專利名稱:一種新型的高壓軟管及其生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及一種新型的有高動(dòng)態(tài)強(qiáng)度的高壓軟管，軟管的強(qiáng)度由合成纖維細(xì)絲增強(qiáng)，它特別適用于運(yùn)送燃料油、氣體和液壓流體。
眾所周知，高壓軟管是由一根管子，在它上面覆蓋一層由許多細(xì)絲編織而成的軸向外圓柱形元件組成的，每組細(xì)絲被螺旋形纏繞在管子上。例如、編織所使用的金屬絲的直徑從0.3到0.6mm，然而，由于金屬線呈螺旋形被編織在管子上，當(dāng)使用在非常高壓的情況時(shí)，它們受到來(lái)回的彎曲，這種來(lái)回的彎曲很容易使金屬絲折斷，同時(shí)在編織時(shí)也經(jīng)常彎曲金屬線，可以使金屬線折斷以及內(nèi)管穿孔。為此，最好將細(xì)絲一層壓一層地放置。
為了保證使軟管以運(yùn)送高壓流體，盡量在制造時(shí)使金屬絲編織條之間的編織元件間隙減小，同一平面的鋼絲組成的編織條不能做到充分地填充，在兩個(gè)鄰近的編織條之間仍然留有孔和間隙，結(jié)果使軟管的抗壓強(qiáng)度變小?，F(xiàn)在已對(duì)這種同一平面鋼絲編織條以及不同平面的編織細(xì)絲組形成的傳統(tǒng)編織物進(jìn)行了改進(jìn)，以便提供良好的填充性(法國(guó)專利1522053)。很遺憾;結(jié)果使得軟管變得很重。因?yàn)橛脦捉M細(xì)絲進(jìn)行編織比用細(xì)絲條進(jìn)行編織時(shí)在內(nèi)管表面纏繞的材料量要大。
本發(fā)明的目的是消除上述所存在的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的第一個(gè)目的，提供一種軟管，它由一個(gè)中心管及在它上面覆蓋編織的合成纖維細(xì)絲構(gòu)成。編織物提供一個(gè)無(wú)隙覆蓋表面和使軟管具有非常高的耐壓強(qiáng)度。
本發(fā)明的第二個(gè)目的，提供的軟管在機(jī)械應(yīng)力方面有長(zhǎng)的工作壽命和對(duì)軟管的使用材料沒(méi)有任何限制。
本發(fā)明的第三個(gè)目的，提供的軟管，就同一強(qiáng)度而言比現(xiàn)有的軟管要輕，它沒(méi)有因?yàn)閬?lái)回彎曲而造成疲勞損壞和它可以抵抗腐蝕、磨損、熱作用、化學(xué)作用和紫外線輻射。
本發(fā)明相應(yīng)涉及到一種軟管，它包括由編織的細(xì)絲覆蓋的內(nèi)部塑料管，細(xì)絲以螺旋交叉的編織條圍繞在內(nèi)管表面，軟管是這樣制造的，細(xì)絲由塑料制造，它們的垂直橫截面發(fā)生變形，使在相同的方向上伸長(zhǎng)的二相鄰編織條之間的間隙至少被100%充滿。
塑料最好是芳香聚酰胺，例如KEVLAR或TWARON，它們分別是杜邦的Nemours和Enhs公司的商品名稱。
本發(fā)明還涉及到生產(chǎn)這種軟管的方法。
下面結(jié)合同時(shí)給出的典型非限制性附圖敘述本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的。在附圖里圖1所示是根據(jù)本發(fā)明的一段軟管的正視圖;
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中軟管傾斜截面的局部放大視圖;
圖3是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的軟管沿圖1中A-A截面截開的局部放大視圖;
圖4是本發(fā)明軟管的第二個(gè)實(shí)施例，沿圖1中A-A截面截開的局部放大視圖;
圖5是本發(fā)明軟管在生產(chǎn)過(guò)程中的垂直橫截面的視圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)際制造軟管的工藝所需裝置的示意圖。
