一種模壓制品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模壓制品的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)干燥:將原材料進行干燥,干燥的溫度為120-150℃,控制含水率7%-17%;(2)調(diào)制工藝:加入12%-30%的膠黏劑及適量助劑;(3)模壓:將原材料放入模具上方,進行壓制,分為兩次加壓,第一次加壓到額定壓力的75-85%,時間為5-8min,抬起壓蓋,進行放氣,時間為5-10s,在進行第二次加壓,達(dá)到額定壓力后保持壓力,進行固化,時間為10-15min;(4)鍍層:將步驟(3)中的產(chǎn)品表面粗糙化,然后和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室,進行流動性接觸,最后形成金屬層,制得模壓制品,本發(fā)明制得的產(chǎn)品強度高,抗腐蝕。
【專利說明】一種模壓制品的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種模壓制品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在模壓制品具有法蘭邊的產(chǎn)品中,一些具有法蘭邊或要求在某一方向強度要求較高的產(chǎn)品,對法蘭邊的強度要求較高,現(xiàn)有模壓技術(shù)有如下兩方面不足:一、在模壓過程中,在高溫高壓下時熔解快速流動,料厚的地方受壓力熔解快,流動方向快的易在模具未閉合前即流動至模具邊緣,流出模具;二、在垂直于法蘭邊的方向具有比基體更高的強度。這些要求在一次性模壓時都很難做到,而且模壓過程中頂部很容易形成氣洞,影響模壓制品的強度與剛度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種模壓制品的生產(chǎn)方法,通過本發(fā)明能夠提高模壓制品的強度;
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種模壓制品的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0006](I)干燥:將原材料進行干燥,干燥的溫度為120_150°C,控制含水率7% -17% ;
[0007](2)調(diào)制工藝:加入12% -30%的膠黏劑及適量助劑;
[0008](3)模壓:將原材料放入模具上方,進行壓制,分為兩次加壓,第一次加壓到額定壓力的75-85%,時間為5-8min,抬起壓蓋,進行放氣,時間為5_10s,在進行第二次加壓,達(dá)到額定壓力后保持壓力,進行固化,時間為10-15min ;
[0009](4)鍍層:將步驟(3)中的產(chǎn)品表面粗糙化,然后和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室,進行流動性接觸,最后形成金屬層,制得模壓制品。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
[0011]進一步,所述模壓的溫度為120-140°c ;
[0012]進一步,所述膠黏劑為纖維素酯、聚酯、聚醚、聚酰胺中的一種或者多種;
[0013]進一步,所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0014]本發(fā)明采用兩次壓制和放氣,可以很好的加強模壓制品的高強度要求,可以避免制品表面孔洞的產(chǎn)生,通過在制品表面增加金屬層,可以防止腐蝕,提高可潤濕性和光屏蔽性的。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變生產(chǎn)方法,通過放氣和增加金屬層,提高了模壓制品的耐腐蝕性和光屏蔽性,增加了模壓制品的應(yīng)用場合。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1:
[0018]一種模壓制品的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0019](I)干燥:將原材料進行干燥,干燥的溫度為120°C,控制含水率7%% ;
[0020](2)調(diào)制工藝:加入12%的膠黏劑及適量助劑;
[0021](3)模壓:將原材料放入模具上方,進行壓制,分為兩次加壓,第一次加壓到額定壓力的75%,時間為5min,抬起壓蓋,進行放氣,時間為5s,在進行第二次加壓,達(dá)到額定壓力后保持壓力,進行固化,時間為1min ;
[0022]鍍層:將步驟(3)中的產(chǎn)品表面粗糙化,然后和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室,進行流動性接觸,最后形成金屬層,制得模壓制品,其中所述模壓的溫度為120°C,所述膠黏劑為纖維素酯和聚酯,所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0023]本發(fā)明采用兩次壓制和放氣,可以很好的加強模壓制品的高強度要求,可以避免制品表面孔洞的產(chǎn)生,通過在制品表面增加金屬層,可以防止腐蝕,提高可潤濕性和光屏蔽性的。
[0024]實施例2:
[0025]一種模壓制品的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0026](I)干燥:將原材料進行干燥,干燥的溫度為150°C,控制含水率17% ;
[0027](2)調(diào)制工藝:加入30%的膠黏劑及適量助劑;
[0028](3)模壓:將原材料放入模具上方,進行壓制,分為兩次加壓,第一次加壓到額定壓力的85%,時間為8min,抬起壓蓋,進行放氣,時間為10s,在進行第二次加壓,達(dá)到額定壓力后保持壓力,進行固化,時間為15min ;
[0029]鍍層:將步驟(3)中的產(chǎn)品表面粗糙化,然后和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室,進行流動性接觸,最后形成金屬層,制得模壓制品,其中所述模壓的溫度為140°C,所述膠黏劑為聚醚和聚酰胺,所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0030]本發(fā)明采用兩次壓制和放氣,可以很好的加強模壓制品的高強度要求,可以避免制品表面孔洞的產(chǎn)生,通過在制品表面增加金屬層,可以防止腐蝕,提高可潤濕性和光屏蔽性的
[0031 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模壓制品的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)干燥:將原材料進行干燥,干燥的溫度為120-150°c,控制含水率7%-17% ; (2)調(diào)制工藝:加入12%-30%的膠黏劑及適量助劑; (3)模壓:將原材料放入模具上方,進行壓制,分為兩次加壓,第一次加壓到額定壓力的75-85%,時間為5-8min,抬起壓蓋,進行放氣,時間為5_10s,在進行第二次加壓,達(dá)到額定壓力后保持壓力,進行固化,時間為10-15min ; (4)鍍層:將步驟(3)中的產(chǎn)品表面粗糙化,然后和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室,進行流動性接觸,最后形成金屬層,制得模壓制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓制品的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述模壓的溫度為120-140 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓制品的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述膠黏劑為纖維素酯、聚酯、聚醚、聚酰胺中的一種或者多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓制品的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
【文檔編號】B29C43/32GK104354256SQ201410540076
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張學(xué)云 申請人:揚州永鑫絕緣除塵設(shè)備廠