專利名稱:模制樹脂制品的制作方法
本發(fā)明涉及模制塑料制品的制造，特別是具有大理石或其它細(xì)密紋理石塊外形的注滿的熱固的合成樹脂材料的平板以及桿的制造。
通常，該類制品用作工作臺或桌子的臺面，浴室里的浴盆或梳妝臺的滴水板等。
到目前為止，小的熱固樹脂制品利用加熱的模具已能從樹脂基合成物里壓射成型，其結(jié)果也是令人滿意的;但是當(dāng)需要較大的平板時(shí)，與傳統(tǒng)的壓射成形技術(shù)有關(guān)的模具成本就會很高。這主要是由于必須具有很高的溫度和壓力(至少幾百攝氏度，以及每平方英寸幾千磅)，以及保持加工好的平板在其全部縱向和橫向上的厚度的尺寸精度的需要。當(dāng)需要制造較長的桿時(shí)，會產(chǎn)生同樣的問題。因此壓射成形在這里是無能為力的，這類制品要么不能用，要么用其它的方法來制造。
適于平板制造的一個廣泛采用的方法是利用兩部分樹脂基的化學(xué)反應(yīng)，將未固化的合成物層漂浮在支承它的運(yùn)動著的傳送機(jī)上，直到它凝結(jié)。傳送機(jī)通常是振動的，以使薄層凝結(jié)，并促使合成物里的氣泡向上表面轉(zhuǎn)移。但存在著兩個主要的問題。首先，較長的凝結(jié)時(shí)間使得成本提高，緩慢運(yùn)動的傳送機(jī)也必然使生產(chǎn)率較低。其次，還需要進(jìn)行精加工，以便獲得尺寸精度和去除平板表層的氣泡。其中，后者尤其應(yīng)該反對，因?yàn)樗貙⒗速M(fèi)非常昂貴的原材料。
綜上所述，本發(fā)明提供一種模制能作凝結(jié)反應(yīng)的合成物的平板和桿的模具，它只需較低的造價(jià)，模制設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧，并且只有很少的浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是通過以下方法獲得的，將合成物里主要或居支配地位的成分里的氣除去，將主要成份和次要成分混和，在真空條件下使混和物流入由模具限定的、開孔的、但基本關(guān)閉的型腔的底部，使混和物在型腔里凝結(jié)，然后從加工好的制品上拆去模具。
最好，混和物流入型腔的速度較慢，以使型腔內(nèi)外的壓力平衡，避免型腔里的壓力驟增。型腔里的壓力最好維持在大氣壓水平上，并且最好不要超過每平方英寸101巴的壓強(qiáng)值。比較可取的是，混和物的流動通過泵間歇地進(jìn)行，這種泵能在每個行程結(jié)束后的一個預(yù)定期間內(nèi)停止壓送，這樣可使型腔內(nèi)外的壓力平衡。為了能使混和物低速流進(jìn)型腔，混和物里含有能使混和物的凝結(jié)時(shí)間大于5分鐘，最好是10-15分鐘的成分。在大的模具里，凝結(jié)時(shí)間可能長達(dá)幾小時(shí)。這樣慢的凝結(jié)時(shí)間可以通過使用一定量的硬化劑，或利用一種合成物而獲得，這種合成物只能在加在型腔里的熱量的作用下凝結(jié)。
最好使型腔里的壓力在凝結(jié)結(jié)束前等于大氣壓力。
使用較低的型腔壓力，就能使用造價(jià)較低的、結(jié)構(gòu)簡便的模具。
一般說，所述的次要成分可以是緩凝劑，促凝劑，催化劑，或它們的混合物。
本發(fā)明的一實(shí)施例將通過結(jié)合附圖的一個實(shí)例來描述，其中圖1是用來實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的加工方法的系統(tǒng)的部件簡圖;
圖2是圖1所示的泵的頭部的縱剖面圖;
圖3是沿圖2 3-3線的截面圖;
圖4是圖2所示柱塞的局部縱剖面圖;
圖5是用于圖1所示的混和裝置的混和器芯子的局部縱剖面圖;
圖6是沿圖5所示混和器芯子上的6-6線的截面圖;
圖7是用于本發(fā)明的混和器芯子的另一個可供選擇的形式的剖面圖;
圖8是多腔平板模具的側(cè)視圖;
圖9是沿圖8所示型腔上的9-9線的剖面圖;
圖10是圖8所示裝置的進(jìn)口塊的分解透視圖;
圖11是圖10所示進(jìn)口芯子及閥門的剖面圖;
圖12是圖11所示進(jìn)口芯子閥門的另一個實(shí)施例的剖面圖;
圖13是圖8所示模具的冒口裝置的放大的透視圖;
圖14是制桿模具的局部縱剖面圖。
一定量的基本樹脂，最好是聚酯樹脂與碾細(xì)的填料在混和機(jī)1里混和。如要制造純?nèi)榘咨闹破罚盍侠锟蓡为?dú)含有4到30微米大小顆粒的氫氧化鋁或三水合物。如果需要其它的顏色或效果，那么可以利用顏料，金屬粉末或其它色彩的填料。
然后，樹脂和填料混和物被一部分一部分地抽吸，并一部分一部分地通過管道2進(jìn)入抽成真空的裝料斗3的頂部，裝料斗3是通過穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的真空泵(未示)而保持局部真空的。進(jìn)入的材料由于其夾帶的空氣的膨脹和溢出而立即成為碎片或飛濺，從而成為無氣體的顆粒落到裝料斗3的底部。在那里顆粒聚集起來并由比例泵4抽走，而靜態(tài)混和機(jī)5將次要成分，但是精確定量的硬化催化劑注入混和物里。對泵吸的速度要進(jìn)行選擇，以便保證系統(tǒng)里充滿混和物，及溢出氣體，直至混和物被輸入模具6和7的型腔里。
在本例中，模具6和7一個表示形成平板材料的模具，一個表示形成圓形桿的模具。平板模具6在其一側(cè)的下端有一進(jìn)給閥和分配板8，用來接受從管道9來的所述的混和物。在所述模具6另一側(cè)的上端有一冒口10，以便給模具一個出氣口。制桿模具7的下部有一進(jìn)給閥11，以便接受從管道12來的所述的混和物。在模具7的上端有一真空室13。
用于上述目的的新型泵是本發(fā)明的一個特點(diǎn)。所述的泵最好是1.完全機(jī)械操作的，
2.能精密計(jì)量和輸送物料，3.特別適合于用微處理機(jī)或其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，4.對于輸出量不會滯留回吸，5.制造和運(yùn)轉(zhuǎn)都很簡單。
總之，本發(fā)明里的泵包括一具有開口頭部的計(jì)量泵體，一在所述泵體里的、可螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)的、能從頭部前進(jìn)或后退的柱塞，一在所述頭部的泵體蓋，開在所述頭部的、并延伸通過所述蓋的一進(jìn)口和一出口，一延伸通過所述蓋的并貫通所述進(jìn)出口的具有圓形橫截面的閥腔，一可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述閥腔里的塞閥，塞閥有兩個在角度方向上相互隔開的通道，該通道可以分別對準(zhǔn)所述的進(jìn)出口。
還有在協(xié)調(diào)的或單獨(dú)的控制下能激勵所述柱塞活動和使所述塞閥轉(zhuǎn)動的裝置，當(dāng)所述的柱塞從所述的頭部后退時(shí)，進(jìn)口被打開，而出口被關(guān)閉，當(dāng)所述的柱塞向所述的頭部前進(jìn)時(shí)，進(jìn)口被關(guān)閉，而出口被打開。
泵體14有一開口端15，內(nèi)部的柱塞16用螺母固定在絲杠17上。絲杠裝置最好是正反向轉(zhuǎn)動的滾珠式的，傳動螺母受軸向約束而正反向轉(zhuǎn)動，通過鏈輪傳動或用其它方法軸向移動絲杠。泵體蓋18用通常的螺栓連接和法蘭連接或其它的方法連接在開口端15上，泵體蓋18具有與泵體14頭部相通的一進(jìn)口19和出口20。
進(jìn)口19的另一端21用來與真空室的出口連接，出口20的另一端22用來與下述的模具連接。
進(jìn)口19的橫截面積最好數(shù)倍于出口20，這樣使吸進(jìn)混合物數(shù)量的壓力受到限制。
泵體蓋18內(nèi)有一貫通進(jìn)口19和出口20、橫截面呈圓形的閥腔23。在此腔里有一塞閥24，塞閥24上有兩個成直角排列的、互相間隔的通道25和26，這兩個通道能分別對準(zhǔn)進(jìn)口19和出口20。
在圖中，通道25和26的排列呈90°間隔，因此塞閥的轉(zhuǎn)動動作是以四分之一圓周來回振動。這可以通過普通的轉(zhuǎn)動激勵裝置來實(shí)現(xiàn)。最好每次轉(zhuǎn)動的變換是突然發(fā)生的，這樣它就可以在柱塞16變換行程的終端同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)換。比較可取的是，泵里的柱塞被安裝成在每個行程結(jié)束時(shí)停歇一段時(shí)間，以使型腔里的壓力平衡。
柱塞16的工作行程可以用馬達(dá)或其它驅(qū)動裝置，通過對絲杠17上傳動螺母轉(zhuǎn)動圈數(shù)的計(jì)數(shù)-精確到一圈的分?jǐn)?shù)，達(dá)到精確控制;與此同時(shí)，塞閥的振動和傳動螺母的動作的協(xié)調(diào)控制也必須是有效的。
在本發(fā)明里，兩個這樣的泵在精確計(jì)量的前提下被用來提供所需要的不同成份(樹脂和催化劑)。
泵的一個特點(diǎn)在于經(jīng)過改進(jìn)的泵的柱塞16具有很長的使用壽命，雖然抽吸的材料是磨料。
各柱塞16包括一對截錐杯狀體27和28，它們背對背地放置，并通過它們之間的環(huán)狀間隔部分29而被連成一體。安裝柱塞連桿17的通孔30貫穿各杯狀體和間隔部分的底部31。相反方向的各杯狀體的邊緣32和33因斜度而如刀口，各邊緣在徑向上輕微向外偏斜。當(dāng)邊緣磨損后，將柱塞16固定在柱塞連桿17上的螺母37可被擰緊，以便壓在杯狀體底部的徑向外緣上，并使它們彎曲一定的大小，從而使得邊緣徑向向外彎曲，以便補(bǔ)償它們的磨損。最好，柱塞16是由高強(qiáng)度聚乙烯或聚丙稀模塑成的一個單體。
含有催化劑的物質(zhì)被輸送經(jīng)過位于泵出口處的靜態(tài)混和機(jī)，然后混合物被輸向模具。
傳統(tǒng)的靜態(tài)混和機(jī)通常包括許多位于管道里的成角度的和縱向間隔的、傾斜布置的葉片，它使流動的物質(zhì)分離或重新混和，或者包括許多位于管道里的芯子，它們通過許多傾斜布置的孔而互相貫通，它們能產(chǎn)生相同的作用。這種傳統(tǒng)的設(shè)備可以用于根據(jù)本發(fā)明的裝置中，但是最好使用新型的或更有效的混和機(jī)來代替這類已知設(shè)備中的部分或全部混和部件。
新型的混和機(jī)包括許多部件，每個部件包括其中帶有芯子36的管道35。芯子通過主要的中心通道37和許多與主通道平行的和間隔的較小通道38而被貫通。
主要通道包括進(jìn)口39，從進(jìn)口39處延伸的橫截面穩(wěn)定的區(qū)段40，與區(qū)段40連接的橫截面較大的區(qū)段41，以及與區(qū)段41連接的漸擴(kuò)的出口42。
各較小通道38包括一進(jìn)口43，一從進(jìn)口43處延伸的封閉段44，和一徑向向內(nèi)延伸的輸送段45，輸送段45與主通道37的橫截面較大的區(qū)段41連通，主通道通向漸擴(kuò)的出口。
一個個較小通道的進(jìn)口43都小于主通道的進(jìn)口39，但總起來說，它們對材料流動的阻礙較小。這樣，流動同時(shí)通過所有的通道而形成，各支流在流出主通道的出口前，在主通道的較大橫截面區(qū)段互相碰撞，形成混合流而流出主通道的出口。
混和的效果是很好的，而且這種混和與傳統(tǒng)的裝置相比只需較少的零部件就可獲得。更重要的是，這種混和只需在總長較短的管道里和在混和機(jī)里較小的壓力降情況下就能獲得。
混和機(jī)的另一種形式如圖7所示。在這里，芯子有四個進(jìn)口通道38，它們間隔相等地布置在所述芯子的進(jìn)口側(cè)，并以與所述芯子的軸線成一角度的形式向內(nèi)延伸通向具有穩(wěn)定橫截面的主通道區(qū)段37，區(qū)段37的終端連接一漸擴(kuò)的出口段42。
制造平板的模具6可以是一種可拆卸的、具有許多型腔的結(jié)構(gòu)。它包括兩塊裝配式的緊固鋼板46和47，和一排在邊沿上側(cè)面對側(cè)面交錯安裝的型腔側(cè)板48和型腔邊界框架49，它們被兩塊緊固鋼板壓緊。側(cè)板比邊界框架多一塊，這樣在一排的兩側(cè)就可以都有一塊側(cè)板。
各側(cè)板48可以是實(shí)心木板，膠合板等制成的矩形平板，在它們的表面涂有一層光滑的和堅(jiān)硬的塑料。比較理想的是利用市場上銷售的層壓材料和供工業(yè)用的材料制成的側(cè)板。
各邊界框架49可以是由擠制的鋁材50制成的一般的矩形框架，它具有與所要制取的平板寬度相等的側(cè)邊。
邊界框架和側(cè)板通過側(cè)面與側(cè)面對齊，再用穿過鄰近它們的緊固鋼板46和47上的通孔52的接合螺栓51來裝配，這樣，緊固鋼板被牽拉，從而夾緊邊界框架49和側(cè)板48。最好不要由螺栓來提供確定的夾緊壓力，而由彈性空氣軟管制成的氣墊53的充氣膨脹來提供，氣墊53置于一塊緊固板與另一塊配對的緊固板之間。氣墊53與邊界框架配合安裝，并與邊界框架對齊。這樣，氣墊的膨脹在框架的所有部位上產(chǎn)生一個完全均勻的夾緊力，從而保證在同一平面內(nèi)側(cè)板和邊界框架沒有變形。
