專利名稱:橡膠脫模劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種有機(jī)潤滑劑，特別是一種用于橡膠制品生產(chǎn)中不易燃的有機(jī)脫模劑。
脫模劑(也稱隔離劑)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的操作助劑。其作用是防止在橡膠硫化工序中膠料與模型、膠料與風(fēng)胎之間的粘結(jié)，保證硫化產(chǎn)品質(zhì)量，使硫化產(chǎn)品與模型及產(chǎn)品與風(fēng)胎易于分離和剝離。例如在輪胎外胎硫化操作中，先將風(fēng)胎浸(噴或涂)上脫模劑，然后將硫化的生胎置于加熱至一定溫度的金屬模和風(fēng)胎之間，并向風(fēng)胎內(nèi)充入壓縮空氣，在一定壓力下維持一段時(shí)間，使其硫化。在硫化過程中，脫模劑受熱揮發(fā)逸入金屬模內(nèi)。硫化完畢，就能容易地將外胎連同風(fēng)胎一起從金屬模中取出，也能容易地將風(fēng)胎從外胎中剝離。這樣制得的外胎，外表面光亮美觀，內(nèi)表面平整、無缺陷。
一種理想的脫模劑應(yīng)滿足如下要求(1)潤滑性能好，隔離效率高;(2)熱穩(wěn)定性好，不腐蝕模型表面，在模型表面不殘留分解物;(3)賦予制品良好的外觀和耐老化性能，不損壞制品的色澤;(4)毒性底，煙霧和氣味小。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中常用的脫模材料有三類(1)無機(jī)化合物，如滑石粉、云母粉等;(2)有機(jī)化合物，如有機(jī)酸皂類，碳?xì)浠衔锏?(3)高聚合物，如硅橡膠、硅油、硅脂等。有機(jī)硅脫模劑具有效率高，穩(wěn)定性好，不污染環(huán)境，并能賦予制品較好的光澤等優(yōu)點(diǎn)，因此被普遍采用。在常用的有機(jī)硅脫模劑中，以硅橡膠的效果較為理想。硅橡膠在汽油中可溶解成帶粘性的膠液。日本公開特許昭60-32610、昭60-32611和昭60-14584等文獻(xiàn)中公開了由硅橡膠與汽油混合的有機(jī)硅脫模劑。這種利用汽油作溶劑的脫模劑的致命缺點(diǎn)，是易于著火，給工業(yè)生產(chǎn)帶來許多困難。美國專利3872038和4043924中公開了一類以有機(jī)硅為主要脫模成分的水乳液脫模劑。這種脫模劑的最大優(yōu)點(diǎn)是防火。但乳液的熱穩(wěn)定性差，與熱風(fēng)胎接觸多次后會(huì)出現(xiàn)分層、起皮，致使隔離效果差，產(chǎn)品質(zhì)量不好。
本發(fā)明目的是提供一種以有機(jī)硅為主要脫模成分，穩(wěn)定且不易燃的溶劑型有機(jī)脫模劑。
本發(fā)明實(shí)施方案為，以有機(jī)硅(如硅橡膠)為主要脫模成分，以飽和鏈烷烴為溶劑混合而成。所述飽和鏈烷烴的閃點(diǎn)在40°～70℃，其中芳烴的含量在3%以下，烯烴的含量在1%以下，鏈烷烴的結(jié)構(gòu)可以是直鏈，也可以是支鏈，飽和鏈烷烴與有機(jī)硅的重量比在15∶1到40∶1之間。
綜合考慮防火要求和生產(chǎn)成本等因素，本發(fā)明的最佳方案應(yīng)是飽和鏈烷烴的閃點(diǎn)在45°～60℃，其中芳烴含量小于1%，烯烴含量小于0.5%，飽和鏈烷烴與有機(jī)硅的重量比在19∶1到21∶1之間。
為了提高脫模效果，本發(fā)明有機(jī)脫模劑中可加入添加劑。所述添加劑為活性硅油，其活性基團(tuán)為苯甲基，或羥基，或氫基?；钚怨栌秃繛?～10%。當(dāng)含羥基和含氫基的活性硅油同時(shí)存在于一混合液中時(shí)，它們兩者的比例應(yīng)是1∶3到3∶1。
下面敘述實(shí)施例。
實(shí)施例1稱取10克硅橡膠，加入190克240溶劑(一種飽和直鏈烷烴，荊門煉油廠生產(chǎn))中，在攪拌下使硅橡膠分散，直到變成均勻透明的粘性液體。該液體閃點(diǎn)67℃，遇火不燃燒。將燃著的木條投入該液體中，木條立即熄滅。用浸過這種液體的胎膠片，在小型硫化機(jī)上進(jìn)行生膠片的硫化時(shí)，金屬模上不必涂其他脫模劑，硫化后，與金屬模具接觸的膠片表面模紋清晰、整齊，光亮、美觀，與胎片接觸的表面平整、無缺陷。胎片和膠片易于分離，浸一次膠液可連續(xù)硫化十六次。
實(shí)施例2稱取10克硅橡膠，加入190克32＃溶劑(一種飽和鏈烷烴，石化科學(xué)院生產(chǎn))中，在攪拌下使硅橡膠分散，制成均勻透明的粘性液體。該液體閃點(diǎn)53℃，其防火性能與實(shí)施例1中的液體相同。用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行生膠片的硫化時(shí)，也得到模紋清晰、整齊，光亮美觀，平整無缺陷的硫化產(chǎn)品。胎片與膠片間也易分離。浸一次膠液可連續(xù)硫化十七次。
實(shí)施例3稱取0.75克硅橡膠，0.25克活性基團(tuán)為H基的硅油(晨光化工廠生產(chǎn))，加入19克33＃溶劑(一種飽和鏈烷烴，主要組分為直鏈烷烴，石化科學(xué)院生產(chǎn))中，在攪拌下制成均勻透明的粘性液體。其閃點(diǎn)和防火性能與實(shí)施2的相同。應(yīng)用這種脫模劑進(jìn)行生橡膠硫化時(shí)，也得到與實(shí)施例2相同的產(chǎn)品，浸一次膠液可連續(xù)硫化二十九次。
實(shí)施例4稱取0.75克硅橡膠，0.20克活性基團(tuán)為H基的硅油(晨光化工廠生產(chǎn))，0.25克活性基團(tuán)為OH基的硅油(晨光化工廠生產(chǎn))，加入19克240＃溶劑中，在攪拌下制成均勻透明的粘性液體。其閃點(diǎn)和防火性能與實(shí)施例2中的液體相同。應(yīng)用這種脫模劑進(jìn)行生橡膠硫化時(shí)，也得到與實(shí)施例2相同的產(chǎn)品，浸一次膠液可連續(xù)硫化二十九次。
實(shí)施例5稱取1公斤硅橡膠，加入19公斤240＃溶劑中，用機(jī)械攪拌使二者混勻，制成均勻透明的粘性液體。將其浸涂或噴涂在自行車胎硫化成型用的風(fēng)胎表面上，在硫化機(jī)上進(jìn)行自行車外胎的硫化。由此生產(chǎn)出的外胎，外表面花紋清晰，字跡清楚，光亮美觀，內(nèi)表面平整，無陷膠現(xiàn)象。由此生產(chǎn)出的上千條外胎，質(zhì)量全部合格。每次浸膠后可硫化30排，脫模劑的班耗量比用汽油-硅橡膠作脫模劑時(shí)減少32%。
本發(fā)明有機(jī)脫模劑，或含有硅油添加劑的有機(jī)脫模劑，具有不易燃、性能穩(wěn)定、毒性低、橡膠硫化時(shí)不產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象和產(chǎn)品外觀好等優(yōu)點(diǎn)。并且隔離效果及其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均相當(dāng)于或略優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有的脫模劑。脫模劑的消耗量和脫模效果的試驗(yàn)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種橡膠脫模劑，由有機(jī)硅和有機(jī)溶劑配制而成，本發(fā)明的特征在于選擇閃點(diǎn)在40℃至70℃之間，芳烴含量小于3%，烯烴含量小于1%的飽和鏈烷烴作為溶劑，所述鏈烷烴的結(jié)構(gòu)為直鏈，或支鏈，主要脫模成分為硅橡膠，飽和鏈烷烴與硅橡膠的重量比在15∶1至40∶1之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的脫模劑，其特征在于所述的飽和鏈烷烴溶劑最佳選擇為閃點(diǎn)在45℃至60℃之間，芳烴含量小于1%，烯烴含量小于0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的脫模劑，其特征在于所述的飽和鏈烷烴與硅橡膠的重量比最佳在19∶1至21∶1之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的脫模劑，其特征在于可加入添加劑，所述的添加劑為一種活性硅油，其活性基團(tuán)為苯甲基、或羥基、或氫基，活性硅油的含量為5～10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的脫模劑，其特征在于所述的添加劑為含羥基硅油和含氫基硅油時(shí)，兩者之比為1∶3至3∶1。
專利摘要
一種橡膠脫模劑，具有穩(wěn)定和不易燃的特點(diǎn)。這種脫模劑是以硅橡膠作為主要脫模成分，以飽和鏈烷烴作為熔劑，或加入活性硅油為添加劑。飽和鏈烷烴的選擇，其閃點(diǎn)在40°～70℃，芳烴含量小于30％，烯烴含量小于1％。飽和鏈烷烴的結(jié)構(gòu)為直鏈，或支鏈。脫模劑用于橡膠制品，特別是車輪外胎的硫化成型工藝中，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C33/56GK87104240SQ87104240
公開日1988年12月28日 申請日期1987年6月17日
發(fā)明者段云富, 鄧定機(jī), 周志宏, 郭金平, 穆學(xué)明, 徐向榮, 張先業(yè), 金啟瑞 申請人:中國原子能科學(xué)研究院, 北京橡膠一廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan