專利名稱:具有回流閉鎖裝置的塑料壓鑄機的塑化噴射部件的制作方法
本發(fā)明的主題是塑料壓鑄機的塑化噴射部件，在塑化缸里可轉動和軸向可移動的蝸桿上裝有回流閉鎖裝置，該回流閉鎖裝置包括一個在塑化缸里相對于蝸桿可作有限軸向移動的閉鎖環(huán)，該閉鎖環(huán)以徑向間隙圍住位于軸向尖端葉片和蝸桿尖部的壓力軸環(huán)之間往一端逐漸變小的蝸桿部分。眾所周知，閉鎖環(huán)的噴射側的端面在進料過程中與尖端葉片朝著它的端面共同作用，而在噴射過程中，環(huán)的另一端與壓力軸環(huán)朝著它的端面共同作用。在進料時，回程旋轉的蝸桿使得尖端葉片的端面和閉鎖環(huán)的噴射側的端面貼緊，而閉鎖環(huán)的另一端面與附加的壓力軸環(huán)端面分離。這樣，經過上述面之間的塑化材料可以通過閉鎖環(huán)內的環(huán)形間隙和經過位于尖端葉片之間的空隙，到達蝸桿尖端前的缸體空間。在噴射時，即蝸桿不旋轉以相反方向向前推進，使閉鎖環(huán)和尖端葉片分離，而環(huán)的后端面壓在壓力軸環(huán)的端面上，由此避免了塑化材料的回流。
對這種公知的回流閉鎖裝置來說，閉鎖環(huán)的端面和與其共同作用的尖端葉片以及壓力軸環(huán)的端面為互相配合的錐形面，這些錐形面實際上在各個作用位置互相結合是無間隙的。這就導致轉換進料過程時，在蝸桿的尖端葉片的端面和閉鎖環(huán)相鄰端面之間原來匯集的塑化材料雖然沒有全部擠出，但是在面之間殘留的薄材料薄膜隨著蝸桿旋轉(以及實際上靜止的閉鎖環(huán))很快被破壞了。由此而產生的無潤滑運動可以使共同作用面有大的磨損和局部過熱。
另一方面，這些尖端葉片的端面無間隙地緊貼在閉鎖環(huán)的端面上也導致在噴射過程(不旋轉地向前移動蝸桿)過渡時，在尖端葉片和閉鎖環(huán)無間隙相鄰的端面之間壓入塑化材料，因此實現尖端葉片和閉鎖環(huán)的分離只能比較慢，這樣就產生了相應的滯后，才能達到閉鎖環(huán)和壓力軸環(huán)的端面之間的壓緊而有效地閉鎖材料回流。
本發(fā)明的目標是提供具有所述類型的回流閉鎖裝置的塑化噴射部件，在該部件中克服了所述的缺點。從而使得一方面，在進料過程避免了尖端葉片和閉鎖環(huán)之間的無潤滑運行，同時另一方面，在轉變?yōu)閲娚溥^程時，使閉鎖環(huán)與尖端葉片立刻分離并實現相應快地產生回流閉鎖作用。
按照本發(fā)明，該目標是這樣實現的一個在蝸桿的轉動方向上尖端葉片端面的前導部分，在該端面與閉鎖環(huán)的端面共同作用時，與該閉鎖環(huán)端面構成一個在轉動方向上開啟的入口部分。該入口部分在垂直于通過蝸桿軸向截面的橫截面中可以由一條直線或曲線構成，并且在蝸桿的轉動方向上前導葉片側在葉片的長度方向也可以向蝸桿尖端方向再擴展。當進料過程(旋轉蝸桿)時，通過入口部分塑化材料引入閉鎖環(huán)端面和對著它的尖端葉片端面的部分之間，以至于在那里保持不斷更新的材料膜，該膜避免了無潤滑運行。另一方面，這個入口部分為了易于開始噴射過程(不旋轉蝸桿的移動)，將塑化材料壓入葉片和閉鎖環(huán)之間現存的間隙，以至于閉鎖環(huán)立刻離開葉片而緊貼壓力軸環(huán)，這就實現了相當快地抑制材料回流。
下面根據附圖，以舉例方式對本發(fā)明進行較詳細地說明。附圖所示為圖1為具有蝸桿獎端的塑化缸的軸向截面圖，展示了在開啟位置的回流閉鎖裝置(進料過程)。
圖2為類似于圖1的軸向截面圖，展示了閉合位置的回流閉鎖裝置(噴射過程)。
圖3為圖一中的一個局部放大圖，展示了本發(fā)明的推薦例。
圖4、5、6為圖3中的Ⅳ-Ⅳ剖面線橫截面圖，展示了本發(fā)明的入口部分的各實施方案。
在附圖中，1為塑料壓鑄機塑化噴射部件的塑化缸，2為在塑化缸1中軸向兩個方向上可移動的，可旋轉運行的蝸桿，它的逐漸變小的尖部2a以慣常的方式裝有在直徑方向上相對而裝的葉片3。在缸1中，位于蝸桿2的壓力軸環(huán)4和尖端葉片3之間，在蝸桿尖端芯子徑向距離上有一個軸向可移動的閉鎖環(huán)5。當相對應地朝著閉鎖環(huán)5的兩個端面5a和5b的尖端葉片3或壓力軸環(huán)4的端面3a或4a為凸錐形時，閉鎖環(huán)5的兩個端面5a和5b為凹的錐形。
