8內(nèi)腔上部動(dòng)連，內(nèi)形與噴管后段殼體11固連。止退環(huán)12與外模3動(dòng)連，又與下模板I通過(guò)墊圈15、壓緊螺栓16固連；上模13通過(guò)自身螺紋與上模板14固連，上模板14又與設(shè)備的動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式彈尾壓塑成型模具，其特征是:包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分； 外模部分:包括下模板、外模、螺釘、止退環(huán)、壓緊螺栓；其外模通過(guò)螺釘裝于下模板上，外模內(nèi)腔與中模和止退環(huán)的外部形狀相匹配；止退環(huán)的內(nèi)腔要與上模的外形相匹配，并承擔(dān)料室與導(dǎo)向的功能；壓緊螺栓是將止退環(huán)與下模板緊緊相連，不讓止退環(huán)上?。? 下模部分:包括下模；其下模分定位部分和成形部分，中部外形為定位部分，與下模板的定位部分相匹配；下模上部為產(chǎn)品的成形部分，成形部分的形狀根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定；開(kāi)模時(shí)通過(guò)設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)將下模、下螺紋環(huán)、中模、卡環(huán)、上螺紋環(huán)和產(chǎn)品平穩(wěn)地頂出外膜； 中模部分:包括下螺紋環(huán)、上螺紋環(huán)、中模、卡環(huán)；這是該套模具的關(guān)鍵部分；下螺紋環(huán)置于外模內(nèi)，下模板上；下螺紋環(huán)外形與外模內(nèi)腔下部相匹配，下螺紋環(huán)內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；上螺紋環(huán)置于中模上部；上螺紋環(huán)外形與中模上部?jī)?nèi)腔相匹配，上螺紋環(huán)內(nèi)形按產(chǎn)品的成型螺紋來(lái)確定；中模的內(nèi)腔根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定，中模的內(nèi)腔上部與上螺紋環(huán)的外形相匹配；中模的外形與外模內(nèi)腔相匹配；在中模外圓上加工兩條與卡環(huán)相匹配的環(huán)形槽，加工完成后由線切割機(jī)從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個(gè)面上分別加工二分之一尾翼片厚的型腔；卡環(huán)用來(lái)卡中模，使四瓣中模成為一個(gè)整體，工作時(shí)方便裝入外模中，開(kāi)模時(shí)方便將產(chǎn)品從中模中取出； 上模部分包括上模和上模板；上模的上部為螺紋，與上模板固接；上模的中部為定位部與止退環(huán)的內(nèi)腔相匹配，上模中部的環(huán)形槽為溢料槽；上模的下部為成形部分，成形部分根據(jù)所要加工的產(chǎn)品形狀來(lái)確定； 下模板與外模通過(guò)螺釘固連，下模板又與設(shè)備的工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連；下模置于外模內(nèi)下模板上并與其動(dòng)連；下螺紋環(huán)置于外模內(nèi)，下模上靠外形定位部分與外模內(nèi)腔動(dòng)連；下螺紋環(huán)內(nèi)形與噴管前段殼體固連；喉襯與下模動(dòng)連；中模四瓣由兩道卡環(huán)卡為一個(gè)整體，靠外錐與外模內(nèi)錐動(dòng)連；上螺紋環(huán)外形與中模內(nèi)腔上部動(dòng)連，內(nèi)形與噴管后段殼體固連；止退環(huán)與外模動(dòng)連，又與下模板通過(guò)墊圈、壓緊螺栓固連；上模通過(guò)自身螺紋與上模板固連，上模板又與設(shè)備的動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)螺釘固連。
【文檔編號(hào)】B29C43-36GK204278358SQ201420766328
【發(fā)明者】范兆強(qiáng), 李慧娟, 李文兵, 田煜, 李春龍, 孟利軍, 李彩娜, 踞岱斌 [申請(qǐng)人]晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司