根據(jù)本發(fā)明的一根軟管1由至少一根內(nèi)部管2和由編織細(xì)絲組成的一外部元件3組成的。每個(gè)編織物4由螺旋纏繞細(xì)絲的編織條5組成，它穿過(guò)螺旋狀編織條6，編織條5、6與軟管1的縱向軸線X-X成相同角度a，稱為編織角。如果D表示編織物直徑(定義為編織物的平均直徑或纖維直徑)S表示螺旋線螺距的長(zhǎng)度，于是tgα＝ (πD)/(S) 。同樣，如果E表示由編織條5或6與另一編織條6或5相交叉的條帶間的間隙11的寬度，N表示纏繞管2的編織條5、6的總數(shù)，于是得，E＝2πDcosα/N在已有技術(shù)里，使用金屬絲(7)(如圖2)，例如鋼絲，即金屬線是不可壓縮的而且垂直橫截面仍然保持圓形。編織條5中的金屬絲7在同一層中一根挨一根排列，不能完全填充滿由僅向編織的條6所留下的空間E。因此，如果每個(gè)條5、6由金屬線組成，相互平行放置并相互鄰近，這樣永遠(yuǎn)存在一個(gè)寬度為X的間隙8，稱作為空隙。采用金屬絲，這一間隙對(duì)于軟管的柔性是必要的，這一間隙存在于編織條6a的最后一根金屬絲9和鄰近編織條6b的第一個(gè)(即非常鄰近)的金屬線10之間，它們?cè)谙嗤较蛏涎由?。因此?nèi)管2的強(qiáng)化程度削弱，在8的附近易脆斷。
本發(fā)明主要消除細(xì)絲的編織條6a、6b之間的間隙8，它們相互鄰近并在相同的方向上伸長(zhǎng)。但是并不使軟管變得剛硬。
根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)軟管由一個(gè)塑料內(nèi)管2及覆蓋在管上面至少一層編織的細(xì)絲構(gòu)成，細(xì)絲安置在編織條5、6里，而編織條交叉螺旋纏繞在內(nèi)管2上，其中，細(xì)絲7由塑料制成，它的垂直橫截面可以變形，以使在相同方向上延伸的任何二鄰近的編織條6a，6b之間的間隙8至少100%被充滿。至少100%被填充是指，在編織之前組成編織條的細(xì)絲的體積要等于或大于當(dāng)它們被織在內(nèi)管上時(shí)它們所實(shí)際形成的那部分環(huán)形空隙的體積，細(xì)絲的壓縮變形可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。
如圖3所示的第一種實(shí)施例中，每個(gè)編織條5、6的細(xì)絲數(shù)n，圍繞內(nèi)管2的條5、6的數(shù)量N，細(xì)絲的行距t，以及卷繞時(shí)它們所受的張力T是如此選定的，即能使幾根纖維7組成的編織條5、6所留下的空間11的寬度E比正常情況下它們所需要的空間要小，細(xì)絲一根挨著一根相平擠壓著，并在內(nèi)管的切線方向上被壓平。
這一點(diǎn)，行距t相當(dāng)于細(xì)絲7的平均直徑，如果細(xì)絲7是不可變形的，且呈圓形橫截面，則X＝E-nd，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中n、N和t(以及d)這樣被選定，使E-nd＜0，因此張力T適用于產(chǎn)生細(xì)絲7的變形，如圖3所示它們相互鄰近排列，從而消除了細(xì)絲上下之間的任何空間。
如圖4所示，本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)編織條5、6中細(xì)絲的數(shù)量n，圍繞內(nèi)管2的編織條5、6的數(shù)量N，細(xì)絲的行距t以及卷繞時(shí)的張力T是如此選定的，即應(yīng)使細(xì)絲7的編織條5、6的間隙11的寬度E，比它們通常要求的間隙要大，細(xì)絲在內(nèi)管2的徑向上被壓平，完全填充間隙11和在同一方向上延伸的二相鄰編織條6a，6b之間的間隙8。
在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，E-nd＞0，然而張力T足以使細(xì)絲7變形和完全填充間隙11。
就所有的情況下每根細(xì)絲7而言，都有一個(gè)非圓形的垂直橫截面受到擠壓后明顯地變成橢圓形。
依據(jù)本發(fā)明的軟管1的編織物4，是由一根挨一根地排在編織條中的細(xì)絲組成的，細(xì)絲橫向發(fā)生變形，因此，編織條6a中的最后一根細(xì)絲9無(wú)任何間隙地緊靠著與之鄰近的延伸方向相同的編織條6b中第一根細(xì)絲10，雖然二個(gè)編織條在二個(gè)不同的平行平面內(nèi)延伸，其中一個(gè)平面在反向編織條5的上方時(shí)，另一面則在編織條5的下方。細(xì)絲7可以充分變形，以便使一個(gè)編織條中的最后一根細(xì)絲9處于另一個(gè)編織條中的第一根細(xì)絲的上方，從而使二個(gè)條帶之間的間隙被大于100%地充滿。
本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例非常適用于直徑D較大的軟管，例如大于10mm且每個(gè)編織條都有相當(dāng)數(shù)量n的細(xì)絲7。例如每個(gè)條帶都有多于4根的細(xì)絲，如果可能可以多達(dá)十二根之多。
然而，本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例非常適用于直徑D較小的軟管，例如小于10mm以及每個(gè)編織條中有較少數(shù)量n的細(xì)絲7。例如每條最多含有4根。
至少與內(nèi)管2相接觸的內(nèi)層編織物4的細(xì)絲是由合成纖維制成的，細(xì)絲經(jīng)過(guò)加捻，從而使紡紗處理后的纖維具有較高的斷裂強(qiáng)度。通常直徑從0.3～0.6mm的鋼絲的最大斷裂強(qiáng)度在245～275daN/mm2之間，根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)加捻的合成纖維細(xì)絲，特別是每一米80個(gè)捻的80S細(xì)絲在相同直徑時(shí)，其斷裂強(qiáng)度為280daN/mm2。
合成纖維最好用芳香聚酰胺纖維，它有高的彈性模量，如REVLAR，這是杜邦Nemours公司的商品名稱，或TWARON，這是RnKa公司的商品名稱，細(xì)絲7使用的是纖維，最好用氟化聚合物浸漬處理過(guò)，這種聚合物有利于纖維的化學(xué)和機(jī)械結(jié)合。
依據(jù)本發(fā)明的軟管1可以采用一個(gè)聚四氟乙烯制造的空心內(nèi)管2在其內(nèi)部可以設(shè)置也可以不設(shè)置一層碳，使其有導(dǎo)電性或不具有導(dǎo)電性。
最好，依據(jù)本發(fā)明的軟管由至少一個(gè)細(xì)絲7的編織物4和保護(hù)層12組成，它保護(hù)編織物4免受外力，包括機(jī)械、熱、化學(xué)、和輻射力的破壞作用。
在第一種可行的方案中，保護(hù)裝置12由一層塑性復(fù)蓋層組成，特別是合成氟化高聚合覆蓋在這層或每層編織物4上，這種覆蓋層是密封的。
在第二種可行的方案中，裝置12由一外部保護(hù)編織物構(gòu)成，它圍繞在這一層或每一層加固編織層4的外部，外部保護(hù)編織物12由高耐磨性塑料制成，這種塑料具有熱絕緣性和不受紫外線輻射影響的性能。特別是芳香聚酰胺，如NOMEX，杜邦Nemours公司的商品商標(biāo)名稱，它有深暗或反射的顏色，可以很好地防止紫外線。一種材料例如NOMEX，提供良好的防火性能，并可以經(jīng)受住200℃的高溫。而且它非常輕和易彎曲，最好外部保護(hù)編織物12與強(qiáng)化編織物4有相同的特性。即細(xì)絲橫向變形，以便完全填充在相同方向上延伸的鄰近條層之間的間隙。
在第三種可行方案中，軟管1僅由一層細(xì)絲7的編織物4構(gòu)成，細(xì)絲經(jīng)由一種物質(zhì)處理或由這種物覆蓋，以便抵抗外力，形成保護(hù)層12。
最好細(xì)絲的外部編織物4的細(xì)絲7或12由不浸潤(rùn)的材料來(lái)制做或用之進(jìn)行覆蓋。
如上所述的本發(fā)明的實(shí)施例中，僅僅有一層加強(qiáng)編織層4，然而許多層相同的編織物4可以相互上下排列，而且每層上面由保護(hù)裝置12覆蓋。例如，兩層相同的編織物4可以疊加在一起，它們的編織角非常接近，分別為54°和55°。
本發(fā)明也提出生產(chǎn)軟管1的方法，軟管1由一個(gè)內(nèi)部塑料管和至少一層細(xì)絲7的編織物4組成，細(xì)絲以編織條5、6的形式螺旋繞在內(nèi)管2上，其特征在于塑料細(xì)絲7的編織條5、6在編織時(shí)，細(xì)絲7被加以足夠張力，以改變其橫截面積的形狀，使之在同一編織條中一根接一根的排列著，使在同一方向延伸的鄰近編織條6a、6b之間不存在切向間隙。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，細(xì)絲組成的條首先纏繞在線軸17上，然后內(nèi)管2被穿在一個(gè)芯子16上，然后細(xì)絲7由圖6所示的編織裝置或絞合裝置編織或絞合，繞有條狀細(xì)絲7的編織線軸17被安置在其中。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，通過(guò)下面步驟實(shí)行(a)由合成纖維細(xì)絲制成的細(xì)絲7，首先纏繞在卷軸17上，細(xì)絲相互鄰近呈條狀安排在每個(gè)卷軸上;
(b)內(nèi)部管子穿在園形芯軸上;
(c)細(xì)絲7被編織時(shí)，調(diào)節(jié)它們的張力，使它們伸長(zhǎng)并在橫截面上發(fā)生變形;
(d)細(xì)絲7被編織時(shí)，編織條6a最后一根細(xì)絲9緊靠與其相鄰近編織條6b的第一根細(xì)絲10，6a與6b的延伸方向相同。
圖3所示的第一個(gè)實(shí)施例中的軟管1，編織或鉸合裝置的編織卷軸17的數(shù)目N(它對(duì)應(yīng)于圍繞在內(nèi)管周圍的編織層中的編織條5、6的數(shù)目N)，每個(gè)編織條5、6中細(xì)絲7的數(shù)目n，細(xì)絲的行距t以及編織時(shí)的張力T，如此選擇，即可以使編織條之間的間隙寬度E比編織條5，6中的細(xì)絲在普通條件下所需要的寬度要小，在編織過(guò)程中，n根細(xì)絲一根挨一根，被擠壓在一起并沿內(nèi)管2的切線方向被壓平。
要制造圖1，4所示的第二個(gè)實(shí)施例中的軟管1，編織卷軸的數(shù)量N(亦即圍繞著內(nèi)管2所形成的編織層中編織條5，6的數(shù)量N)，編織條5、6中細(xì)絲的數(shù)量n，細(xì)絲的行距t以及細(xì)絲7在編織時(shí)所受的張力T應(yīng)如此選擇，應(yīng)保證編織條的間隙寬度E比編織條5、6中的n根細(xì)絲在普通情況下所需要的空間要大，在編織過(guò)程中，n股細(xì)絲7一般靠一股，并在內(nèi)管2的徑向方向被壓平，并能完全填充滿n細(xì)絲7所保留的間隙11以及在相同的方向延伸的二相鄰編織條6a、6b之間的間隙8。
最好先將細(xì)絲進(jìn)行紡紗并加以S型的捻度，特別是每米80個(gè)捻，然后再將其卷繞在線軸17上。
在卷繞時(shí)，細(xì)絲編織條被繞在具有端板18的卷軸17上，以便當(dāng)細(xì)絲在編織中各段所受的張力加大時(shí)仍然能保持在線軸上。
在編織中，細(xì)絲7所承受的張力T可能在9～14daN，這一張力足以將其緊緊裹住內(nèi)管2，編織細(xì)絲7在內(nèi)管2的外表面形成一個(gè)外殼。內(nèi)管2的內(nèi)徑最好比芯子16的直徑大一些，以便編織時(shí)內(nèi)管2能套入芯子16。由于張力T的增大，當(dāng)管子承受應(yīng)力時(shí)，包括壓力，溫度及其彎曲的影響，其長(zhǎng)度變化可以變得非常小，對(duì)水流的干擾很小，管接頭與管子的連接更牢固。
在卷繞之前，在進(jìn)行加捻處理時(shí)，細(xì)絲被浸入溶液中用氟化聚合物進(jìn)行浸漬。
內(nèi)管2也可以復(fù)蓋多層編織物4，它們相互疊加在一起，其編織角非常相似并接近理論編織角54°44′，最好是第一層編織物的編織角是54°第二層的編織角為55°。
如果細(xì)絲7本身未事先經(jīng)過(guò)保護(hù)處理，則在編織步驟之后，在這層或每一層編織物上要涂上一層保護(hù)層12，保護(hù)層12可以是一個(gè)擠壓制成的套殼，如合成氟化聚合物材料制成的，也可以用與加強(qiáng)編織物4不同的材料進(jìn)行進(jìn)一步的編織。如用帶色的NOMEX諾曼克斯制成。
實(shí)例1將3340分特，即平均直徑d為0.47mm的細(xì)絲編織在一根內(nèi)管上制成一根軟管，首先將細(xì)絲卷繞成n＝6根細(xì)絲組成的編織條，采用具有N＝36個(gè)線軸的編織機(jī)進(jìn)行編織。內(nèi)管的直徑應(yīng)據(jù)此選擇，其中心纖維的直徑D為19.4mm，其編織角α為54°44′，張力T為14daN。
實(shí)例2將3340分特，即平均直徑d為0.47mm的細(xì)絲編織在一根內(nèi)管上，制成一根軟管，首先將細(xì)絲卷繞成n＝2根細(xì)絲組成的編織條，采用具有N＝24個(gè)線軸的編織機(jī)進(jìn)行編織，內(nèi)管的直徑應(yīng)據(jù)此選擇，其中心纖維的直徑D為8.9mm，具編織角α為54°44′，張力T為10daN。
制得的軟管在-55℃～180℃的溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的，在180℃的溫度條件下，在油、空氣和燃料的環(huán)境中放置7天，不發(fā)生任何反應(yīng)。
在280～420巴，即超過(guò)50%的壓力條件下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其長(zhǎng)度變化最大為2%。
權(quán)利要求
1.一種軟管，它包含一個(gè)塑料內(nèi)管，圍繞著內(nèi)管至少包復(fù)著一層細(xì)絲的編織物，它們以螺旋交叉編織條的形式排布著，其中細(xì)絲是由塑性材料組成的，而且在其垂直橫斷面上發(fā)生變形，以使在相同方向延伸的任何二相鄰編織條之間的間隙被完全填充滿。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中每一根細(xì)絲被擠壓成非圓形截面。特別是橢圓形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中每個(gè)編織條中的細(xì)絲數(shù)量n，包復(fù)著內(nèi)管的編織條的條數(shù)N，細(xì)絲的行距t以及細(xì)絲在編織時(shí)所受的張力T是這樣選擇的，即能使為n根細(xì)絲組成的編織條所留的空間E比它們?cè)谡Ｇ闆r下所需要的空間要小，細(xì)絲一根挨著一根的排列著，互相擠在一起，在內(nèi)管的切線方向上被壓平。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中每個(gè)編織條中的細(xì)絲數(shù)量n，包復(fù)著內(nèi)管的編織條的條數(shù)N，細(xì)絲的行距t以及細(xì)絲在編織時(shí)所受的張力T是這樣選擇的，即能使為n根細(xì)絲組成的編織條所留的空間E比它們?cè)谡Ｇ闆r下所需要的空間要大，細(xì)絲在內(nèi)管的徑向方向上被壓平，以至完全充滿這一空間，以及完全充滿在相同方向上延伸的任何兩個(gè)鄰近層之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中至少形成與內(nèi)管相接觸的內(nèi)編織層是由塑料組成的，例如，彈性模數(shù)與KEVLAR(商品名)相當(dāng)?shù)姆枷憔埘０贰?br>6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中內(nèi)管是由聚四氟乙烯組成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中細(xì)絲是由加捻合成纖維組成的，特別是80S的加捻絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中細(xì)絲的直徑為0.3～0.6mm，斷裂強(qiáng)度為280daN/mm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中至少含有一層細(xì)絲編織層并且具有能夠保護(hù)編織層不受外部作用力，包括機(jī)械作用、熱、化學(xué)及輻射作用的破壞的保護(hù)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的軟管，其中保護(hù)裝置包括一個(gè)塑料外殼，尤其是合成氟化聚合物，用以包復(fù)住這層或每一層編織物。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的軟管，其中保護(hù)裝置包括一個(gè)圍繞在這層或每層增強(qiáng)編織層外的外部保護(hù)編織層。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的軟管，其中外部保護(hù)編織層由熱絕緣的抗紫外線的耐磨塑料制成，特別是芳香聚酰胺材料，如NOMEX(商品名)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的軟管，其中包括僅對(duì)一層細(xì)絲編織層用一種物質(zhì)對(duì)細(xì)絲進(jìn)行包復(fù)和處理使其具有對(duì)外力的穩(wěn)定性，以形成防護(hù)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中外部編織層的細(xì)絲是用非浸潤(rùn)的物質(zhì)包復(fù)或處理的。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中包括二層互相疊加在一起的相同的編織層，其編織角非常接近，分別為54°和55°。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的軟管，其中構(gòu)成細(xì)絲的纖維是用氟化聚合物浸漬過(guò)的這種聚合物可以使纖維具有機(jī)械和化學(xué)的結(jié)合性能。
17.生產(chǎn)一種軟管的方法，這種軟管包括一個(gè)塑料內(nèi)管和至少一層細(xì)絲編織層，細(xì)絲以編織條的形式螺旋狀地包復(fù)在內(nèi)管的外部，其中，塑料細(xì)絲編織條是由細(xì)絲編織而成的，這些細(xì)絲被加以足夠的拉力，以改變其垂直橫截面形狀，使它們肩并肩地排在同一編織條中，在同一方向延伸的相鄰編織條之間不存在切線方向的間隙。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的方法，其中要進(jìn)行下列各步驟(a)首先將合成纖維的細(xì)絲卷繞在線軸上，在每個(gè)線軸上細(xì)絲一根挨一根地形成一個(gè)編織條，(b)內(nèi)管被穿入一個(gè)芯子上，(c)細(xì)絲在編織時(shí)要調(diào)節(jié)其張力，以使其受到拉力而改變其斷面形狀，(d)細(xì)絲在編織時(shí)要保證在相同方向上延伸的二個(gè)鄰近編織條中的最后一根細(xì)絲緊挨著另一條中第一根細(xì)絲。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中編織線軸的數(shù)量N(亦即形成包復(fù)著內(nèi)管的編織條的數(shù)量)，每條編織條中細(xì)絲的數(shù)量n，細(xì)絲的行距t以及細(xì)絲編織時(shí)所承受的張力T是如此選擇的，即能使為編織條所留的空間寬度E比這一編織條中n根細(xì)絲在正常情況下所需的空間間隙要小，這n根細(xì)絲在編織時(shí)一根挨著一根擠在一起并在內(nèi)管的切線方向上受到擠壓。
20.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中編織線軸的數(shù)量N(亦即形成包復(fù)著內(nèi)管的編織條的數(shù)量)，每個(gè)編織條中細(xì)絲的數(shù)量n，細(xì)絲的行距t以及細(xì)絲編織時(shí)所承受的張力T是如此選擇的，即能使為編織條所留的空間寬度E比這一編織條中n根細(xì)絲在正常情況下所需要的間隙要大，這n根細(xì)絲在編織時(shí)一根挨著一根擠在一起，并在內(nèi)管的徑向方向上受到擠壓，完全充滿為這n根細(xì)絲所預(yù)留的空間以及在相同方向上延伸的互相鄰近的二條編織條之間的間隙。
21.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中細(xì)絲條是在紡紗及被加以一定捻度S之后進(jìn)行卷繞的，其捻度最好是每米80個(gè)捻。
22.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中細(xì)絲條被繞在具有端板的線軸上，以便當(dāng)細(xì)絲在編織階段承受較大的張力時(shí)仍然能纏繞在線軸上。
23.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中細(xì)絲在卷繞之前的加捻過(guò)程中，被浸入溶液用氟化聚合物浸漬。
24.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的方法，其中有若干編織層以非常相似的編織角一層壓一層地包復(fù)著，特別是第一層的編織角為54°，第二層的編織角為55°。
25.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的方法，其特征在于在這一層編織層表面都覆蓋一層保護(hù)層。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種軟管，它包含一個(gè)塑料內(nèi)管(2)，圍繞著內(nèi)管(2)至少包覆著一層細(xì)絲的編織物，細(xì)絲排列在螺旋交叉的編織條(5.6)之中。其特征在于細(xì)絲(7)是由塑性材料制成的，而且其垂直橫截面發(fā)生了變形，以使在相同方向延伸的任何兩相鄰編織條(6a，6b)之間的間隙(8)至少被100％地充滿。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)這種軟管的方法。
文檔編號(hào)F16L11/10GK87103697SQ87103697
公開日1987年12月23日 申請(qǐng)日期1987年4月18日
發(fā)明者貝蘭古爾·伊夫, 穆肖·阿蘭 申請(qǐng)人:塔卡爾密·弗萊克希伯爾股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan