一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置，所述噴射造粒設(shè)備包括噴射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次為倒立錐形體塔底、圓柱體塔身、不規(guī)則塔頂，所述噴射器的噴射口垂直位于倒立錐形體塔底最低點(diǎn)之上。本發(fā)明的優(yōu)勢在于從底部噴射原料，使原料噴至最高點(diǎn)，然后落下，在上下來回兩倍路程過程中完成顆粒成型，得到的產(chǎn)品均勻度較好，且塔身較低，減少造粒成本。
【專利說明】
一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化肥設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化肥工業(yè)生產(chǎn)顆?；仕褂玫脑炝ＴO(shè)備主要分為造粒機(jī)和造粒塔。造粒塔因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保使用更為普遍。國內(nèi)用于復(fù)合肥生產(chǎn)比較多的是高塔，塔式造粒工藝的塔高一般有90-130米，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，塔徑一般在16-22米之間。塔式造粒工藝以其顆粒外觀圓潤，成球率高，返料少等明顯區(qū)別于其他造粒方法的優(yōu)點(diǎn)。但是隨著高塔技術(shù)的普及，高塔的缺點(diǎn)開始明顯的暴露出來，如:因?yàn)椴捎米詿嵬L(fēng)，受空氣溫度濕度影響較大，夏季特別是暑期被迫停產(chǎn);輸送物料上高塔困難，容易堵塞，固體輸送費(fèi)用高，配置動(dòng)力裝置也增大，設(shè)備維修不方便，且因塔體高、塔徑大，通風(fēng)量大，需要的風(fēng)機(jī)多，成本高；產(chǎn)品顆粒不均勻;操作彈性不大;廢料的回收不方便，環(huán)境也不是很好;造粒塔造價(jià)高，裝置投資較高;對(duì)地基處理要求高，對(duì)容易出現(xiàn)不規(guī)則地質(zhì)沉降;存在一定的安全隱患，接連出現(xiàn)爆炸事故，為了解決高塔造粒存在的問題，有人設(shè)計(jì)了低塔造粒設(shè)備，但是這種低塔造粒系統(tǒng)只停留在設(shè)計(jì)層面，無實(shí)際應(yīng)用前景。
[0003]CNlO 1007748A公開了一種造粒裝置，包括造粒塔、旋轉(zhuǎn)造粒頭、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，該造料塔的塔高為15-50米，塔徑為6-12米，旋轉(zhuǎn)造粒頭安裝在造粒塔內(nèi)側(cè)頂部中心位置處，其特征是所述的抽風(fēng)機(jī)安裝在造粒塔的頂部、旋轉(zhuǎn)造粒頭的周圍，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與造粒塔的內(nèi)腔相通;在距離旋轉(zhuǎn)造粒頭垂直距離為4-10米以下的造粒塔塔身上安裝有3-5圈、每圈由若干臺(tái)風(fēng)機(jī)組成的環(huán)形送風(fēng)機(jī)組，所述的環(huán)形送風(fēng)機(jī)組之間的題離為1.5-4米;所述的風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與水平面的夾角為0-75度，與所在點(diǎn)塔徑線之間的夾角為0-75度。
[0004]CN1403423A公開了熔融料漿低塔造粒生產(chǎn)顆粒多元復(fù)合肥料的方法及設(shè)備，所述設(shè)備是在造粒塔內(nèi)中部至底部之間分多層設(shè)有噴射鼓風(fēng)裝置，且每層設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置主體裝在塔體外部，其送風(fēng)管引入塔體內(nèi)，每層的多個(gè)送風(fēng)管間隔一定距離沿塔體內(nèi)壁切線方向設(shè)置，造粒塔是塔高為15-45m的低塔。
[0005]上述兩種技術(shù)雖然將造粒塔的高度設(shè)置在50米以下，但是其技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，目前在肥料制備工藝中運(yùn)用并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置，所述噴射造粒設(shè)備包括噴射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次為倒立錐形體塔底、圓柱體塔身、不規(guī)則塔頂，所述噴射器的噴射口垂直位于倒立錐形體塔底最低點(diǎn)之上。本技術(shù)于傳統(tǒng)高塔造粒不同，傳統(tǒng)高塔造粒是將噴霧器設(shè)置在塔頂，將原料從上往下噴，本發(fā)明的優(yōu)勢在于從底部噴射原料，使原料噴至最高點(diǎn)，然后落下，在上下來回兩倍路程過程中完成顆粒成型，得到的產(chǎn)品均勻度較好。
[0007]優(yōu)選的，所述倒立錐形體塔底的側(cè)面的傾斜角度為45-80°。
[0008]優(yōu)選的，所述噴射造粒設(shè)備還包括篩分裝置，所述篩分裝置包括篩分板、成品顆粒出口和晶種顆粒出口，所述成品顆粒出口用于將肥料成品顆粒輸送出噴射造粒設(shè)備，所述晶種顆粒出口連接噴射器，用于將通過篩分板的晶種顆粒輸送到噴射器。
[0009]優(yōu)選的，所述篩分裝置的篩分板沿倒立錐形體塔底的側(cè)面分布，所述篩分板與所述側(cè)面的距離為5-20cm;所述篩分板的傾斜角度大于或等于倒立錐形體塔底側(cè)面的傾斜角度。
[0010]優(yōu)選的，所述成品顆粒出口位于倒立錐形體塔底的底部，沿噴射器周圍設(shè)置，成品顆粒出口低于噴射器的噴射口；或者所述成品顆粒出口分布于倒立錐形體塔底的底部和側(cè)面，所述側(cè)面上的成品顆粒出口個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。
[0011]優(yōu)選的，所述圓柱體塔身的直徑為5-20米，高為15-45米。
[0012]優(yōu)選的，所述圓柱體塔身的直徑為12米，高為30米。
[0013]優(yōu)選的，所述圓柱體塔身設(shè)有外部晶種顆粒入口，所述外部晶種顆粒入口位于圓柱體塔身從下至上的0.3-0.9倍高度處;所述外部晶種顆粒入口的2-10個(gè)。
[0014]優(yōu)選的，所述不規(guī)則塔頂上設(shè)有粉塵出口，所述不規(guī)則塔頂成弧形設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]I)本發(fā)明的優(yōu)勢在于從底部噴射原料，使原料噴至最高點(diǎn)，然后落下，在上下來回兩倍路程過程中完成顆粒成型，得到的產(chǎn)品均勻度較好；
[0017]2)本發(fā)明的篩分裝置中的晶種顆粒出口與噴射器連接，使原料料漿在于晶種顆?；旌系那闆r下加快凝固，形成成品顆粒；
[0018]3)本發(fā)明的立式噴射造粒裝置塔身較低，實(shí)現(xiàn)了熔融造粒小規(guī)模生產(chǎn)，不用高額投資即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)熔融造粒復(fù)合肥；
[0019]4)本發(fā)明的復(fù)合肥熔融料漿在塔下熔融，對(duì)塔體強(qiáng)度要求極低，可以極大的節(jié)約復(fù)合肥熔融造粒成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為噴射造粒裝置的剖面圖，其中I為噴射器，2為造粒塔，11為噴射器的噴射口，21為倒立錐形體塔底，22為圓柱體塔身，23為不規(guī)則塔頂，231為粉塵出口，221為外部晶種顆粒入口，31為篩分板，32為成品顆粒出口，33為晶種顆粒出口；
[0021]圖2為造粒塔下半部分放大圖，其中I為噴射器，11為噴射器的噴射口，21為倒立錐形體塔底，221為外部晶種顆粒入口，31為篩分板，32為成品顆粒出口，33為晶種顆粒出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0023 ]本發(fā)明提供了一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置，所述噴射造粒設(shè)備包括噴射器I和造粒塔2，所述造粒塔2自下至上依次為倒立錐形體塔底21、圓柱體塔身22、不規(guī)則塔頂23，所述噴射器I垂直位于倒立錐形體塔底21最低點(diǎn)的中心，所述噴射器I的噴射口 11與倒立錐形體塔底21最低點(diǎn)的中心距離為50cm;所述倒立錐形體塔底21的側(cè)面的傾斜角度為30°;所述噴射造粒設(shè)備還包括篩分裝置，所述篩分裝置包括篩分板31、成品顆粒出口 32和晶種顆粒出口 33，所述成品顆粒出口 32用于將肥料成品顆粒輸送出噴射造粒設(shè)備，所述晶種顆粒出口33連接噴射器I，用于將通過篩分板的晶種顆粒輸送到噴射器;所述篩分裝置的篩分板31沿倒立錐形體塔底21的側(cè)面分布，所述篩分板31與所述側(cè)面的距離為15cm;所述篩分板31的傾斜角度等于倒立錐形體塔底側(cè)面的傾斜角度;所述成品顆粒出口 32位于倒立錐形體塔底21的底部，沿噴射器I周圍設(shè)置，成品顆粒出口 32低于噴射器的噴射口 11;所述圓柱體塔身22的直徑為12米，高位30米;所述圓柱體塔身設(shè)有外部晶種顆粒入口 221，所述外部晶種顆粒入口 221位于圓柱體塔身從下至上的0.6倍高度處;所述外部晶種顆粒入口為6個(gè);所述不規(guī)則塔頂上設(shè)有粉塵出口 231，所述不規(guī)則塔頂成弧形設(shè)置。