不同于上述的公知實施方式，端面3a，即與閉鎖環(huán)端面5a同心的尖端葉片錐面僅僅延展一個比較小的在蝸桿2的轉動方向上周長的尾隨部分，而較大的在蝸桿2的轉動方向上尖端葉片端側的前導部分3b形成在轉動方向上開啟的入口部分6。如圖3、5和6所示，這個入口部分6在蝸桿2的轉動方向上尖端葉片的前導側附加有一個擴展6a，例如能具有如圖3中虛線所示的袋狀。構成入口部分6的尖端葉片端面部分3b其橫截面能以直線(圖4和圖5)或以較大半徑曲線圍成。
在進料過程(圖1)，蝸桿2以箭頭方向旋轉運行，以便促使塑化塑料從壓力軸環(huán)4通過，并經過閉鎖環(huán)5內尖端葉片之間，進入位于蝸桿尖端2a前的缸體空間;當以其端面5a與尖端葉片3的端面3a相鄰的閉鎖環(huán)5相應地向后移動時就導致了蝸桿2的回移。事實上閉鎖環(huán)是不會一起旋轉的，因為一方面對閉鎖環(huán)擠壓的，在缸體1里相鄰于閉鎖環(huán)切合面的旋轉的葉片端面3a是非常小的，而且另一方面，由于入口部分6在面3a、5a之間的分離口吸入流動的塑料，由此構成了在這兩面之間的塑料薄膜防止了直接的表面接觸?，F在如果轉換到噴射，此時不旋轉的蝸桿2向前移動(圖2)，入口部分6(可能和已有的擴展6a一起)產生一個始終由膜分離的面3a、5a之間的間隙，在蝸桿尖端3a前處于壓力下的塑料立刻壓入其中，這就立即消除了閉鎖環(huán)5對尖端葉片3的壓力和導致后端面5b和鄰近的壓力軸環(huán)4的端面4b壓緊，因此回流閉鎖相應地立刻關閉，避免了任何塑料的回流。
由此可見，由于在蝸桿2轉動方向開啟的入口部分6不僅避免了進料時在尖端葉片3和閉鎖環(huán)4之間的無潤滑運行和過大的摩擦，而且還使得在轉換到噴射時，回流閉鎖裝置立刻有效地起作用。入口部分角度能在5°到30°之間，例如適宜的約為15°。
權利要求
1.塑料壓鑄機的塑化噴射部件，在塑化缸里可轉動和軸向可移動的蝸桿上裝有回流閉鎖裝置，該回流閉鎖裝置包括一個在塑化缸里相對于蝸桿可作有限軸向移動的閉鎖環(huán)，該閉鎖環(huán)以徑向間隙圍住位于軸向尖端葉片和蝸桿尖部的壓力軸環(huán)之間往一端逐漸變小的蝸桿部分，其特征是一個在蝸桿(2)的轉動方向上尖端葉片端面的前導部分(3a)，在該端面與閉鎖環(huán)(5)的端面(5a)共同作用時，與該閉鎖環(huán)端面構成一個在轉動方向開啟的入口部分(6)。
2.根據權利要求
1所述的塑化噴射部件，其中閉鎖環(huán)(5)的端面(5a、5b)呈凹的錐形面，而朝向它們的尖端葉片(3)和壓力軸環(huán)(4)的端面(3a、4b)呈相應凸的錐形面，其特征是在尖端葉片(3)的入口部分(6)延伸至少超過葉片端面(3a)的一半寬度，且與鄰近的閉鎖環(huán)的端面(5a)形成5°到30°之間的角，以15°為最適宜。
3.根據權利要求
2所述的塑化噴射部件，其特征是通過葉片倒角形成入口部分。
4.根據權利要求
2或3所述的塑化噴射部件，其特征是在葉片縱向，蝸桿轉動方向，前導的葉片側上具有一個擴展(6a)，
5.根據權利要求
4所述的塑化噴射部件，其特征是入口部分擴展(6a)形成一個袋狀。
專利摘要
回流閉鎖裝置具有一個在尖端葉片(3)和蝸桿的一個壓力軸環(huán)(4)之間、在塑化缸(1)其中徑向距離可有限地進行軸向移動的閉鎖環(huán)(5)。尖端葉片(3)的后端具有與閉鎖環(huán)(5)的前端面(5a)共同作用的端面(3a)，而在蝸桿(2)的轉動方向上尖端葉片(3)端側的前導部分(3b)形成在轉動方向上開啟的入口部分。當在進料時入口部分(6)保證在尖端葉片和閉鎖環(huán)之間保持不斷更新的材料膜，該膜避免了無潤滑運行。當它在轉換到噴射時，立即消除閉鎖環(huán)(5)與尖端葉片的壓力并使回流閉鎖裝置有效地產生作用。
文檔編號B29C45/52GK87103685SQ87103685
公開日1987年12月2日 申請日期1987年5月13日
發(fā)明者保羅·安德雷格, 雅各布·卡姆 申請人:內茲塔爾機械公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan