專利名稱：一種上移式雙工位秸稈模壓制品壓力機工作方法及壓力機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種利用上移式雙工位壓力機生產(chǎn)秸桿模壓制品工作方法及使用該方法的壓力機。
背景技術(shù)：
國內(nèi)常用的壓力機有以下幾種類型。I、梁柱式壓力機(二梁四柱、三梁四柱)，其適用于鋼鐵類材料的自由鍛壓、模鍛壓成型工藝。2、框架式壓力機適用于薄板材、塑料制品、粉末冶金的沖壓成型工藝。3、擠出式壓力機適用于各種有色金屬、黑色金屬的殘材、管材、棒材、型材的成型工藝。4、單向高頻加熱多層壓力機適用于膠合板、刨花板、纖維板的成型工藝。上述幾類壓力機不適用于秸桿模壓制品的成型工藝。而且還存在著以下幾個問題I、單機單控機組占用面積大；工作臺面升降空間距離短，人工鋪模受影響，生產(chǎn)率低。2、梁柱式壓力機用四柱做導向，減小了工作臺面尺寸。3、框架式壓力機導軌安裝在邊柱上，影響 工人操作和模具安裝。4、單機單控高頻加熱分層壓力機能耗大，熱傳導不均勻，產(chǎn)品內(nèi)結(jié)合強度受影響。如何克服上述問題是上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的機組占地面積大、工作臺升降空間距離短，工作臺面尺寸小、人工操作受影響、生產(chǎn)效率低，高頻加熱能耗大，熱傳導不均勻，產(chǎn)成品內(nèi)結(jié)合強度受影響的技術(shù)問題。為達到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是用一臺程序控制器，兩套程序控制兩臺機器工作過程中的工藝參數(shù)；即開啟、閉合、溫度、升壓、保壓、降壓、排氣、成型補壓、泄壓、脫模的時間。以自動控制為主，手動控制為輔，一套動力系統(tǒng)控制兩臺機器動力工作的差時啟動。一種采用上述方法的秸桿模壓制品壓力機，用的是上移式雙工位，單控組合機組共同工作；機架采用框架——梁、板、柱混合結(jié)構(gòu)體系；利用裝在缸體外部的磁性感應開關(guān)與裝在活塞上的磁石發(fā)生感應作用支撐工作臺面的升降；將工作油缸安裝在下橫梁下面；以導熱油傳導加熱板預熱模具；將電控系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組合成電液控制臺；完成兩臺機組差時啟動的工作過程，達到解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、機器臺數(shù)增加，占地面積減小。2、壓力機機架結(jié)構(gòu)體系布局合理，即能承受垂直荷載，也能承受水平荷載。3、增加了機臺升降空間高度，加大工作臺面尺寸，便于更換模具，提高生產(chǎn)效率。4、用導熱油循環(huán)加熱板預熱模具，提高溫度，使傳熱均勻，降低能耗。5、上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機機架，采用混合結(jié)構(gòu)體系，不僅承受豎向荷載，也可以承受水平向荷載，提高了壓力機的整體剛度。6、上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，將程序控制系統(tǒng)，動力控制系統(tǒng)、液壓油箱組合在一起，使操作靈活便捷。用一臺電腦裝置控制二臺機器差時啟動。使整個機組在外觀上讓人耳目一新，生廣效率大大提聞。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。附圖I、是本發(fā)明上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機組組合圖附圖2、是附圖I中單機示意圖附圖3、是附圖I中2電控箱示意圖附圖4、是附圖2單機示意圖4機架橫剖面圖附圖5、是附圖2單機示意圖4機架縱剖面圖附圖I中1右主機；2、電控箱；3、右主機

附圖2中4機架；5上加板模具；6下加熱板模具；7工作臺；8支撐活塞；9主活塞；10輔助活塞；11王活塞油缸；12輔助活塞油缸；13平衡角附圖3中14觸摸屏；15左機溫度開關(guān)；16觸摸屏鎖；17電控箱鎖；18左機上模溫度顯示；19左機下模溫度顯示；20手動上升開關(guān)；21自動上升開關(guān)；22電控電源開關(guān)；23左機液壓油表開關(guān)；24左機壓力表；25左機油壓表；26左機壓力表開關(guān)；27油箱電源開關(guān)；28右機上模溫度顯示；29右機下模溫度顯示；30右機溫度開關(guān)；31手動下降開關(guān)；32自動下降開關(guān)；33右機液壓油表開關(guān)；34右機壓力表；35右機壓力表開關(guān)；36右機油壓表；37油箱；38液位計；39檢修孔。附圖4 40機架右側(cè)板；41是機架左側(cè)板；42是機架前板；43機架后板；44、46機架中左側(cè)支撐柱；45、47機架中右側(cè)支撐柱。附圖5 48下橫梁；49上橫梁；50上橫梁加助板實施例I :在附圖3中的電控箱中，上部是電腦程序控制系統(tǒng)及顯示屏，中間部位是各類開關(guān)、壓力表。下部是液壓油箱。工作時打開22電控箱電源開關(guān)17電控箱鎖15左機溫度開關(guān)16觸摸屏鎖14觸摸屏顯示左右兩主機工藝參數(shù)模塊進行調(diào)整設定I左機液壓參數(shù)，3右主機液壓參數(shù)，啟動21自動上升開關(guān)27自動下降開關(guān)，使I左主機18上模溫度顯示及I主機19下模溫度顯示出現(xiàn)可以鋪模溫度數(shù)值，鋪模完畢啟動21自動上升開關(guān)。啟動23液壓油表開關(guān)。I左主機26壓力表開關(guān)。附圖2中8應支撐活塞9活塞10輔助活塞開始共同工作閉合，完成升壓、保壓、降壓、排氣、成型、補壓工作過程。在I左主機完成閉合后，對附圖I中3右主機進行鋪模，鋪模完成后啟動3右主機的33液壓油表開關(guān)35壓力表開關(guān)，3右主機8感應支撐活塞9主活塞10輔助活塞開始共同工作閉合，完成升壓、保壓、降壓、排氣、成型補壓工作過程。在附圖I中3右主機進入工作程序時，附圖I中I左主機完成一次壓制過程，壓力機泄壓開啟進行脫模，清掃后在鋪模重復前次過程，這樣附圖I中I左主機、附圖I中3右主機進行差時啟動工作。實施例2 附圖2中移式雙工位秸桿模壓制品壓力機機架是由附圖4中的40左側(cè)板、41右側(cè)板、42前板、43后板焊接制成的板式框架。附圖4中的44、45、46、47是由二塊板焊接組成的內(nèi)框柱與外框架焊接，形成內(nèi)支撐。附圖5中，48是下橫梁板與柱44、45、46、47以及外框架焊接在一起組成下模梁，49是上橫梁板，50是上橫梁助板焊接在49上橫梁板上，并與40左側(cè)板，41右側(cè)板焊接；49上橫梁板與40左側(cè)板，41右側(cè)板，42前板，43后板，44、45、46、47四個柱焊接在一起組成上橫梁，形成一個完整的框架梁、板 、柱混合結(jié)構(gòu)體系。
權(quán)利要求
1.一種上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機的工作方法，其特征在于，其電腦程序控制系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)共同組成電液控制裝置，控制二單機工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述電腦控制系統(tǒng)是由一臺程序控制器；二套程序控制兩臺壓力機工作時的工藝參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述動力工作以自動控制為主，手動控制為輔，一套液壓系統(tǒng)控制兩臺機器動力工作的差時啟動。
4.一種用于實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，包括兩臺壓力機與一臺電腦液控制箱組成機組共同工作，改變單機機架結(jié)構(gòu)體系，改變工作臺面支撐形式；將工作油缸安裝在機架下模梁下部；以導熱油循環(huán)加熱降低能耗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，其特征在于，單機機架結(jié)構(gòu)采用框架——梁、板、柱混合結(jié)構(gòu)體系，即承受垂直荷載，也承受水平荷載。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述，上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，其特征在于，工作臺采用感應式液壓缸磁性的開關(guān)與磁石發(fā)生作用來支撐工作臺升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，其特征在于，工作油缸安裝在機架下橫梁下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述上移式雙工位秸桿模壓制品壓力機，其特征在于，以導熱油循環(huán)加熱上下加熱板預熱模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用上移式雙工位壓力機，生產(chǎn)秸稈模壓制品工作方法及使用該方法的壓力機(附圖)主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的“機器占地面積大，工作臺升降空間距離短，工作臺面尺寸小，操作受影響，生產(chǎn)效率低，高頻加熱能耗大，熱傳導不均勻問題?！?。本發(fā)明上移式雙工位秸稈模壓制品壓力機的主要特點是用上移式雙工位(兩單機)單控為工作組合機組；壓力機機架采用框架——梁、板、柱混合結(jié)構(gòu)體系，以磁性感應液壓缸活塞為工作臺面支撐；工作油缸安裝在下橫梁下部；用導熱油循環(huán)加熱板預熱模具；采用一臺電腦程序控制器，兩套程序控制兩臺壓力機工藝參數(shù)的設定實施；采用一套液壓動力系統(tǒng)自動控制兩臺機器工作時的差時啟動，手動開關(guān)予以輔助工作。
文檔編號B30B15/26GK102672993SQ20111023697
公開日2012年9月19日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者宋慶華 申請人:宋慶華