一種硅橡膠內脫模劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于娃橡膠加工技術領域，具體設及一種對離模性差、模具結構復雜的娃 橡膠制品具有優(yōu)異脫模性的娃橡膠內脫模劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平 整的制品，并保證模具多次使用，廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨醋泡沫和彈性體、玻璃纖維增 強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。娃橡膠脫模劑，是 ?？谟脕矸乐鼓毫蚧枘z制品脫模時，不容易從模具中取出制品的現象，在娃橡膠制品 硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產效率及降低模具保養(yǎng)維修費用， 同時也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤滑作用。娃橡膠脫模劑主要針對娃橡膠配件、商 標膠模、硅膠按鍵、大型娃橡膠制品生產脫模而開發(fā)的新型產品，具有脫模性優(yōu)異、產品表 面光潔、不污染等特點。
[0003] 娃橡膠脫模劑因具有表面張力小，耐熱性好，溶解度參數低等特點，是一種十分理 想的脫模材料，并早已用作脫模劑。娃橡膠脫模劑按用法分類有外脫模劑和內脫模劑，內脫 模劑相對于外脫模劑減少了生產工序，降低了生產成本。目前，用于娃橡膠的內脫模劑一般 是硬脂酸鋒，但硬脂酸鋒對模具結構復雜的娃橡膠制品脫模沒有明顯作用，同時加入硬脂 酸鋒會影響膠料的透明性、硬度降低、硫化速度變慢等缺點。

【發(fā)明內容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現有脫模劑穩(wěn)定性差、耐熱性不好等問題，提 供一種耐熱性能好、穩(wěn)定性好、與娃橡膠相容性好的娃橡膠內脫模劑及其制備方法。
[000引技術方案：本發(fā)明所述的娃橡膠內脫模劑，其特征在于，按重量份數計，由如下幾 種組分組成：
[0006] (a)聚二甲基-甲基S氣丙基硅油100份，其具有如下結構：
[0007]
其中R為甲基、乙締基或徑基，該聚二甲基-甲基 S氣丙基硅油的粘度為lOO-lOOOcs，甲基S氣丙基鏈節(jié)摩爾數為10-40%。
[000引 化）硬脂酸鋒10-60份；
[0009] (C)硬脂酸巧10-60份；
[0010] (d)潤滑油 1-10 份；
[0011] (e)其它固體粉末10-40份，所述固體粉末為白炭黑、滑石粉或云母粉中按任意配 比的一種或幾種。
[0012] 所述的潤滑油為季戊四醇硬脂酸醋、S徑甲基丙烷制醋、MDT硅油、聚乙二醇 2000,聚乙二醇4000中按任意配比的一種或幾種。
[0013] 一種娃橡膠內脫模劑的制備方法，包括如下幾個步驟：
[0014] 將聚二甲基-甲基=氣丙基硅油放入捏合機內，分3-6批加入白炭黑、硬脂酸鋒和 硬脂酸巧，白炭黑、硬脂酸鋒和硬脂酸巧運=種物質不分先后次序，可混合后加入，也可單 獨加入，每次成團后加下一次填料，在第二次加入填料時，開始加入潤滑油，當最后成團時， 在50-100°C下，開始抽真空，真空度在-0. 05 + 0.OlMPa，抽真空時間在30分鐘，抽完真空 后，出料即可。
[0015] 聚二甲基-甲基S氣丙基硅油通過如下步驟制備：
[0016] (1)將質量份數為100-150份的二甲基硅氧烷環(huán)體、20-80份的甲基S氣丙基S環(huán) 體、0. 1-0. 5份四甲基氨氧化錠催化劑、0. 2-3份封端劑加入到反應蓋中，在50-80°C下脫水 0. 5h，然后升溫至100-120°C進行聚合，反應時間為3-地。當產物中的R為甲基時，封端劑 為六甲基二硅氧烷，當產物中的R為乙締基時，封端劑為二乙締基四甲基二硅氧烷，當產物 中的R為徑基時，封端劑為水。
[0017] 似聚合完畢W后，升高反應溫度至150-180。在低真空度下，脫除反應物中的 低沸物，最終得到聚二甲基-甲基=氣丙基硅氧烷。
[0018] 當娃橡膠內脫模劑在絕緣膠或阻燃膠中應用時，娃橡膠內脫模劑在絕緣膠或阻燃 膠里添加的質量分數為0. 1-1 %。
[0019] 本發(fā)明的脫模劑組合物不僅能作為普通沉淀法娃橡膠的內脫模劑，還能作為氣相 膠、絕緣膠和阻燃膠等的內脫模劑，具有良好的脫模效果。
[0020] 有益效果：本發(fā)明所述的娃橡膠內脫模劑，其主要成分是聚二甲基-甲基=氣丙 基硅油，由于其具有極低的表面張力和優(yōu)越的熱穩(wěn)定性，因此其制備的娃橡膠內脫模劑能 應用在嚴酷的溫度環(huán)境中，安全性高，無刺激性及危害性。本發(fā)明所述的娃橡膠內脫模劑， 化學性能穩(wěn)定，具有易于分散、添加比例低等優(yōu)點，當用其制備均勻薄膜且形狀復雜的成形 物時，可得到尺寸精確，合格率高的成形品。
【具體實施方式】
[0021] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，運些實施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0022] 實施例1