緊固板和一排側(cè)板邊界框架作為一整體由一最好是可移動的機(jī)架的所支承，而所述整體的一端略高于其它部位，如果需要，機(jī)架也可以是能調(diào)整傾斜角度的。
各邊界框架頂部橫梁的最上端有一個向上伸延的、比較小的矩形冒口凸塊54，它有一根直立的側(cè)梁55，側(cè)梁55是邊界框架上直立的側(cè)梁56的延伸，并成一體。在邊界框架的頂部橫梁上有許多小的出口57，它允許材料從由邊界框架限定的型腔58流向由冒口凸塊限定的空腔59。所述冒口凸塊的側(cè)梁55通過至少一個，但最好是兩個出氣孔60和61被貫通，出氣孔60和61中的一個位于另一個之上。這樣，當(dāng)材料從出氣孔里流出就表示相應(yīng)的型腔已被充滿至上述出氣孔的水平。
實(shí)際上在本發(fā)明中，各型腔最好如下所述，被充滿至材料從冒口54的下面出氣口60流出。當(dāng)材料到達(dá)下面的出氣口，相應(yīng)的冒口的兩個出氣口統(tǒng)由塞子62和63塞住，以防止材料進(jìn)一步流入相應(yīng)的型腔。當(dāng)所有的型腔被充滿，而所有的上面出氣口沒有塞住，材料就會繼續(xù)在腔里流動，因?yàn)檫@時(shí)頭部壓力相等。
各邊界框架側(cè)梁的下端有一進(jìn)口塊64，進(jìn)口塊64通過許多小進(jìn)口65而被貫通，各小進(jìn)口65可用來使材料從邊界框架外面流入由邊界框架限定的型腔58里。
所述的側(cè)梁下端有一個與冒口凸塊相似的矩形澆口凸塊，但它是水平延伸的(除去它參與整個模具是傾斜放置的這樣一種情況)而不是豎直延伸的。并且，各澆口凸塊66限定一與所述的進(jìn)口65相通的澆口腔67。
與側(cè)板厚度相同的澆口塊68被夾緊在相應(yīng)的澆口凸塊之間，如同側(cè)板的延伸部分。這些澆口塊，除了尾部一塊72，被很多小直徑的流動孔69所貫通。另一端由一帶有管接頭71的送料蓋70所覆蓋，通過管接頭71，來自泵的材料被送入送料蓋，再通過澆口塊上的流動孔69，從一個澆口腔進(jìn)入另一個澆口腔，在這些澆口腔里通過各個進(jìn)口65進(jìn)入它們的型腔里。
在型腔被逐步填滿的過程中，該型腔的進(jìn)口也被逐步堵塞，從而沿著澆口流動通道的長度上一個個型腔的進(jìn)口都得到進(jìn)料。這樣，對所有型腔來說，雖然存在著流入物的高粘度和沿通道產(chǎn)生的壓力降，都能獲得實(shí)質(zhì)上相同的填充速度。
此外，流動是周期性的，以便在流動間歇時(shí)，使型腔之間發(fā)生的流動相等。
當(dāng)型腔被充滿，其中的材料被凝結(jié)，所有的模具構(gòu)件可被拆卸，以便從成形的平板上卸下。由于各流動孔和進(jìn)口的直徑較小，澆口和冒口部件可以很容易地與成形的平板分離，而在那些流動孔和進(jìn)口里的材料的凝塊可以敲掉，或用其它方法從那里消除掉。如果各個孔從一端到另一端是有錐度的，這種排除是很容易的。
用于制桿的模具7可以包括一兩端被封閉的外套74，和許多定距離間隔的、在外套內(nèi)縱向延伸的較小的管75。這些管最好是圓的。外套在其側(cè)面中間處與水平軸76連接，這樣外套可以旋轉(zhuǎn)，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)到豎直位置時(shí)，材料落入它的底部。
模具7的底部被凹狀蓋77封閉，并形成一送料室78，它通過管道與泵連通。管接頭裝有一可人工操作的插入式進(jìn)給閥79。
模具7的上部被覆蓋并形成一室13，其中，接頭86與真空泵連接。上蓋87最好是透明的，這樣當(dāng)各個管充滿材料的時(shí)候，操作人員能夠觀察到。
在模制的桿凝結(jié)前，熱水經(jīng)由管接頭89和90流徑外套內(nèi)形成的空間88，以便增加模制材料接著發(fā)生的收縮，使成形的桿能從其中分離出來。
插入式進(jìn)給閥的實(shí)施例如圖11和12所示。最好在模具的所有進(jìn)口處都使用這種閥，以防止進(jìn)入后的材料的回流。它包括一具有一通道的閥套80，通道里有一適于密封接合塞閥85的錐形閥座82和另一錐形進(jìn)口81。在圖11所示的閥中，各部分的錐形方向是相反的，分別漸擴(kuò)朝向閥的一端，其中，所述的閥座82的錐度大于進(jìn)口81的錐度。閥由與塞頭85的基座連接的操縱桿84操縱。此桿也是錐形的，并漸擴(kuò)朝向塞頭85的基座。閥和桿呈錐形是為了便于除去任何可能凝結(jié)在閥門通道里的材料。模具進(jìn)口處的擋壁91防止塞頭85脫離閥門通道。
在圖12所示的閥中，進(jìn)口和閥座的錐形都是漸擴(kuò)朝向內(nèi)部。在這里，閥桿84最好能自由操縱，以便除去任何可能凝結(jié)在閥里的材料。所述的閥桿最好由柔韌的彈性材料，如橡皮來制造，并能由固定件83拉緊，這樣閥可以進(jìn)入封閉位置。
對于本技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明描述的構(gòu)思或范圍情況下，顯然可以提供另外的實(shí)施例和例證。
權(quán)利要求
1.一種模制能起凝結(jié)反應(yīng)的混和物的制品的加工方法包括除去混和物里主要或居支配成分里的氣體，將主要成分與次要成分混和，在真空條件下使所述混和物流入一由模具限定的、開孔的、但基本封閉的型腔里，使混和物在型腔里凝結(jié)，然后將所述模具從成形的制品上脫卸下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于，所述混和物以使型腔里的壓力不超過預(yù)定的低值的速度流入所述的型腔里
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的加工方法，其特征在于，所述的流動以周期性的方式進(jìn)行，以便在流動間歇時(shí)，使壓力等于所述型腔里的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于，所述的次要成份是緩凝劑，促凝劑，催化劑或它們的混和物。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求
任何一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，選用的成分能使所述混和物的凝結(jié)時(shí)間大于5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的加工方法，其特征在于，所述的凝結(jié)時(shí)間在10分鐘和6小時(shí)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于，型腔是開孔的，以便在混和物完全凝結(jié)前，所述型腔里的壓力等于大氣壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于，主要的或居支配的成分通過送入抽成真空的裝料斗而被除去氣體，裝料斗里保持局部真空，使所述成分以無氣體顆粒落入所述裝料斗的底部，并在那里聚集，然后與次要成分混和。
9.一種用于模制能起凝結(jié)反應(yīng)的混和物的制品的裝置包括除去混和物里的主要的或居支配的成分里的氣體的裝置，將所述主要成分與次要成分混和，從而形成一種混和物的裝置，使所述混和物在真空條件下流入由模具限定的、開孔的、但基本封閉的型腔的底部的裝置，當(dāng)所述混和物的凝結(jié)完成后，便于從成形的制品上脫卸的所述的模具。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的除氣裝置包括其中保持局部真空的真空裝料斗，在其頂部能接受所述的主要成分，在其底部有收集裝置，以便輸出沒有氣體的成分。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，使所述混和物流動的裝置包括一泵，所述泵包括一具有開口頭部的計(jì)量泵體，一在所述泵體里的、可螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)的、能從所述頭部前進(jìn)或后退的柱塞，一置于所述頭部的泵體蓋，開在所述頭部的、并延伸通過所述蓋的一進(jìn)口和一出口，一延伸通過所述蓋的、并貫通所述進(jìn)出口的、具有圓形橫截面的閥腔，一可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述閥腔里的塞閥，它具在兩個成角度排列的、互相間隔的通道，所述通道能分別對準(zhǔn)所述進(jìn)口或出口，還有在協(xié)調(diào)的或單獨(dú)的控制下能使所述柱塞運(yùn)動和使所述塞閥轉(zhuǎn)動的裝置，當(dāng)所述柱塞從所述頭部后退時(shí)，進(jìn)口被打開，而出口被關(guān)閉，而當(dāng)所述柱塞向所述頭部前進(jìn)時(shí)，進(jìn)口被關(guān)閉，而出口被打開。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置能使所述柱塞在每次行程終端時(shí)停止。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11或12所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括一具有一軸向被約束的傳動螺母的循環(huán)滾珠式絲杠裝置，傳動螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，使與所述柱塞連接的絲杠在軸向移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的加工方法，其特征在于，所述柱塞包括一對背對背安裝的截錐杯狀體，它們通過其間的環(huán)狀間隔部分被連成一體。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的裝置，其特征在于，所述杯狀體和間隔部分的底部被一通孔所貫通，所述通孔里安裝一柱塞連桿，所述杯狀體具有斜削成刀口的邊緣，各邊緣在徑向上輕微向外偏斜。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的裝置，其特征在于，所述柱塞是由高強(qiáng)度的聚乙烯或聚丙烯模制成的一個單體。
17.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的混和裝置包括許多部件，各部件包括一其中帶有一芯子的管道，所述芯子被一主要的中心通道和許多較小的通道所貫通，較小的通道與所述的主通道平行，并間隔地環(huán)繞著主通道，各較小通道具有一與所述主通道連通的輸送段。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的裝置，其特征在于，所述的主通道包括，一進(jìn)口，一從所述進(jìn)口處延伸的橫截面穩(wěn)定的區(qū)段，一與所述區(qū)段連接的橫截面較大的另一區(qū)段，以及與所述另一區(qū)段連接的漸擴(kuò)的出口;而各較小通道包括一進(jìn)口，一從進(jìn)口處延伸的封閉段;所述輸送段徑向向內(nèi)延伸，并與主通道里的橫截面較大的另一區(qū)段連通，主通道通向漸擴(kuò)的出口通道。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的裝置，其特征在于，各所述較小通道的進(jìn)口在橫截面上小于所述主通道的進(jìn)口，但所有較小通道的總橫截面積大于所述主通道的進(jìn)口。
20.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的混和裝置包括許多部件，各部件包括一其中帶有一芯子的管道，所述芯子具有許多延伸通向橫截面穩(wěn)定的中心主通道的、互相間隔的進(jìn)入通道，所述主通道沿所述芯子軸向延伸，并在終端連接一漸擴(kuò)的出口段，所述進(jìn)入通道的進(jìn)口位于所述主通道徑向向外位置上。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)入通道與所述芯子的軸線成一角度伸延，所述的進(jìn)口位于所述芯子的一側(cè)，所述的漸擴(kuò)出口段位于所述芯子的另一側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的模具限定許多型腔，各型腔由置于一邊界框架兩側(cè)的一對側(cè)板所形成，一對緊固板用于接合和夾緊所述的側(cè)板，從而形成一基本固定的結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述模具限定許多型腔，所述型腔是由一排側(cè)面對側(cè)面交錯安裝的型腔側(cè)板和型腔邊界框架，并在至少兩塊緊固板之間被夾緊而形成的，所述側(cè)板比邊界框架多一塊，以使該排的兩側(cè)都有一塊側(cè)板。
24.根據(jù)權(quán)利要求
22或23所述的裝置，其特征在于，所述模具包括形成于各所述邊界框架上部的出氣裝置，所述出氣裝置用來提供所述型腔已經(jīng)完全充滿所述混和物的指示。
25.根據(jù)權(quán)利要求
24所述的裝置，其特征在于，所述的出氣裝置包括其中有一空腔的、固定在所述各邊框架上部的冒口凸塊，各所述冒口凸塊空腔通過許多與所述各邊界框架頂側(cè)貫通的出口與所述相應(yīng)的型腔連通，至少一個以上的出氣孔開在各所述的冒口凸塊上，當(dāng)混和物從所述出氣孔流出，就表示相應(yīng)的所述型腔已完全充滿。
26.根據(jù)權(quán)利要求
22或23所述的裝置，其特征在于，所述各邊界框架具有用來接受和使所述混和物流入所述型腔的進(jìn)口塊，所述進(jìn)口塊具有許多進(jìn)口以供所述混和物從邊界框架的外面進(jìn)入所述型腔。
27.根據(jù)權(quán)利要求
26所述的裝置，其特征在于，各所述邊界框架具有固定在所述進(jìn)口旁邊和外面的澆口凸塊，所述澆口凸塊限定一與所述進(jìn)口連通的澆口腔。
28.根據(jù)權(quán)利要求
27所述的裝置，其特征在于，還包括在各澆口凸塊之間被夾緊的澆口塊，各澆口塊具有許多流動孔，并且至少一塊澆口塊具有一送料蓋以便接受來自所述流動裝置的所述混和物，這樣，所述的混和物可以流經(jīng)澆口塊流動孔，從一個澆口腔到另一個澆口腔，再從這些腔里經(jīng)過所述各進(jìn)口進(jìn)入所述的型腔。
29.根據(jù)權(quán)利要求
25或26所述的裝置，其特征在于，所述的進(jìn)口和出口都是錐形的。
30.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的模具包括許多定距離間隔的、安裝在一外套里、并縱向延伸在外套里的管子，所述管子對著送料室的一端開口以便接受所述混和物，對著真空室的一端也開口以便有一真空效應(yīng)。
31.根據(jù)權(quán)利要求
30所述的裝置，其特征在于，所述外套的側(cè)面中間與一橫軸連接以便旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述外套旋轉(zhuǎn)至豎直位置時(shí)，將所述混和物噴射至所述的送料室。
32.根據(jù)權(quán)利要求
30所述的裝置，其特征在于，所述真空室裝備有供操作者觀察所述的管子里是否已充滿所述的混和物的透明蓋。
33.根據(jù)權(quán)利要求
30所述的裝置，其特征在于，所述外套提供一在它自己和所述管子之間圍起的外套空間，所述外套具有使熱水流經(jīng)所述外套空間的裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征在于，所述的流動裝置包括置于所述型腔底部的進(jìn)給閥裝置，所述進(jìn)給閥裝置包括一能與一互相配合的向內(nèi)錐形的閥座密封接合的錐形閥門部件，所述閥門部件通過一連桿被拉入與閥座接合，所述連桿從所述閥門部件延伸通過所述閥門裝置到所述閥門裝置的進(jìn)口。
35.根據(jù)權(quán)利要求
34所述的裝置，其特征在于，所述閥座與所述進(jìn)口呈反向的錐形，所述連桿相對于所述的閥門裝置呈向內(nèi)錐形，以便允許所述閥門部件被人工操縱拉入與閥座接合。
36.根據(jù)權(quán)利要求
34所述的裝置，其特征在于，所述連桿由能被拉伸的彈性材料制成，彈性材料的張力使所述閥門部件總是移向關(guān)閉位置。
專利摘要
一種從能起凝結(jié)反應(yīng)的混合物里模制的制品，該混和物的主要成分先經(jīng)過除氣，然后主要成分與次要成分混合，該次要成分能產(chǎn)生混和物凝結(jié)所需的反應(yīng)。然后混和物在真空條件下以一速度流入開孔的、但基本封閉的型腔里，該速度不會增加型腔里的壓力。然后混和物凝結(jié)。再將模具從成型的制品上拆卸下來。
文檔編號B29C39/42GK87104068SQ87104068
公開日1988年12月14日 申請日期1987年6月5日
發(fā)明者安德魯·斯蒂芬·巴里 申請人:瓦尼頓有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan