專利名稱:一種用于3d打印機(jī)的送絲輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，屬于3D打印機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有送絲輪與絲料過多接觸導(dǎo)致絲料脫落浪費(fèi)的問題。本用于3D打印機(jī)的送絲輪，包括圓筒形送絲輪本體，本體外表面沿本體周向均勻分布有若干輪齒，輪齒齒頂呈尖狀，齒底呈圓弧狀。由于輪齒齒頂呈尖狀，齒底呈圓弧狀，因此通過尖狀齒頂部分卡住絲料，圓弧狀的齒底與絲料接觸很少，因此絲料與輪齒接觸面積較少，能有效減少絲料經(jīng)過輪齒后部分脫落造成浪費(fèi)的問題。
【專利說明】 一種用于3D打印機(jī)的送絲輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于3D打印機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于3D打印機(jī)的送絲輪。

【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)擠出機(jī)用于擠出打印材料，現(xiàn)有的3D打印機(jī)擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、齒輪、帶槽軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的上方設(shè)有進(jìn)料孔，轉(zhuǎn)動(dòng)臂通過安裝螺絲安裝于機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)直接連接齒輪或者經(jīng)過減速后連接齒輪，帶槽軸承固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端，彈簧安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端并為轉(zhuǎn)動(dòng)臂提供預(yù)緊彈力，使帶槽軸承壓緊齒輪。
[0003]現(xiàn)有的3D打印機(jī)擠出機(jī)都是靠送絲輪的齒咬合來施加壓力，但現(xiàn)有的送絲輪與絲料接觸面積較大，送絲輪與絲料接觸面上的絲料容易受到送絲輪擠壓自動(dòng)脫落，造成原材料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種與絲料接觸面積少，且散熱性能好的用于3D打印機(jī)的送絲輪。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，包括圓筒形送絲輪本體，本體外表面沿本體周向均勻分布有若干輪齒，其特征在于:所述的輪齒齒頂呈尖狀，齒底呈圓弧狀。
[0006]由于輪齒齒頂呈尖狀，齒底呈圓弧狀，因此通過尖狀齒頂部分卡住絲料，圓弧狀的齒底與絲料接觸接觸很少，因此絲料與輪齒接觸面積較少，能有效減少絲料經(jīng)過輪齒后部分脫落造成浪費(fèi)的問題。
[0007]而且齒底呈圓弧狀增加了散熱面積，散熱效果更好。
[0008]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的送絲輪本體兩端各設(shè)有一個(gè)帶螺紋孔的連接部。
[0009]通過連接部方便與電機(jī)進(jìn)行連接，而且本體兩端各設(shè)有連接部，方便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行連接。
[0010]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的連接部呈圓筒形，且連接部內(nèi)壁和連接部外壁分別與本體內(nèi)壁和齒底平齊。
[0011]因此整體結(jié)構(gòu)較為勻稱緊湊。
[0012]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的本體兩側(cè)的連接部相互對(duì)稱設(shè)置，且每個(gè)連接部上各設(shè)有兩個(gè)軸線夾角呈90°的螺紋孔。
[0013]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述輪齒的齒高齒寬百分比為75%。
[0014]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述輪齒的齒頂角呈銳角。
[0015]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，齒頂角的角度為8°。
[0016]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的送絲輪整體為黃銅材質(zhì)。
[0017]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的連接部遠(yuǎn)離本體的一端端面經(jīng)過斜倒角處理。
[0018]在上述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪中，所述的齒底到齒頂呈弧形均勻過渡。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]由于輪齒齒頂呈尖狀，齒底呈圓弧狀，因此通過尖狀齒頂部分卡住絲料，圓弧狀的齒底與絲料接觸接觸很少，因此絲料與輪齒接觸面積較少，能有效減少絲料經(jīng)過輪齒后部分脫落造成浪費(fèi)的問題。

【附圖說明】

[0021]圖1是本送絲輪主視圖。
[0022]圖2是本送絲輪側(cè)視圖。
[0023]圖中，
[0024]1、本體；
[0025]2、輪齒；21、齒頂；22、齒底；
[0026]3、連接部；31、螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1和2所示，本實(shí)用新型一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，包括圓筒形送絲輪本體1，本體I外表面沿本體I周向均勻分布有若干輪齒2，輪齒2齒頂21呈尖狀，齒底22呈圓弧狀。
[0029]進(jìn)一步的，送絲輪本體I兩端各設(shè)有一個(gè)帶螺紋孔31的連接部3。連接部3呈圓筒形，且連接部3內(nèi)壁和連接部3外壁分別與本體I內(nèi)壁和齒底22平齊。本體I兩側(cè)的連接部3相互對(duì)稱設(shè)置，且每個(gè)連接部3上各設(shè)有兩個(gè)軸線夾角呈90°的螺紋孔31。輪齒2的齒高齒寬百分比為75%。輪齒2的齒頂角呈銳角。齒頂角的角度為8°。送絲輪整體為黃銅材質(zhì)。連接部3遠(yuǎn)離本體I的一端端面經(jīng)過斜倒角處理。齒底22到齒頂21呈弧形均勻過渡。
[0030]由于輪齒2齒頂21呈尖狀，齒底22呈圓弧狀，因此通過尖狀齒頂21部分卡住絲料，圓弧狀的齒底22與絲料接觸接觸很少，因此絲料與輪齒2接觸面積較少，能有效減少絲料經(jīng)過輪齒2后部分脫落造成浪費(fèi)的問題。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了本體1、輪齒2、齒頂21、齒底22、連接部3、螺紋孔31等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，包括圓筒形送絲輪本體(1)，本體(I)外表面沿本體(I)周向均勻分布有若干輪齒(2)，其特征在于:所述的輪齒(2)齒頂(21)呈尖狀，齒底(22)呈圓弧狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的送絲輪本體(I)兩端各設(shè)有一個(gè)帶螺紋孔(31)的連接部(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的連接部(3)呈圓筒形，且連接部(3)內(nèi)壁和連接部(3)外壁分別與本體(I)內(nèi)壁和齒底(22)平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的本體(I)兩側(cè)的連接部(3)相互對(duì)稱設(shè)置，且每個(gè)連接部(3)上各設(shè)有兩個(gè)軸線夾角呈90°的螺紋孔(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述輪齒(2)的齒高齒寬百分比為75%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述輪齒(2)的齒頂角呈銳角。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:齒頂角的角度為8° ο8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的送絲輪整體為黃銅材質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的連接部(3)遠(yuǎn)離本體(I)的一端端面經(jīng)過斜倒角處理。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于3D打印機(jī)的送絲輪，其特征在于:所述的齒底(22)到齒頂(21)呈弧形均勻過渡。
【文檔編號(hào)】B29C67-00GK204278549SQ201420764314
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