專利名稱:一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭的制作方法
【專利摘要】一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)，中環(huán)，內(nèi)芯，整流錐，環(huán)形造粒帶；其中：在外環(huán)的上部貫通設置有導熱油進口，外環(huán)下部貫通設置有導熱油出口，外環(huán)的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽，在中環(huán)的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道，中環(huán)密封套裝在內(nèi)芯上，且內(nèi)角槽與角槽之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道，環(huán)形造粒帶上設置有造?？?，環(huán)形造粒帶固定設置在出料孔口的中環(huán)外壁上，造粒孔與出料孔相對應。本實用新型的優(yōu)點：利用導熱油對模頭出料孔和造粒帶區(qū)域加熱，使模頭在水下工作中溫差保持在3℃以內(nèi)，保證了牌號范圍較廣造粒產(chǎn)品顆粒大小符合標準，同時提高了單機生產(chǎn)能力。
【專利說明】一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造粒機組中的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭領域。

【背景技術】
[0002]模頭是所有造粒機組中的關鍵部件，它直接影響造粒產(chǎn)品一一顆粒的質(zhì)量評價，也是評價造粒機組性能和使用壽命的關鍵部件。模頭在工作中易受損的部位就是造粒帶?，F(xiàn)有模頭采用38CrMoAi表面滲碳的材料和工藝制作。其使用壽命不足半年，遇著特殊牌號的塑料時的使用壽命更短。更換一次模頭需要停產(chǎn)半天以上的時間，不但增加了安裝拆卸的難度，而且還要損失大量的原料。另外，造粒機操作時因冷卻水的作用，冷卻水始終在模頭造粒帶表面流動，使模頭造粒帶和出料孔的局部迅速降溫，溫度較低處的塑料流動速度變慢，物料顆粒在此區(qū)間被切成片狀，甚至個別處形成“冰凍”不出料。但是單位時間內(nèi)的產(chǎn)量是定數(shù)，造成其它溫度保持較好區(qū)域出料孔的塑料流動速度加快，物料顆粒直徑和長度增加，使整個造粒產(chǎn)品大小、長短不一，被理所當然判定為不合格產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是是針對上述問題提供一種具有良好的耐磨特性，提高了使用壽命，并能夠保證模頭造粒帶溫差控制在準許的范圍內(nèi)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭。
[0004]本實用新型提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0005]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對應。
[0006]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為3?20個。
[0007]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造?？仔纬傻囊粚羧袑⑺芰锨谐深w粒。
[0008]采用熱油貼近出料孔和造粒帶區(qū)間加熱的設計，保證了模頭造粒帶各點的溫差不大于:TC，使整個造粒機組的造粒產(chǎn)品等級獲得極大提高，也使一些特種牌號的造粒得以實現(xiàn)。模頭造粒帶的材料更換為鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，經(jīng)真空擴散焊或真空釬焊技術與馬氏體不銹鋼或高導熱鋼本體復合而成。鋼結(jié)構硬質(zhì)合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速鋼或38CrMoAi表面滲碳的5倍以上。而且還具備較高的耐強酸、強堿和具有800°C的紅硬性。由于造粒帶材料具有比一般硬質(zhì)合金材料的塑性變形區(qū)間，所以采用3毫米厚度片狀分區(qū)覆蓋造粒帶表面的焊接技術，不但提高了焊接的牢固程度，還降低了焊接的難度，比較其它采用一般硬質(zhì)合金，只能以圓形顆粒排列焊接技術、條形塊焊接技術提高了 2倍以上。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，利用導熱油對模頭出料孔和造粒帶區(qū)域加熱，使模頭在水下工作中溫差保持在3°C以內(nèi)，保證了牌號范圍較廣造粒產(chǎn)品顆粒大小符合標準，同時大大單機生產(chǎn)能力。

【附圖說明】

[0011]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭結(jié)構示意圖；
[0013]圖2為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本實施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0016]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對應。
[0017]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為3個。
[0018]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造?？仔纬傻囊粚羧袑⑺芰锨谐深w粒。
[0019]實施例2
[0020]本實施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0021]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對應。
[0022]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為10個。
[0023]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造?？仔纬傻囊粚羧袑⑺芰锨谐深w粒。
[0024]實施例3
[0025]本實施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0026]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對應。
[0027]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為20個。
[0028]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造粒孔形成的一對剪刃將塑料切成顆粒。
[0029]采用熱油貼近出料孔和造粒帶區(qū)間加熱的設計，保證了模頭造粒帶各點的溫差不大于:TC，使整個造粒機組的造粒產(chǎn)品等級獲得極大提高，也使一些特種牌號的造粒得以實現(xiàn)。模頭造粒帶的材料更換為鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，經(jīng)真空擴散焊或真空釬焊技術與馬氏體不銹鋼或高導熱鋼本體復合而成。鋼結(jié)構硬質(zhì)合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速鋼或38CrMoAi表面滲碳的5倍以上。而且還具備較高的耐強酸、強堿和具有800°C的紅硬性。由于造粒帶材料具有比一般硬質(zhì)合金材料的塑性變形區(qū)間，所以采用3毫米厚度片狀分區(qū)覆蓋造粒帶表面的焊接技術，不但提高了焊接的牢固程度，還降低了焊接的難度，比較其它采用一般硬質(zhì)合金，只能以圓形顆粒排列焊接技術、條形塊焊接技術提高了 2倍以上。
【權利要求】
1.一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)(1)，中環(huán)(2)，內(nèi)芯(3)，整流錐(4)，環(huán)形造粒帶(5); 其中:在外環(huán)(I)的上部貫通設置有導熱油進口(16)，外環(huán)(I)下部貫通設置有導熱油出口(17)，外環(huán)(I)的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽(6)，與外環(huán)角槽(6)對應的中環(huán)(2)外圓壁一側(cè)設置有外角槽(7)，外環(huán)(I)密封套裝在中環(huán)(2)上，且外環(huán)角槽(6)與外角槽(7)之間形成為外環(huán)主加熱通道(8)，在中環(huán)(2)的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道(9)，中環(huán)(2)的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽(10)，與內(nèi)角槽(10)對應的內(nèi)芯(3)外圓壁一側(cè)設置有角槽(11)，中環(huán)⑵密封套裝在內(nèi)芯⑶上，且內(nèi)角槽(10)與角槽(11)之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道(12)，整流錐(4)固定設置在內(nèi)芯(3)的內(nèi)壁上，中環(huán)(2)的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔(13)，進料孔(13)對應的中環(huán)(2)外壁上環(huán)形設置有出料孔(14)，進料孔(13)分別經(jīng)縮頸與出料孔(14)相通，環(huán)形造粒帶(5)上設置有造?？?15)，環(huán)形造粒帶(5)固定設置在出料孔口(14)的中環(huán)⑵外壁上，造?？?15)與出料孔(14)相對應。2.按照權利要求1所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的進料孔(13)和出料孔(14)的個數(shù)均為3?20個。
【文檔編號】B29B9-06GK204278465SQ201420668193
【發(fā)明者】徐祥謙, 王德元, 李彥夫, 陳炳泰, 沙大鵬 [申請人]沈陽鵬達模具制造有限公司