[0024]熔融復(fù)合肥料漿通過噴射器I垂直噴入到造粒塔2，造粒塔外部晶種顆粒入口221通入復(fù)合肥晶種顆粒，垂直向上的噴射流在其速度降至零后因地心引力而降落至造粒塔底部的篩分板31上，最后落至造粒塔下部篩分板上的顆粒在向造粒塔中心即倒立錐形體塔底21底部滾落的過程中完成篩分，大于篩分板篩孔的顆粒經(jīng)成品顆粒出口 32落入到成品顆粒收集系統(tǒng)；小于篩分板篩孔的顆粒經(jīng)晶種顆粒出口 33進(jìn)入到噴射器中，這種作為晶種顆粒的微球會(huì)再次重復(fù)表面包裹一層熔體料漿的“長大”過程直至成為合格顆粒。
[0025]本技術(shù)于傳統(tǒng)高塔造粒不同，傳統(tǒng)高塔造粒是將噴霧器設(shè)置在塔頂，將原料從上往下噴，本發(fā)明的優(yōu)勢在于從底部噴射原料，使原料噴至最高點(diǎn)，然后落下，在上下來回兩倍路程過程中完成顆粒成型，得到的產(chǎn)品均勻度較好。
[0026]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式熔融復(fù)合肥噴射造粒裝置，其特征在于，所述噴射造粒設(shè)備包括噴射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次為倒立錐形體塔底、圓柱體塔身、不規(guī)則塔頂，所述噴射器的噴射口垂直位于倒立錐形體塔底最低點(diǎn)之上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述倒立錐形體塔底的側(cè)面的傾斜角度為45-80°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述噴射造粒設(shè)備還包括篩分裝置，所述篩分裝置包括篩分板、成品顆粒出口和晶種顆粒出口，所述成品顆粒出口用于將肥料成品顆粒輸送出噴射造粒設(shè)備，所述晶種顆粒出口連接噴射器，用于將通過篩分板的晶種顆粒輸送到噴射器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述篩分裝置的篩分板沿倒立錐形體塔底的側(cè)面分布，所述篩分板與所述側(cè)面的距離為5-20cm;所述篩分板的傾斜角度大于或等于倒立錐形體塔底側(cè)面的傾斜角度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述成品顆粒出口位于倒立錐形體塔底的底部，沿噴射器周圍設(shè)置，成品顆粒出口低于噴射器的噴射口；或者所述成品顆粒出口分布于倒立錐形體塔底的底部和側(cè)面，所述側(cè)面上的成品顆粒出口個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述圓柱體塔身的直徑為5-20米，高為15-45米。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述圓柱體塔身的直徑為12米，高為30米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述圓柱體塔身設(shè)有外部晶種顆粒入口，所述外部晶種顆粒入口位于圓柱體塔身從下至上的0.3-0.9倍高度處;所述外部晶種顆粒入口的2-10個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射造粒裝置，其特征在于，所述不規(guī)則塔頂上設(shè)有粉塵出口，所述不規(guī)則塔頂成弧形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01J2/04GK106000221SQ201610490448
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】黃培釗, 張建軍, 李秀旭, 穆光遠(yuǎn), 劉法安
【申請(qǐng)人】深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司