[0023] 娃橡膠內脫模劑，聚二甲基-甲基S氣丙基硅油（甲基S氣丙基鏈節(jié)摩爾數10%， 粘度200CS) 100份，硬脂酸鋒20份，硬脂酸巧50份，白炭黑10份，MDT硅油2份。
[0024] 娃橡膠內脫模劑的制備方法，將聚二甲基-甲基=氣丙基硅油放入捏合機內，分 3-6批加入白炭黑、硬脂酸鋒和硬脂酸巧，白炭黑、硬脂酸鋒和硬脂酸巧運=種物質不分先 后次序，可混合后加入，也可單獨加入，每次成團后加下一次填料，在第二次加入填料時，開 始加入潤滑油，當最后成團時，在50-100°C下，開始抽真空，真空度在-0. 05 + 0.OlMPa，抽 真空時間在30分鐘，抽完真空后，出料即可。
[00巧]聚二甲基-甲基S氣丙基硅油通過如下步驟制備：
[0026] (1)將質量份數為100-150份的二甲基硅氧烷環(huán)體、20-80份的甲基S氣丙基S環(huán) 體、0. 1-0. 5份四甲基氨氧化錠催化劑、0. 2-3份封端劑加入到反應蓋中，在50-80°C下脫水 0. 5h，然后升溫至100-120°c進行聚合，反應時間為3-4h。當產物中的R為甲基時，封端劑 為六甲基二硅氧烷，當產物中的R為乙締基時，封端劑為二乙締基四甲基二硅氧烷，當產物 中的R為徑基時，封端劑為水。
[0027] (2)聚合完畢W后，升高反應溫度至150-180°C，在低真空度下，脫除反應物中的 低沸物，最終得到聚二甲基-甲基=氣丙基硅氧烷。
[002引 實施例2
[0029] 娃橡膠內脫模劑，聚二甲基-甲基=氣丙基硅油（甲基=氣丙基鏈節(jié)摩爾數20%， 粘度200CS) 100份，硬脂酸鋒30份，硬脂酸巧30份，滑石粉40份，聚乙二醇5份。
[0030] 實施例3
[0031] 娃橡膠內脫模劑，聚二甲基-甲基=氣丙基硅油（甲基=氣丙基鏈節(jié)摩爾數30%， 粘度200CS) 100份，硬脂酸鋒60份，硬脂酸巧10份，云母粉15份，聚乙二醇40005份。
[0032] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 ±能夠了解本發(fā)明的內容并據W實施，并不能W此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種娃橡膠內脫模劑，其特征在于，按重量份數計，由如下幾種組分組成： (a)聚二甲基-甲基S氣丙基硅油100份，其具有如下結構：其中R為甲基、乙締基或徑基，100 <m+n< 500,該聚 二甲基-甲基S氣丙基硅油的粘度為lOO-lOOOcs，甲基S氣丙基鏈節(jié)摩爾數為10-40%， 化）硬脂酸鋒10-60份； (C)硬脂酸巧10-60份； (d) 潤滑油1-10份； (e) 其它固體粉末10-40份，所述固體粉末為白炭黑、滑石粉或云母粉中按任意配比的 一種或幾種。2. 根據權利要求1所述的娃橡膠內脫模劑，其特征在于，所述的潤滑油為季戊四醇硬 脂酸醋、S徑甲基丙烷制醋、MDT硅油、聚乙二醇2000,聚乙二醇4000中按任意配比的一種 或幾種。3. -種娃橡膠內脫模劑的制備方法，其特征在于，包括如下幾個步驟： 將聚二甲基-甲基=氣丙基硅油放入捏合機內，分3-6批加入白炭黑、硬脂酸鋒和硬脂 酸巧，每次成團后加下一次填料，在第二次加入填料時，開始加入潤滑油，當最后成團時，在 50-100°C下，開始抽真空，真空度在-0. 05 + 0.OlMPa，抽真空時間在30分鐘，抽完真空后， 出料即可。4. 根據權利要求3所述的娃橡膠內脫模劑的制備方法，其特征在于，所述的聚二甲 基-甲基=氣丙基硅油通過如下步驟制備： (1) 將質量份數為100-150份的二甲基硅氧烷環(huán)體、20-80份的甲基S氣丙基S環(huán)體、 0. 1-0. 5份四甲基氨氧化錠催化劑、0. 2-3份封端劑加入到反應蓋中，在50-80°C下脫水 0. 5h，然后升溫至100-120°C進行聚合，反應時間為3-地。 (2) 聚合完畢W后，升高反應溫度至150-180°C，在低真空度下，脫除反應物中的低沸 物，最終得到聚二甲基-甲基=氣丙基硅氧烷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅橡膠內脫模劑及其制備方法，硅橡膠內脫模劑的主要成分聚二甲基-甲基三氟丙基硅油，由于其具有極低的表面張力和優(yōu)越的熱穩(wěn)定性，因此其制備的硅橡膠內脫模劑能應用在嚴酷的溫度環(huán)境中，安全性高，無刺激性及危害性。本發(fā)明所述的硅橡膠內脫模劑，化學性能穩(wěn)定，具有易于分散、添加比例低等優(yōu)點，當用其制備均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，可得到尺寸精確，合格率高的成形品。
【IPC分類】C08K5/098, C08G77/24, C08L83/08, C08K3/34, C08K3/36
【公開號】CN105001650
【申請?zhí)枴緾N201510358541
【發(fā)明人】徐黨生
【申請人】南京東爵新材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月25日