一種一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氨酸法復(fù)合肥造粒過(guò)程中的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，通過(guò)氨酸埋管和氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)方法生產(chǎn)復(fù)合肥都需要專用設(shè)備一硫酸反應(yīng)釜，在生產(chǎn)過(guò)程中既浪費(fèi)了大量能源資源，又增加了設(shè)備的投入，而且兩種生產(chǎn)方法的設(shè)備功能單一，通過(guò)氨酸埋管方法的生產(chǎn)設(shè)備主要適應(yīng)于生產(chǎn)低氮產(chǎn)品，但不足是直接把氨、酸通到料層中，反應(yīng)熱很小，并且生產(chǎn)高氮產(chǎn)品時(shí)硫酸與尿素反應(yīng)生成硫酸脲，產(chǎn)生較大的液相量，造成物料成泥狀影響正常生產(chǎn)，通過(guò)氨酸管式反應(yīng)器方法的生產(chǎn)設(shè)備主要適應(yīng)生產(chǎn)高氮產(chǎn)品，但生產(chǎn)其它品種特別是生產(chǎn)高磷產(chǎn)品時(shí)，因磷酸一銨中和度不夠，產(chǎn)品成球率低，上述生產(chǎn)方法所用設(shè)備差別很大，一條生產(chǎn)線只能采用一種方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種一機(jī)雙用的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，可同時(shí)生產(chǎn)高氮產(chǎn)品和其它產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)將濃硫酸和洗滌水在管式反應(yīng)器中稀釋成稀硫酸，可更好的提高熱能利用率，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)過(guò)程中需要專用濃硫酸稀釋設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒，該造粒筒包括筒體、進(jìn)料口、管式反應(yīng)器和氨分布器，所述進(jìn)料口固定在筒體左側(cè)上端，所述管式反應(yīng)器和氨分布器與筒體軸向平行，并分別固定在筒體左側(cè)中、下端，所述管式反應(yīng)器由第一進(jìn)氨管、第一三通管和第二三通管、反應(yīng)管、彎頭和噴嘴構(gòu)成，所述第一三通管的底部接口通過(guò)法蘭與第二三通管的上口連接，呈垂直狀，所述第二三通管、反應(yīng)管、彎頭和噴嘴通過(guò)法蘭依次連接，所述第一進(jìn)氨管插入到第二三通管的水平入口中，所述氨分布器由第二進(jìn)氨管和三個(gè)噴氨支管構(gòu)成，所述第二進(jìn)氨管固定設(shè)置在筒體左側(cè)下端并延伸至筒體內(nèi)部，所述三個(gè)噴氨支管垂直朝下固定在第二進(jìn)氨管一端，所述三個(gè)噴氨支管位于筒體內(nèi)部。
[0005]進(jìn)一步，所述第一三通管上口為濃硫酸入口，所述第一三通管水平進(jìn)口為洗滌水入口。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二三通管上口為稀硫酸入口，所述第一進(jìn)氨管水平插入到第二三通管水平入口，并超過(guò)稀硫酸入口至少30毫米。
[0007]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)管、彎頭和噴嘴均設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)，所述噴嘴開口朝下。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒具有以下優(yōu)勢(shì)。
[0009]1、采用本裝置的氨酸法復(fù)合肥造粒筒可以生產(chǎn)不同氮含量的產(chǎn)品，并且減少了設(shè)備投入，提高了熱能利用率。
[0010]2、本一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒是將洗滌水與濃硫酸在管式反應(yīng)器中直接完成稀釋并使用，與傳統(tǒng)的氨酸法相比，減少了濃硫酸稀釋專用設(shè)備一硫酸反應(yīng)釜，并有效利用了濃硫酸稀釋過(guò)程中釋放的大量熱量，節(jié)約了能源。
[0011]3、該一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒配方調(diào)整靈活，產(chǎn)品配方從高氮產(chǎn)品、高磷產(chǎn)品、高鉀產(chǎn)品可隨意配置生產(chǎn)，在適當(dāng)?shù)脑瞎?yīng)下可生產(chǎn)出多種配比的、不同肥效的復(fù)合肥料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，造粒過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分波動(dòng)小，大顆粒少，成品顆粒多，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0012]4、該一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒的管式反應(yīng)器的進(jìn)氨管超過(guò)稀硫酸入口至少30毫米，生產(chǎn)高氮產(chǎn)品時(shí)，保證了氨與酸不進(jìn)入對(duì)方管中，并且氣氨壓力大，在反應(yīng)管內(nèi)高速噴射，使反應(yīng)管內(nèi)形成真空，吸入硫酸，保證反應(yīng)更充分、徹底。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0015]1-進(jìn)料口，2-管式反應(yīng)器，3-氨分布器，4-筒體，21-第一進(jìn)氨管，22-第一三通管，23-第二三通管，24-反應(yīng)管，25-彎頭，26-噴嘴，27-濃硫酸入口，28-洗滌水入口，29-稀硫酸入口，31-第二進(jìn)氨管，32-噴氨支管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“垂直” “頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“固定”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，一種一機(jī)雙用的氨酸法復(fù)合肥造粒筒，包括筒體4、進(jìn)料口1、管式反應(yīng)器2和氨分布器3，進(jìn)料口 I固定在筒體4左側(cè)上端，管式反應(yīng)器2和氨分布器3與筒體4軸向平行，并分別固定在筒體4左側(cè)中、下端，管式反應(yīng)器2由第一進(jìn)氨管21、第一三通管22和第二三通管23、反應(yīng)管24、彎頭25和噴嘴26構(gòu)成，第一三通管22的底部接口通過(guò)法蘭與第二三通管23的上口連接，呈垂直狀，第二三通管23、反應(yīng)管24、彎頭25