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塑料模壓制品的制造方法和設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):154閱讀:346來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:塑料模壓制品的制造方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及到把材料放在中空的模具里對(duì)塑料模制品高頻熱壓,該模具相對(duì)于得到所述產(chǎn)品的設(shè)計(jì)裝備有提升機(jī)構(gòu),更為具體地涉及對(duì)硅樹脂彈性體模具模壓技術(shù)和用高頻熱壓設(shè)備注模的裝置的技術(shù)改進(jìn)。
用以制取各種模壓制品的技術(shù)是已知的,例如制取鞋的四分之一部份和靴面、美麗的人造革制品和其它制品。方法是將制造該類物品的塑料物質(zhì),象粉末狀態(tài)的或塑料溶膠狀態(tài)的聚氯乙烯,充入到欲制產(chǎn)品的陰模的空腔里,然后可能在加入構(gòu)成襯里的材料到模具后,對(duì)這種夾心組合體在加壓情況下高頻(HF)加熱,然后再冷卻以使得形成的塑料制品迅速的脫模。這種技術(shù)以及它的各種變換和相應(yīng)的設(shè)備已在一系列發(fā)明專利中敘述了。
眾所周知,使一種絕緣材料例如大分子塑料經(jīng)受其頻率能使所述材料的分子共振的電流作用,該材料由于失去絕緣而被加熱。在這種技術(shù)中,聚氯乙烯粉末(PVC)常用大約27兆周或更高的高頻并加壓,在硅樹脂彈性體的模具里,在不到1分鐘的時(shí)間內(nèi)使模具型腔內(nèi)的物體成形。實(shí)際的應(yīng)用中,經(jīng)常將金屬粉末例如鋁粉和硅樹脂的混合來(lái)制造這種模具,這樣能得到較好分布的高頻場(chǎng)和較好的對(duì)模制品(PVC)的冷卻。
適用于這種技術(shù)的各種類型的模具已被申請(qǐng)人提出,尤其象這類模具,在其中充填有較多的或較少的樹脂,在某些組成中帶有金屬粉末或帶有等效的物質(zhì)(法國(guó)專利7832827號(hào),78,33917號(hào),和79,06692號(hào)),或至少能接受一個(gè)金屬插入物的模具(法國(guó)專利80,03658號(hào))。
使用上述技術(shù)的模壓方法,該塑料物質(zhì)(PVC或其它)以粉末狀加入或以液態(tài)塑料溶膠的方式注入到帶有或不帶金屬插入物的硅樹脂模具的空腔里,但經(jīng)初步試驗(yàn),這些方法中不能使用模壓注射因?yàn)檫@需要在非常高的壓力下(經(jīng)常是從10~50兆帕(MPa))使用金屬模具。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)只要使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù),能經(jīng)濟(jì)地用上述的模具和高頻壓力設(shè)備按照塑料溶膠的注射方法,在模具的一頭使用低壓,例如低于1兆帕(MPa),最好是0.1至0.5兆帕(MPa),就能用塑料溶膠直接得到塑料模壓制品。
根據(jù)一種先進(jìn)的成形方法,當(dāng)然不是唯一的可能,在上述所指的注射期間,在模具的另一頭進(jìn)行抽氣,以建立一種弱的真空,例如從0.01至0.05兆帕(MPa)。
所有的塑料溶膠類的塑料,例如以聚氯乙烯或它的共聚物為基礎(chǔ)的塑料或二組分聚氨脂等均適用于這一方法。更進(jìn)一步地可用擊打或其它類似的方法將塑料溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗^機(jī)械泡沫,而得到微孔模壓制品,并且這種泡沫可以包含泡沫劑。
可以使用的這種模具是硅樹脂彈性體制造的,它部份是純樹脂,另外的部份充有金屬粉末(或在鋁鑄件基礎(chǔ)上制造的),是和前述的專利中敘述的同樣的類型。
如里金屬插入物置入模具,例如柵或能與夾或類似物結(jié)合的構(gòu)件是更為有益的。這時(shí),該模子備有凹口,而使插入物能緊固在外面。
本發(fā)明的另一方面是一個(gè)實(shí)現(xiàn)上述方法的使用注入裝置的系統(tǒng),該注入裝置特別適宜于用在具加熱、冷卻循環(huán)的高頻模壓設(shè)備中。系統(tǒng)具有一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)或“旋轉(zhuǎn)本馬”(carrousel),在它上面安裝有連續(xù)經(jīng)受加熱和冷卻的模具,它可以是在法國(guó)專利75,27466號(hào)中敘述的那種類型。
根據(jù)本發(fā)明,該系統(tǒng)的特征在于,每一個(gè)模子的離開“旋轉(zhuǎn)木馬”的未端用來(lái)與同模具相結(jié)合的真空吸口和受壓塑料的注射咀相連通。同時(shí)它的特征在于,它包括一個(gè)抽真空的氣缸和一個(gè)加壓塑料的注射氣缸,以及用于移動(dòng)氣缸接近噴咀以能使它們與噴咀互通然后使它們分開的設(shè)備。
該系統(tǒng)的情況是這樣,在轉(zhuǎn)動(dòng)“旋轉(zhuǎn)木馬”將模具送進(jìn)適當(dāng)?shù)奈恢煤?,而使氣缸依次地在模具的相?yīng)的噴咀上加壓和注射塑料,在模具內(nèi)建立真空,并在壓力下充塑料進(jìn)模具,最后分離所述的氣缸以能在“旋轉(zhuǎn)木馬”轉(zhuǎn)動(dòng)后充滿新的模具。本系統(tǒng)再一個(gè)先進(jìn)的特點(diǎn)是,該模具的噴咀是雄的噴咀,它的離開模具的一頭是錐形的并帶有一個(gè)球,該球被一根壓縮彈簧壓向噴咀的出口,一個(gè)對(duì)著真空建立氣缸和注射氣缸末端的面上組成有一種雌的帶有錐形內(nèi)孔的噴咀,它能密封地靠接在相對(duì)立的雄的噴咀上。
更為可取地該真空建立氣缸包括一條聯(lián)通模具內(nèi)部空腔與外部的建立真空用的裝置的通道。同時(shí),該注射部分具有一條把它的內(nèi)腔與一個(gè)外部的壓力塑料注射裝置相連通的開口。
更進(jìn)一步地說(shuō),這些開口是位于相應(yīng)氣缸的面對(duì)模具的一頭。在一個(gè)二工位的氣缸的活塞兩側(cè)各具有壓縮空氣進(jìn)入孔,活塞桿朝著氣缸的雌的噴咀延伸。對(duì)真空建立氣缸來(lái)說(shuō),它的一部分桿的直徑大小能穿進(jìn)相對(duì)應(yīng)的雄的噴咀的出口里,對(duì)注射氣缸來(lái)說(shuō),一個(gè)密封氣缸能堵塞這氣缸所包含的塑料注入孔,這些在上面都解釋過(guò)。
現(xiàn)將更具體地進(jìn)一步解釋。當(dāng)上面所指的活塞桿,在氣缸活塞的作用下,將在雄噴咀內(nèi)壓住出口孔的球推開時(shí),使模具腔與相應(yīng)的真空建立氣缸的孔連通,同時(shí),當(dāng)外面的抽真空裝置接入到這一孔上并開始抽氣時(shí),就在模具腔內(nèi)建立起真空。
本裝置還使得在壓力下注射塑料成為可能,當(dāng)位置氣缸的活塞處于使上述的注射孔打開的位置時(shí),該受壓塑料通過(guò)注射孔和氣缸的一部分進(jìn)入到雄的噴咀,推開雄注射噴咀里塞住出口孔的球,再進(jìn)入到模腔內(nèi)。
以下將詳細(xì)地進(jìn)行敘述,當(dāng)然不能述及所有的可能性,但是通過(guò)敘述能幫助充分理解本發(fā)明以達(dá)到能實(shí)施本發(fā)明。閱讀時(shí)應(yīng)參照附圖,附圖概述如下圖1和2是本發(fā)明在工作期間建立真空時(shí)二個(gè)連續(xù)步驟的軸向全剖面視圖。
圖3和4是本發(fā)明在工作期間注射時(shí)二個(gè)連續(xù)步驟的軸向全剖面視圖。
首先如法國(guó)專利75.27466號(hào)中敘述的那樣本發(fā)明的系統(tǒng)包括一轉(zhuǎn)臺(tái)或“旋轉(zhuǎn)木馬(carrousel)”(未顯示),模子放在所述的轉(zhuǎn)臺(tái)上,通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)使模子經(jīng)受加熱和冷卻。在以后的一個(gè)位置里,其中一個(gè)模子被充進(jìn)塑料,圖中1所表示的是一個(gè)模子,它的一端或前端轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)臺(tái)的外邊。
模子腔2的向外開口和二個(gè)相同的位于同一水平面上的噴咀相接通。其中一個(gè)3[圖1、2]是設(shè)計(jì)用來(lái)抽真空的,而另一個(gè)3′(圖3、4)則用來(lái)注射塑料到模子里去。噴咀3和3′是和模子建成一體的具有錐形頭的雄圓柱形噴咀,噴咀從模子的前面伸出,噴咀里裝有壓力彈簧4和4′,把球5和5′頂在相應(yīng)噴咀的前端開孔上。
借助于一般類型的滑動(dòng)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)(如7所指的示意圖形)使真空建立氣缸能沿著系統(tǒng)的軸線滑動(dòng)。同時(shí)它端部的雌錐孔8對(duì)著噴咀3夠動(dòng)過(guò)去而和相應(yīng)的噴咀3之間實(shí)現(xiàn)密封的配合。氣缸6持有二工位氣缸9,氣缸9內(nèi)的氣體入和出口11和12位于活塞10的兩側(cè)。
活塞10和活塞桿13連成一體,活塞桿13能朝著噴咀3的方向外向移動(dòng),它的端部14的直徑大小應(yīng)能使它通得過(guò)噴咀末端的開口。一個(gè)真空建立孔15和位置氣缸9密封相連,該孔從活塞桿14的水平處向外穿過(guò)氣缸6的壁,該孔被連接到一般的抽真空的機(jī)械上去。
該真空建立系統(tǒng)的工作情況如下開始?xì)飧?被推向噴咀3(箭頭F1)直至噴咀3被氣缸6的雌性端所壓住和密封(圖1)。然后壓縮空氣通過(guò)位置氣缸9的孔11被引進(jìn)(圖2,箭頭F2),壓縮空氣向噴咀3方向推活塞10(箭頭F3),活塞桿11的一頭14穿入噴咀3再向后推彈簧頂住的球5。然后用吸氣裝置例如真空泵(未顯示,箭頭F4)通過(guò)開孔15在模子腔2內(nèi)建立真空。最后,通過(guò)位置氣缸9的開口引進(jìn)壓縮空氣(圖1箭頭5),使活塞10回到它的起始位置同時(shí)球5又頂住噴咀3的前開孔,這樣就能在腔2內(nèi)維持真空。
同時(shí),注射噴咀3′(圖3和4)被密封地接到氣缸5′的雌接頭上,該雌接頭幾乎同用于建立真空的氣缸6的雌接頭一樣,為了使這兩個(gè)氣缸的類似的機(jī)構(gòu)用同樣的提法來(lái)指定,因此在本案中用了一個(gè)編號(hào)氣缸6′。同樣我們標(biāo)滑動(dòng)連結(jié)機(jī)構(gòu)為7′,帶有開口11′和12′的位置氣缸為9′,以及活塞為10′和它的活塞桿為13′。該活塞桿的末端與密封氣缸16相連結(jié),該密封氣缸16能自身調(diào)整緊帖在開孔17上,開孔17的位置對(duì)應(yīng)于氣缸6的開孔15,但它是用來(lái)注射受壓力的塑料的。
這一裝置在建立真空的氣缸6的工作循環(huán)結(jié)束后立即起動(dòng),當(dāng)壓縮空氣通過(guò)位置氣缸9′的開孔11′被引入后(箭頭F2′),就朝噴咀3′推回活塞10′同時(shí)帶動(dòng)它的活塞桿13′上的密封氣缸16到關(guān)閉開孔17的位置(圖3),然后再移動(dòng)氣缸6′而使它的雌接頭8′緊密地壓在雄接頭3′上(箭頭F1′)。
在第二階段(圖4),通過(guò)位置氣缸9′的開孔12′引入壓縮空氣而將活塞10′朝相反的方向移動(dòng),這樣就打開孔17而使受壓力的塑料能從此孔注入(箭頭F6),后者將球5′推入噴咀3′里面,這樣塑料就能進(jìn)入模子的腔2內(nèi)。當(dāng)注入結(jié)束,對(duì)活塞10′的作用力又使系統(tǒng)回到圖3所示的位置,噴咀和安裝在共用的框架上的氣缸6和6′分開。再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)就能對(duì)其后的模子充料。
權(quán)利要求
1.一種得到模壓塑料制品的方法,制品可以包含金屬插入物,本技術(shù)的要點(diǎn)是將塑料引入硅樹脂彈性體模具,它的一些部份純樹脂的,它的另一些部份充有金屬或由這種材料制成,視情況而定所述的模具裝備有金屬插入物,然后將模具放入高頻(HF)裝置,根據(jù)帶有一系列高頻加熱、冷卻壓縮直至制品從模具中脫出的轉(zhuǎn)臺(tái)或“旋轉(zhuǎn)木馬(carrousel)的原理操作,這一方法的特征在于該塑料在低的壓力下(低于1兆帕(MPa)),以液態(tài)的塑料溶膠的形式被引入模具的一端。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法,其特征在于所述的壓力是從0.1至0.5兆帕(MPa)。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的方法,其特征在于在注射的過(guò)程中,對(duì)模具一頭的塑料溶膠施加低壓,在模具的另一頭抽真空至略低于大氣壓。
4.如權(quán)利要求
3所述的方法,其特征在于所述的壓力為從0.01至0.05兆帕(MPa)。
5.如權(quán)利要求
1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求
所述的方法,其特征在于所述塑料溶膠是基于聚氯乙烯或二組分聚氨脂并能形成為所謂“機(jī)械泡沫”狀態(tài)的。
6.一種實(shí)施權(quán)利要求
1至5中任一項(xiàng)方法的系統(tǒng),包括在上面裝有連續(xù)經(jīng)受加熱和冷卻的模具的轉(zhuǎn)臺(tái)或“旋轉(zhuǎn)木馬”(carrousel)其特征在于所述的每一個(gè)模具的腔(2),在它的離開該旋轉(zhuǎn)“木馬(carrousel)”的一頭與一真空建立噴咀(3)和與模具相結(jié)合的壓力塑料注射噴咀(3′)相連通,此外它們包括一真空建立氣缸(6),一壓力塑料注射氣缸(6′),和一能沿所述的噴咀的軸線推動(dòng)所述的氣缸以使 噴咀連通然后再分開的部件(7,7′)。
專利摘要
本發(fā)明涉及到將塑料注入硅樹脂彈性體模具中的技術(shù)及從而得到塑料模制品的方法和設(shè)備。這種模具被置入一個(gè)包括有轉(zhuǎn)臺(tái)或“旋轉(zhuǎn)木馬”、一系列高頻熱壓冷卻裝置的高頻裝置中。本發(fā)明的方法的特征在于該塑料在低壓下(低于1兆帕),以液態(tài)塑料溶膠的形態(tài)被注入模具的一頭。本發(fā)明應(yīng)用于塑料模制產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C39/38GK87103842SQ87103842
公開日1987年12月9日 申請(qǐng)日期1987年5月25日
發(fā)明者格拉·埃利 申請(qǐng)人:昂韋爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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