專(zhuān)利名稱：玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法及預(yù)成型調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼成型工藝及專(zhuān)用調(diào)整器，尤其是指一種玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法及預(yù)成型調(diào)整器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)玻璃鋼拉擠異形材的成型工藝是玻纖增強(qiáng)材料架→浸漬→預(yù)成型材→熱固化成型材→牽引裝置→切割→成品放料。具體地說(shuō)是首先將玻璃纖維增強(qiáng)材料按型材要求在樹(shù)脂槽中浸漬樹(shù)脂糊，再將浸透了膠狀樹(shù)脂膠糊的玻璃纖維增強(qiáng)材料引入預(yù)成型模，擠出多余的樹(shù)脂及氣泡，然后送入熱固化模，并在引發(fā)劑的作用下經(jīng)過(guò)初凝、放熱而固化成型，再通過(guò)牽引裝置將型材從熱固化模中脫出，經(jīng)過(guò)切割裝置的定尺切割，最后進(jìn)入翻板機(jī)下料堆放。
在上述工藝中，國(guó)內(nèi)拉擠異型材或中空腹門(mén)窗框型材所使用的玻璃纖維增強(qiáng)材料多以玻璃纖維布、拉擠紗及表面氈為主，這些增強(qiáng)材料經(jīng)樹(shù)脂的充分浸漬，從不同的位置同時(shí)通過(guò)預(yù)成型模做預(yù)成型處理，在通過(guò)預(yù)成型模時(shí)，增強(qiáng)材料對(duì)其四周產(chǎn)生了擠壓力，并將多余的樹(shù)脂糊擠出，由于只經(jīng)一個(gè)預(yù)成型模而不能讓所通過(guò)的材料按照型材截面的準(zhǔn)確比例進(jìn)入熱固化模具，使預(yù)成型處理過(guò)的材料出現(xiàn)有的位置樹(shù)脂糊含量多而玻璃纖維少、有的位置樹(shù)脂糊含量少而玻璃纖維多的現(xiàn)象，導(dǎo)致樹(shù)脂受熱固化時(shí)收縮不一致，進(jìn)而發(fā)生產(chǎn)品彎曲、扭曲或表面不平等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法及預(yù)成型調(diào)整器，通過(guò)該方法和該調(diào)整器可以使經(jīng)過(guò)充分浸漬的玻璃纖維增強(qiáng)材料以同樣的張力、按型材截面的準(zhǔn)確位置及合理的比例進(jìn)入熱固化模具中，從而避免因玻璃纖維增強(qiáng)材料布置不均勻而造成的收縮變形，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法，該玻璃鋼異形材為空腹，其由內(nèi)至外的層狀結(jié)構(gòu)分別為玻纖芯布、玻纖紗束、玻纖表面布和表面氈。該玻璃鋼異形材的預(yù)成型方法包括以下步驟玻纖紗束一次分配→玻纖芯布初整形→玻纖芯布終整形→側(cè)玻纖表面布整形→玻纖紗束二次分配梳理→表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布的匯總成型。
(1)、玻纖紗束一次分配首先將玻纖紗束浸漬樹(shù)脂，然后將待制作型材上表面的玻纖紗束按計(jì)算的位置和用量均布在預(yù)成型調(diào)整器格柵的上格柵孔中，不能均布的玻纖紗束分配在上格柵孔的兩端，使型材的尖角部位充實(shí)飽滿，再以同樣的方法將型材下表面、左側(cè)面和右側(cè)面的玻纖紗束分別按計(jì)算的位置和用量均勻布置在調(diào)整器格柵的下格柵孔、左格柵孔和右格柵孔中，使被分配的玻纖紗束初成型為待制作型材的大致形狀。
(2)、玻纖芯布初整形在牽引裝置的拉力作用下，首先將玻纖芯布原料牽引入芯布整形架的開(kāi)式整形板進(jìn)行一級(jí)初整形，再牽引入芯布整形架的閉式整形板進(jìn)行二級(jí)初整形，經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形后，玻纖芯布由平直的帶形逐漸地彎曲成弧形，進(jìn)而彎曲成倒置的U形。
(3)、玻纖芯布終整形將上述經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形的玻纖芯布由牽引裝置牽引入芯布成型架，使玻纖芯布由倒置的U形最終整理為帶空腔的待制作型材形狀。
(4)、側(cè)玻纖表面布整形將左側(cè)面玻纖表面布通過(guò)面布整形架的左整形環(huán)由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的槽鋼形狀，將右側(cè)面玻纖表面布通過(guò)面布整形架的右整形環(huán)由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的角鋼形狀。
(5)、玻纖紗束二次分配梳理將玻纖紗束一次分配初成型的上表面玻纖紗束牽引入梳理架的上梳板，進(jìn)行重新分配與梳理，對(duì)應(yīng)地將下表面玻纖紗束牽引入梳理架的下梳板，進(jìn)行重新分配與梳理；同時(shí)，下表面氈在下控氈板的控制下從梳理架的下部復(fù)合到玻纖紗束的下表面。
(6)、表面氈、玻纖表面布、玻纖紗束和玻纖芯布的匯總成型上表面氈在上控氈板的控制下從梳理架的上部復(fù)合到玻纖紗束的上表面；同時(shí)，玻纖表面布、玻纖紗束和玻纖芯布分別匯總至成型架，并通過(guò)型板做最后整形處理后形成待制作的型材；最后經(jīng)熱固化模具制作成型材。
一種預(yù)成型調(diào)整器，包括熱固化模具10，還包括格柵2、芯布整形架3、芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6、成型架7、導(dǎo)軌8、芯鐵9和支架15。芯鐵9的前端設(shè)置在芯布整形架3的內(nèi)部，后端通入熱固化模具10，芯布整形架3固定在支架15上，格柵2通過(guò)一調(diào)定螺栓16滑動(dòng)連接在支架15的外側(cè)端，芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6和成型架7的下部依次設(shè)置在導(dǎo)軌8上，它們的上部依次套接在芯鐵9的外部。
格柵2分為對(duì)稱的上、下格柵和對(duì)稱的左、右格柵，每個(gè)格柵分別由多層格柵板21和格柵軸22所構(gòu)成，格柵軸22等間隔焊接在各層格柵板之間并與格柵板圍成均勻的格柵孔。
芯布整形架3由上連板31、開(kāi)式整形板32、閉式整形板33、支撐板34和下連板35所構(gòu)成，上連板31的一端固定在開(kāi)式整形板32的頂部，另一端固定在閉式整形板33的頂部，開(kāi)式整形板32和閉式整形板33分別固定在支撐板34上，支撐板34固定在下連板35上，所述的開(kāi)式整形板32和所述的閉式整形板33分別由逐漸向內(nèi)彎曲的金屬板制成，其中閉式整形板33的橫截面呈現(xiàn)由寬至窄的逐漸收縮狀。
芯布成型架4由環(huán)行整形板41和連板42所構(gòu)成，環(huán)行整形板41固定在連板42的中間。
面布整形架5由左整形環(huán)51、右整形環(huán)52和連板53所構(gòu)成，左整形環(huán)51和右整形環(huán)52分別固定在連板53上，其中間位置為芯鐵9。
梳理架6由上梳板61、下梳板62和下控氈板63所構(gòu)成，上梳板61、下梳板62和下控氈板63由上至下分層設(shè)置。
成型架7由上控氈板71、型板72和連板73所構(gòu)成，上控氈板71、型板72和連板73由上至下分層設(shè)置。
芯布整形架3的開(kāi)式整形板32和閉式整形板33、所述芯布成型架4的環(huán)行整形板41、所述面布整形架5的左整形環(huán)51和右整形環(huán)52以及成型架7的型板72的形狀分別與待制作型材的形狀相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果是1、避免了型材尖角部位不飽滿和積留現(xiàn)象在玻璃鋼拉擠工藝中，表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布經(jīng)過(guò)預(yù)成型處理后要在熱固化模具中進(jìn)行熱固化，樹(shù)脂在沒(méi)凝膠前一般呈現(xiàn)流動(dòng)或半流動(dòng)狀態(tài)，在模具中同其他流體一樣，越是接近模具的四壁表面和棱角部位其摩擦阻力就約大，容易出現(xiàn)局部空穴或不飽滿，表現(xiàn)在型材尖角處則呈圓形、積留等現(xiàn)象。通過(guò)采用本發(fā)明的方法和調(diào)整器則可以完全改變這種狀況，在本發(fā)明中，由于設(shè)有格柵，玻纖紗束可以均布穿過(guò)格柵孔，不能均分的紗束被分配到端角處，讓邊緣和尖角部位的紗束量多余其他部位的平均紗束量，使尖角局部位置擠壓力加大，避免了空穴現(xiàn)象，同時(shí)拉出來(lái)的型材棱角飽滿，克服了積留缺陷。
2、改變了玻纖的行進(jìn)角度、改善了玻纖的張緊力由于梳理架是由上梳板、下梳板氈控板焊接組合而成，他們都可以通過(guò)螺栓、螺母連接，只要調(diào)整螺母就能使上、下梳板做上、下、左、右平移，從而改變預(yù)成型調(diào)整器都加工成螺栓連接，調(diào)整器可根據(jù)實(shí)際需要改變玻纖的行進(jìn)角度，調(diào)整他們之間的張緊力，有效調(diào)控了玻纖中的樹(shù)脂含量。
3、使型材的玻纖含量均勻，按型材的設(shè)計(jì)形狀進(jìn)入熱固化模具現(xiàn)有技術(shù)只采用一個(gè)預(yù)成型模工作，所有玻纖布、紗束、表面氈一次同時(shí)進(jìn)入預(yù)成型模，在擠出多余樹(shù)脂糊時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了擠壓力，由于玻纖沒(méi)有分布控制，紗束是帶捻滾動(dòng)進(jìn)入預(yù)成型模，出現(xiàn)了局部玻纖含量高、樹(shù)脂含低的現(xiàn)象，進(jìn)入熱固化模具后，固化收縮不一致。由于本預(yù)成型調(diào)整器采用了六步法，將預(yù)成型過(guò)程分六次逐漸完成，通過(guò)預(yù)成型調(diào)整器的格柵、梳理架二次分配，消除了紗束的加捻現(xiàn)象，讓玻纖有序的完成預(yù)成型全過(guò)程，就象用蓖子梳頭一樣，梳齒越密，梳理的次數(shù)越多，玻纖紗束就越順、越平滑，玻纖就能更加均勻地進(jìn)入熱固化模具并拉出更加平直的型材，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明中待制作型材結(jié)構(gòu)圖。
圖2為預(yù)成型調(diào)整器結(jié)構(gòu)總圖。
圖3為預(yù)成型調(diào)整器中格柵圖。
圖4為圖3的A向視圖。
圖5為圖3的B向視圖。
圖6為圖3的C-C視圖。
圖7為預(yù)成型調(diào)整器中芯布整形架主視圖。
圖8為圖7的B向視圖。
圖9為圖7的A-A視圖。
圖10為預(yù)成型調(diào)整器中芯布成型架主視圖。
圖11為預(yù)成型調(diào)整器中芯布成型架側(cè)視圖。
圖12為預(yù)成型調(diào)整器中導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖。
圖13為圖12的A-A視圖。
圖14為預(yù)成型調(diào)整器中面布整型架主視圖。
圖15為預(yù)成型調(diào)整器中面布整型架俯視圖。
圖16為預(yù)成型調(diào)整器中梳理架主視圖。
圖17為預(yù)成型調(diào)整器中梳理架俯視圖。
圖18為圖16的A-A視圖。
圖19為預(yù)成型調(diào)整器中成型架主視圖。
圖20為圖19的A向視圖。
圖21為圖19的B-B視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
以如圖1所示的待制作空腹玻璃鋼異形材為例，在用玻璃鋼拉擠異型材做結(jié)構(gòu)件使用時(shí)除了要求具有較高的縱向抗拉、抗彎強(qiáng)度外，對(duì)橫向也要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所以在拉擠前布置玻璃纖維增強(qiáng)材料時(shí)需要將具有經(jīng)緯線的玻璃纖維布和氈盡量放在型材的內(nèi)外表面，考慮外表面的平整光滑效果要將表面氈放在最外層，構(gòu)成由內(nèi)至外的層狀結(jié)構(gòu)分別為玻纖芯布11、玻纖紗束12、玻纖表面布13和表面氈14，這樣即可在達(dá)到強(qiáng)度要求的同時(shí)，又兼顧了表面美觀的效果。
圖2所示，采用本發(fā)明制作上述玻璃鋼異形材的預(yù)成型方法包括以下步驟玻纖紗束一次分配→玻纖芯布初整形→玻纖芯布終整形→側(cè)玻纖表面布整形→玻纖紗束二次分配梳理→表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布的匯總成型。
(1)、玻纖紗束一次分配首先將玻纖紗束12浸漬樹(shù)脂，然后按圖1的結(jié)構(gòu)要求將其上表面的玻纖紗束均布在預(yù)成型調(diào)整器格柵2的上格柵孔中，在位置夠用的情況下盡可能多分孔位，使穿過(guò)每個(gè)格柵孔的紗束少些，不能均布的玻纖紗束分配在上格柵孔的兩端，使型材的尖角部位充實(shí)飽滿，再以同樣的方法將型材下表面、左側(cè)面和右側(cè)面的玻纖紗束分別均勻布置在調(diào)整器格柵的下格柵孔、左格柵孔和右格柵孔中，使被分配的玻纖紗束初成型為圖1型材的大致形狀。
(2)、玻纖芯布初整形圖1型材的內(nèi)腔是由玻纖芯布11做襯里，而玻纖芯布一般呈平直的帶狀，所以需要采用圖7至圖9中的芯布整形架3對(duì)玻纖芯布做初整形處理，通過(guò)牽引裝置，首先將玻纖芯布原料牽引入芯布整形架3的開(kāi)式整形板32進(jìn)行一級(jí)初整形，再牽引入芯布整形架的閉式整形板33進(jìn)行二級(jí)初整形，經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形后，玻纖芯布由平直的帶形逐漸地彎曲成弧形，進(jìn)而彎曲成倒置的U形，為下一步成型奠定了基礎(chǔ)。
(3)、玻纖芯布終整形將上述經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形的玻纖芯布11由牽引裝置牽引入芯布成型架4，并在圖10所示的環(huán)行整形板41中使玻纖芯布由倒置的U形最終整理為帶空腔的圖1形狀的型材，完成玻纖芯布的整形處理。
(4)、側(cè)玻纖表面布整形如圖14所示，將左側(cè)面玻纖表面布13通過(guò)面布整形架5的左整形環(huán)51由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的槽鋼形狀，再將右側(cè)面玻纖表面布13通過(guò)面布整形架5的右整形環(huán)52由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的角鋼形狀，經(jīng)過(guò)左、右側(cè)面玻纖表面布整型架的處理變成了圖1所示型材的側(cè)面。
(5)、玻纖紗束二次分配梳理如圖16所示，將玻纖紗束12一次分配初成型的上表面玻纖紗束牽引入梳理架6的上梳板61，進(jìn)行重新分配與梳理，對(duì)應(yīng)地將下表面玻纖紗束12牽引入梳理架的下梳板62，進(jìn)行重新分配與梳理。同時(shí)，下表面氈14在下控氈板63的控制下從梳理架的下部復(fù)合到玻纖紗束12的下表面。
(6)、表面氈、玻纖表面布、玻纖紗束和玻纖芯布的匯總成型如圖19所示，上表面氈14在上控氈板71的控制下從梳理架7的上部復(fù)合到玻纖紗束的上表面；同時(shí)，玻纖表面布13、玻纖紗束12和玻纖芯布11分別匯總至成型架7，并通過(guò)型板72做最后整形處理后形成圖1的型材。最后經(jīng)熱固化模具10制作成型材。
如圖2所示，一種預(yù)成型調(diào)整器，由普通碳鋼制作而成，包括熱固化模具10，還包括格柵2、芯布整形架3、芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6、成型架7、導(dǎo)軌8、芯鐵9和支架15。芯鐵9的前端設(shè)置在芯布整形架3的內(nèi)部，后端通入熱固化模具10，芯布整形架3固定在支架15上，格柵2通過(guò)一調(diào)定螺栓16滑動(dòng)連接在支架15的外側(cè)端，芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6和成型架7的下部依次設(shè)置在導(dǎo)軌8上，它們的上部依次套接在芯鐵9的外部，各工序架可根據(jù)所制作型材的大小在導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，芯鐵的形狀及各工序架中對(duì)應(yīng)于型材成型的部件可根據(jù)型材的形狀更換或調(diào)整。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，格柵2分為對(duì)稱的上、下格柵和對(duì)稱的左、右格柵，每個(gè)格柵分別由多層格柵板21和格柵軸22所構(gòu)成，格柵軸22等間隔焊接在各層格柵板之間并與格柵板圍成均勻的格柵孔，格柵板和格柵軸及他們的焊接表面要求平滑過(guò)渡而無(wú)毛刺，主要用于對(duì)玻纖芯布的預(yù)成型處理。格柵2的下格柵從中部開(kāi)始向內(nèi)傾斜，以利于玻纖紗束在底部的拉擠。
如圖7、圖8、圖9所示，芯布整形架3由上連板31、開(kāi)式整形板32、閉式整形板33、支撐板34和下連板35所構(gòu)成，上連板31的一端固定在開(kāi)式整形板32的頂部，另一端固定在閉式整形板33的頂部，開(kāi)式整形板32和閉式整形板33分別固定在支撐板34上，支撐板34固定在下連板35上，所述的開(kāi)式整形板32和所述的閉式整形板33分別由逐漸向內(nèi)彎曲的金屬板制成，其中閉式整形板33的橫截面呈現(xiàn)由寬至窄的逐漸收縮狀。
如圖10、圖11所示，芯布成型架4由環(huán)行整形板41和連板42所構(gòu)成，環(huán)行整形板41固定在連板42的中間，用于玻纖芯布的最終成型。
芯布整形架3和芯布成型架4主要是給空腹異形材芯布做預(yù)成型處理用，玻纖芯布11由增強(qiáng)材料架被引出，在牽引力的作用下從右至左逐漸通過(guò)芯布整形架3和芯布成型架4，玻纖芯布被兩次矯形，并由平直的帶形逐漸變成弧形，乃至倒U字形，當(dāng)玻纖芯布從芯布成型架4內(nèi)拉出時(shí)，已經(jīng)變成芯鐵9的形狀，完成了玻纖芯布的預(yù)成型處理過(guò)程，為了讓玻纖芯布能對(duì)稱使用，而且嚴(yán)嚴(yán)地裹成芯鐵形狀，芯布整形架3的開(kāi)式整形板32和閉式整形板33以及芯布成型架4的環(huán)行整形板41的內(nèi)展開(kāi)長(zhǎng)要根據(jù)型材的內(nèi)腔尺寸來(lái)計(jì)算確定，其計(jì)算公式為L(zhǎng)≥Lj+a其中，L-玻纖芯布帶寬(mm)Lj-玻纖芯布帶的理論計(jì)算寬(mm)a-玻纖芯布帶在受張緊力時(shí)的收縮量(mm)芯布整形架3的內(nèi)展開(kāi)長(zhǎng)≥L(玻纖芯布帶寬mm)芯布成型架4的內(nèi)展開(kāi)長(zhǎng)≥Lj(玻纖芯布帶的理論計(jì)算寬mm)。
如圖12、圖13所示，導(dǎo)軌8用L50×50普通角鋼在中心銑成長(zhǎng)孔，所連接的各部件可以在該中心孔內(nèi)自由滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)整前后距離的功能。
如圖14、圖15所示，面布整形架5由左整形環(huán)51、右整形環(huán)52和連板53所構(gòu)成，普通碳鋼制成的左整形環(huán)51和右整形環(huán)52分別焊接在連板53上，其中間位置為芯鐵9，主要用于對(duì)型材左、右側(cè)面的玻纖表面布的預(yù)成型做整形處理。左、右整形環(huán)51、52的內(nèi)展開(kāi)長(zhǎng)需要根據(jù)型材的形狀和尺寸計(jì)算確定，其計(jì)算公式為Pz≥Lj+b其中，Pz-整形環(huán)的內(nèi)展開(kāi)長(zhǎng)(mm)Pj-側(cè)面玻纖表面布的理論計(jì)算長(zhǎng)(mm)b-玻纖表面布在受張緊力時(shí)的收縮量(mm)。
如圖16、圖17、圖18所示，梳理架6由普通碳鋼材料制成的上梳板6工、下梳板62和下控氈板63所構(gòu)成，上梳板61、下梳板62和下控氈板63由上至下分層焊接設(shè)置，用于對(duì)玻纖紗束的二次分配和梳理。梳理架6的上層主要用來(lái)控制型材上表面紗束的走向，中層控制型材下表面紗束的走向，下層控制型材下表面氈的走向。
目前生產(chǎn)廠家將玻纖紗束的收卷按一個(gè)固定的方向收卷，在從玻纖紗束團(tuán)上取紗時(shí)都是按內(nèi)取紗，也稱為內(nèi)抽頭，用這種方法取紗不需紗團(tuán)原地旋轉(zhuǎn)就可以連續(xù)操作，但是給使用者帶來(lái)了一個(gè)新問(wèn)題，從紗團(tuán)內(nèi)抽出的紗束每用一圈紗就要自動(dòng)加一個(gè)捻，前面說(shuō)過(guò)紗束在通格柵2時(shí)盡量讓紗束多分布幾個(gè)格柵孔，以圖1為例，最少也要2股走一個(gè)孔位，在遠(yuǎn)距離使用紗束自然形成合股加捻的現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在梳理架6的作用下紗束又重新合股分配，使梳理架6起到一個(gè)蓖子的作用讓紗束重新梳理一遍，按照型材各部位所需紗束的數(shù)量準(zhǔn)確就位。梳理架6采用螺栓、螺母連接，可以上下、左右調(diào)整移動(dòng)，根據(jù)紗束的實(shí)際松緊程度，通過(guò)改變紗束的行進(jìn)角度調(diào)整紗束的張緊力，使紗束始終保持平直前進(jìn)，讓樹(shù)脂的含量保持均勻。上、下梳板控制寬度的選擇公式為A＝A1+b其中，A-玻纖紗束控制寬度(mm)A1-型材上下平面的理論寬度(mm)b-玻纖紗束控制寬度的余量(mm)。
如圖19、圖20、圖21所示，成型架7由普通碳鋼制成的上控氈板71、型板72和連板73所構(gòu)成，上控氈板71、型板72和連板73由上至下分層焊接在一起，用以對(duì)表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布的最后成型處理。
采用上述預(yù)成型調(diào)整器，經(jīng)過(guò)六步成型調(diào)整，預(yù)成型出平滑順直的型材初型，再經(jīng)過(guò)熱固化模具可制作出高質(zhì)量的玻纖產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法，該玻璃鋼異形材為空腹，由內(nèi)至外的層狀結(jié)構(gòu)分別為玻纖芯布、玻纖紗束、玻纖表面布和表面氈，其特征在于該玻璃鋼異形材的預(yù)成型方法包括以下步驟玻纖紗束一次分配→玻纖芯布初整形→玻纖芯布終整形→側(cè)玻纖表面布整形→玻纖紗束二次分配梳理→表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布的匯總成型；(1)、玻纖紗束一次分配首先將玻纖紗束浸漬樹(shù)脂，然后將待制作型材上表面的玻纖紗束均布在預(yù)成型調(diào)整器格柵的上格柵孔中，不能均布的玻纖紗束分配在上格柵孔的兩端，使型材的尖角部位充實(shí)飽滿，再以同樣的方法將型材下表面、左側(cè)面和右側(cè)面的玻纖紗束分別均勻布置在調(diào)整器格柵的下格柵孔、左格柵孔和右格柵孔中，使被分配的玻纖紗束初成型為待制作型材的大致形狀；(2)、玻纖芯布初整形通過(guò)牽引裝置，首先將玻纖芯布原料牽引入芯布整形架的開(kāi)式整形板進(jìn)行一級(jí)初整形，再牽引入芯布整形架的閉式整形板進(jìn)行二級(jí)初整形，經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形后，玻纖芯布由平直的帶形逐漸地彎曲成弧形，進(jìn)而彎曲成倒置的U形；(3)、玻纖芯布終整形將上述經(jīng)過(guò)兩級(jí)初整形的玻纖芯布由牽引裝置牽引入芯布成型架，使玻纖芯布由倒置的U形最終整理為帶空腔的待制作型材形狀；(4)、側(cè)玻纖表面布整形將左側(cè)面玻纖表面布通過(guò)面布整形架的左整形環(huán)由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的槽鋼形狀，將右側(cè)面玻纖表面布通過(guò)面布整形架的右整形環(huán)由平直帶狀的玻纖布逐漸地整形為立放的角鋼形狀；(5)、玻纖紗束二次分配梳理將玻纖紗束一次分配初成型的上表面玻纖紗束牽引入梳理架的上梳板，進(jìn)行重新分配與梳理，對(duì)應(yīng)地將下表面玻纖紗束牽引入梳理架的下梳板，進(jìn)行重新分配與梳理；同時(shí)，下表面氈在下控氈板的控制下從梳理架的下部復(fù)合到玻纖紗束的下表面；(6)、表面氈、玻纖表面布、玻纖紗束和玻纖芯布的匯總成型上表面氈在上控氈板的控制下從梳理架的上部復(fù)合到玻纖紗束的上表面；同時(shí)，玻纖表面布、玻纖紗束和玻纖芯布分別匯總至成型架，并通過(guò)型板做最后整形處理后形成待制作的型材；最后經(jīng)熱固化模具制作成型材。
2.一種預(yù)成型調(diào)整器，包括熱固化模具10，其特征在于還包括格柵2、芯布整形架3、芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6、成型架7、導(dǎo)軌8、芯鐵9和支架15；芯鐵9的前端設(shè)置在芯布整形架3的內(nèi)部，后端通入熱固化模具10，芯布整形架3固定在支架15上，格柵2通過(guò)一調(diào)定螺栓16滑動(dòng)連接在支架15的外側(cè)端，芯布成型架4、面布整形架5、梳理架6和成型架7的下部依次設(shè)置在導(dǎo)軌8上，它們的上部依次套接在芯鐵9的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的格柵2分為對(duì)稱的上、下格柵和對(duì)稱的左、右格柵，每個(gè)格柵分別由多層格柵板21和格柵軸22所構(gòu)成，格柵軸22等間隔焊接在各層格柵板之間并與格柵板圍成均勻的格柵孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述格柵2的下格柵從中部開(kāi)始向內(nèi)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的芯布整形架3由上連板31、開(kāi)式整形板32、閉式整形板33、支撐板34和下連板35所構(gòu)成，上連板31的一端固定在開(kāi)式整形板32的頂部，另一端固定在閉式整形板33的頂部，開(kāi)式整形板32和閉式整形板33分別固定在支撐板34上，支撐板34固定在下連板35上，所述的開(kāi)式整形板32和所述的閉式整形板33分別由逐漸向內(nèi)彎曲的金屬板制成，其中閉式整形板33的橫截面呈現(xiàn)由寬至窄的逐漸收縮狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的芯布成型架4由環(huán)行整形板41和連板42所構(gòu)成，環(huán)行整形板41固定在連板42的中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的面布整形架5由左整形環(huán)51、右整形環(huán)52和連板53所構(gòu)成，左整形環(huán)51和右整形環(huán)52分別固定在連板53上，其中間位置為芯鐵9。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的梳理架6由上梳板61、下梳板62和下控氈板63所構(gòu)成，上梳板61、下梳板62和下控氈板63由上至下分層設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述的成型架7由上控氈板71、型板72和連板73所構(gòu)成，上控氈板71、型板72和連板73由上至下分層設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或5或6或7或9所述的預(yù)成型調(diào)整器，其特征在于所述芯布整形架3的開(kāi)式整形板32和閉式整形板33、所述芯布成型架4的環(huán)行整形板41、所述面布整形架5的左整形環(huán)51和右整形環(huán)52以及成型架7的型板72的形狀分別與待制作型材的形狀相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼拉擠異形材預(yù)成型方法及預(yù)成型調(diào)整器，該方法包括玻纖紗束一次分配→玻纖芯布初整形→玻纖芯布終整形→側(cè)玻纖表面布整形→玻纖紗束二次分配梳理→表面氈、玻纖紗束、玻纖芯布和玻纖表面布的匯總成型等六個(gè)預(yù)成型步驟。該預(yù)成型調(diào)整器包括格柵、芯布整形架、芯布成型架、面布整形架、梳理架、成型架等六步工序所使用的專(zhuān)用裝置，所有專(zhuān)用裝置安裝在可由固定螺栓調(diào)整相互位置的導(dǎo)軌上，中間貫穿有用于玻纖成型的芯鐵。采用上述預(yù)成型調(diào)整器，經(jīng)過(guò)六步成型調(diào)整和拉擠成型，可預(yù)成型出平滑順直、沒(méi)有局部空穴、邊角充實(shí)飽滿的玻纖紗束初型，再經(jīng)過(guò)熱固化模具可制作出高質(zhì)量的玻纖產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C70/10GK1480320SQ0314989
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者陳旭剛, 鄔存鐸, 史超 申請(qǐng)人:北京房云盛玻璃鋼有限公司