專利名稱：強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，屬于高分子復合材料的成型加工領域。
背景技術：
超高粘度聚合物材料是指聚合物分子量遠遠大于一般聚合物分子量(一般為20～30萬)的物料；如超高分子量聚乙烯(分子量150～350萬)和超高分子量聚丙烯(分子量＞100萬)等。分子量極高的聚合物材料具有某些特殊的性質，如較高的耐磨性、耐蝕性、自潤滑性、抗粘性、耐低溫和抗沖擊性等，因此，在國家建設和國民經(jīng)濟中的各個領域均有廣泛的用途。但由于分子量極高，物料熔融后的粘度極高，熔體流動指數(shù)極小，甚至為零，故這類材料的加工極為困難。過去一般采用模壓制坯、燒結成單件制品，這種生產(chǎn)方法的效率很低、成本高、產(chǎn)品的價格昂貴，很難為用戶所接受。人們曾在樹脂中加流動改性劑和助劑，也在不斷地尋找新的連續(xù)成型方法和設備，中國專利93247256公開了題為“塑料再生板材擠出機頭”，該專利主要用于塑料混合型再生板材的擠出機頭，實際上是用于擠出一種含有大量木屑粉的塑料擠壓復合板材。這種擠板裝置根本不能適用于超高粘度聚合物的連續(xù)成型。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種強制潤滑擠出超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特點是超高粘度聚合物材料的板材兩邊分別采用中、低粘度聚合物料復合和耐溫潤滑油強制潤滑，使復合板材的擠出實現(xiàn)高速率，并避免熔體表面破裂。
本發(fā)明的目的由以下技術措施實現(xiàn)強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置由內模板(2)和(3)連接形成主料流道，內模板(2)和(3)外連接外模板(4)和(9)，外模板(4)和內模板(3)形成中、低粘物流道，外模板(9)與內模板(2)形成潤滑流道，外模板(4)與(9)形成展平流道，并延至口模(12)，內模板和外模板通過過渡盤(1)與擠出機連接，外模板(4)通過連接盤(5)與中、低粘物擠出機連接，外模板(9)通過介質入口(11)與潤滑裝置連接，內模板和外模板通過螺栓定位、螺釘連接構成整體。
熔體流道和外模板內設有加熱棒或加熱器(6)、測溫熱電偶(7)。
熔體流道和口模設有壓力和溫度傳感器(10)。
熔體流道由圓柱形展平成扁平形，各層流道內設阻尼塊和積流槽，使外層物料的流動速度較為均勻。
外模板上設有吊裝螺栓(8)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、可以連續(xù)高效擠出超高粘度聚合物復合板材；2、避免了因高剪切摩擦而導致熔體表面破裂的弊端；3、適用于單螺桿、雙螺桿或多螺桿擠出機的連接使用；4、可實現(xiàn)多段控溫，以滿足擠出成型工藝要求；5、進料口區(qū)、板材復合區(qū)和模口定型區(qū)，均可開設熔體溫度和壓力傳感器，以供收集研究數(shù)據(jù)。
四

圖1為擠板成型裝置結構示意圖。
1過渡盤，2、3內模板，4、9外模板，5連接盤，6加熱器，7熱電偶，8吊裝螺栓，10溫度和壓力傳感器，11介質入口，12口模。
五具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，但不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內容作出一些非本質的改進和調整。
實施例強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置具有結構簡單，制造方便，如圖1所示，該裝置由內模板2和3連接形成主流道，供超高粘度聚合物導流，內模板2和3外連接外模板4和9、外模板4和內模板3形成中、低粘物流道，供中、低粘度聚合物導流，外模板9與內模板2形成潤滑流道，供高溫潤滑劑導流，外模板4與9形成展平流道，供高低粘聚合物和潤滑劑形成三層復合板流道，并延至口模12。內模板和外模板通過過渡盤1與擠出機連接，外模板4通過連接盤5與中、低粘物擠出機連接，外模板9通過介質入口11與潤滑裝置連接，內模板和外模板通過螺栓定位、螺釘連接構成整體。熔體流道和外模板內設有加熱棒或加熱器6、測溫熱電偶7；熔體流道和口模設有壓力和溫度傳感器10，供收集研究數(shù)據(jù)以及對擠出工藝進行反饋控制之用。熔體流道由圓柱形展平成扁平形，各層流道內設阻尼塊和積流槽，使外層物料的流動速度較為均勻。
權利要求
1.強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特征在該裝置由內模板(2)和(3)連接形成主料流道、內模板(2)和(3)外連接外模板(4)和(9)，外模板(4)和內模板(3)形成中、低粘物流道，外模板(9)與內模板(2)形成潤滑流道，外模板(4)與(9)形成展平流道，并延至口模(12)，內模板和外模板通過過渡盤(1)與擠出機連接，外模板(4)通過連接盤(5)與中、低粘物擠出機連接，外模板(9)通過介質入口(11)與潤滑裝置連接，內模板和外模板通過螺栓定位、螺釘連接構成整體。
2.按照權利要求1所述強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特征在于流道和外模板內設加熱棒或加熱器(6)和熱電偶(7)。
3.按照權利要求1所述強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特征在于流道和口模設有壓力和溫度傳感器(10)。
4.按照權利要求1所述強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特征在于流道由圓柱形展平成扁平形，各層流道內均設有阻尼塊和積流槽。
5.按照權利要求1所述強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特征在于外模板上設有吊裝螺栓(8)。
全文摘要
一種強制潤滑超高粘度聚合物復合材料擠板成型裝置，其特點是該裝置由內模板(2)和(3)連接形成主料流道、內模板(2)和(3)外連接外模板(4)和(9)，外模板(4)和內模板(3)形成低粘物流道，外模板(9)與內模板(2)形成潤滑流道，外模板(4)與(9)形成展平流道，并延至口模(12)，內模板和外模板通過過渡盤(1)與擠出機連接，外模板(4)通過連接盤(5)與低粘物擠出機連接，外模板(9)通過介質入口(11)與潤滑裝置連接，內模板和外模板通過螺栓定位、螺釘連接構成整體。
文檔編號B29C47/14GK1431091SQ0311720
公開日2003年7月23日 申請日期2003年1月21日 優(yōu)先權日2003年1月21日
發(fā)明者劉廷華, 李艷梅, 徐鳴, 袁輝, 張寧 申請人:四川大學