專利名稱：軸流風葉自動整形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料軸流風葉的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料軸流風葉是通風設(shè)備領(lǐng)域常用的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)包括塑料制成的圓形輪轂、軸套和三塊葉片，軸套處于圓形輪轂的圓心處，三塊葉片連在圓形輪轂的外側(cè)壁上，塑料軸流風葉的所有部件都是一體注塑成形的。注塑成型后冷卻過程中需要將軸流風葉的葉片進行整形并且將注塑的料柄去除即冷卻過程中還有一個整形的過程。目前的冷卻過程都是自然冷卻，冷卻速度慢軸流風葉容易發(fā)生變形，葉片整形和料柄去除還沒有專門的設(shè)備，都是手工通過工具進行葉片整形調(diào)整和料柄去除，不僅生產(chǎn)效率低而且整形效果也差，致使成形的軸流風葉次品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有軸流風葉生產(chǎn)過程中采用手工進行整形和料柄去除不能自動化操作的問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，可以自動進行整形和料柄去除，并且冷卻速度快不易變形的軸流風葉自動整形機。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案軸流風葉自動整形機，包括機架及安裝在其上的冷卻整型裝置、轉(zhuǎn)工位裝置和敲料柄裝置；所述冷卻整型裝置包括風葉支撐臺、支撐軸、定位軸、定型調(diào)節(jié)臺、傳動機構(gòu)和三個擋塊；風葉支撐臺通過支撐軸安裝在機架上，傳動機構(gòu)與風葉支撐臺相連并控制其轉(zhuǎn)動； 定型調(diào)節(jié)臺安裝在風葉支撐臺中心處的上方，定位軸固定在定型調(diào)節(jié)臺的中心處，三個擋塊以定位軸為中心規(guī)則的排列安裝在風葉支撐臺上；所述轉(zhuǎn)工位裝置包括支撐豎板、支撐橫板、導軌、電機安裝板、伺服電機、滑塊、水平支撐板、升降氣缸、滑桿、夾具和夾具氣缸；支撐豎板一端固定在機架上，另一端固定連接支撐橫板，導軌固定在支撐橫板上；伺服電機安裝在電機安裝板上，電機安裝板通過固定在其上的滑塊沿導軌橫向移動，水平支撐板安裝在電機安裝板上，升降氣缸安裝在水平支撐板上，升降氣缸控制與其相連的滑桿縱向上下移動，夾具安裝在滑桿的底端上，夾具氣缸與夾具相連并控制其動作；所述敲料柄裝置包括工作臺、料柄收集箱、安裝板、可調(diào)節(jié)擺動氣缸、擺動敲料板、同步傳送帶、產(chǎn)品夾具、產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸；料柄收集箱和安裝板固定在工作臺上，可調(diào)節(jié)擺動氣缸和擺動敲料板均安裝在安裝板上，可調(diào)節(jié)擺動氣缸與擺動敲料板相連并控制擺動敲料板擺動； 工作臺上設(shè)有通孔，產(chǎn)品夾具設(shè)置在通孔處，產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸分別連接產(chǎn)品夾具，擺動敲料板處于產(chǎn)品夾具的上方，料柄收集箱處于擺動敲料板的外側(cè)，同步傳送帶鋪設(shè)在工作臺上；轉(zhuǎn)工位裝置中的電機安裝板在支撐橫板上的橫向移動范圍處于冷卻整型裝置中的定型調(diào)節(jié)臺與敲料柄裝置中的產(chǎn)品夾具之間。作為優(yōu)選，所述冷卻整型裝置還包括三個冷卻吹氣頭，所述風葉支撐臺上設(shè)有三個省料孔，每個省料口的下方均設(shè)有一個冷卻吹氣頭，任意兩個省料孔之間的風葉支撐臺上安裝一個擋塊，通過冷卻吹氣頭對成型的軸流風葉進行吹冷氣處理可以加快軸流風葉的整形速度，省料口不僅可減輕風葉支撐臺的重量降低生產(chǎn)成本而且冷卻吹氣頭可以通過省料口對軸流風葉進行吹冷氣處理，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述風葉支撐臺和定型調(diào)節(jié)臺均為圓形臺，風葉支撐臺和定型調(diào)節(jié)臺同心排列，定位軸安裝在定型調(diào)節(jié)臺的圓心處；所述擋塊由磁塊和與其固定連接的定位桿構(gòu)成，磁塊吸在風葉支撐臺上，即擋塊的位置可以通過磁塊的移動而調(diào)整，相應的可以加工不同尺寸的軸流風葉。作為優(yōu)選，所述支撐軸底端固定在機架上，風葉支撐臺的中心處套設(shè)在支撐軸頂部的外側(cè)壁上，定型調(diào)節(jié)臺通過鎖緊螺母與支撐軸頂部的內(nèi)側(cè)壁固定連接；傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、換向齒輪和防轉(zhuǎn)擋板，防轉(zhuǎn)擋板固定在支撐軸上，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在防轉(zhuǎn)擋板上， 旋轉(zhuǎn)氣缸通過換向齒輪連接風葉支撐臺并控制其轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)非常合理。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)工位裝置還包括安裝在支撐橫板上的齒條，齒條與導軌平行，伺服電機帶動電機安裝板沿齒條橫向移動；水平支撐板活動安裝在電機安裝板上；所述支撐豎板是兩根平行的L形支撐豎板。作為優(yōu)選，所述敲料柄裝置還包括與產(chǎn)品夾具相連并控制其轉(zhuǎn)動的電機，電機、產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸均處于產(chǎn)品夾具的下方；所述同步傳送帶是平行設(shè)置的兩條，且產(chǎn)品夾具處于兩條同步傳送帶之間，敲完料柄后電機控制產(chǎn)品夾具轉(zhuǎn)動一個角度，使軸流風葉葉片剛好落在兩條同步傳送帶上，整個過程非常的合理。由于采用了上述的技術(shù)方案的軸流風葉自動整形機，軸流風葉注塑完成后裝入冷卻整型裝置中進行冷卻整形，冷卻整形完成后通過轉(zhuǎn)工位裝置自動將軸流風葉裝入敲料柄裝置進行料柄的去除，并將料柄去除的軸流風葉通過同步傳送帶傳出，整個整形和料柄去除的工序全部采用自動化操作。綜上所述，該軸流風葉自動整形機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，可以自動進行整形和料柄去除，冷卻速度快不易變形，不僅加工效率高而且提高了軸流風葉的質(zhì)量。


圖1 本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本發(fā)明實施例中冷卻整型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)工位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 本發(fā)明實施例中敲料柄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示的軸流風葉自動整形機，由機架4及安裝在其上的冷卻整型裝置1、轉(zhuǎn)工位裝置2和敲料柄裝置3構(gòu)成。冷卻整型裝置1由風葉支撐臺5、支撐軸6、定位軸7、定型調(diào)節(jié)臺8、傳動機構(gòu)9、鎖緊螺母16、三個擋塊10和三個冷卻吹氣頭17構(gòu)成，風葉支撐臺5和定型調(diào)節(jié)臺8均為圓形臺，風葉支撐臺5和定型調(diào)節(jié)臺8同心排列，風葉支撐臺5通過支撐軸6安裝在機架4上， 具體是支撐軸6底端固定在機架1上，風葉支撐臺5的中心處套設(shè)在支撐軸6頂部的外側(cè)壁上，定型調(diào)節(jié)臺8通過鎖緊螺母16與支撐軸6頂部的內(nèi)側(cè)壁螺紋固定。傳動機構(gòu)9與風葉支撐臺5相連并控制其轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)9包括旋轉(zhuǎn)氣缸13、換向齒輪14和防轉(zhuǎn)擋板15， 防轉(zhuǎn)擋板15固定在支撐軸6上，旋轉(zhuǎn)氣缸13安裝在防轉(zhuǎn)擋板14上，旋轉(zhuǎn)氣缸13通過換向齒輪14連接風葉支撐臺5并控制其轉(zhuǎn)動。定型調(diào)節(jié)臺8安裝在風葉支撐臺5中心處的上方，定位軸7固定在定型調(diào)節(jié)臺8的中心處，三個擋塊10以定位軸7為中心規(guī)則的排列安裝在風葉支撐臺5上。風葉支撐臺5上設(shè)有三個省料孔12，每個省料口 12的下方均設(shè)有一個冷卻吹氣頭17，省料口不僅可減輕風葉支撐臺5的重量降低生產(chǎn)成本而且冷卻吹氣頭17 可以通過省料口 12對軸流風葉進行吹冷氣處理。任意兩個省料孔12之間的風葉支撐臺5 上安裝一個擋塊10，擋塊10由磁塊11和與其固定連接的定位桿12構(gòu)成，磁塊11吸在風葉支撐臺5上，即擋塊10的位置可以通過磁塊11的移動而調(diào)整，相應的可以加工不同尺寸的軸流風葉。轉(zhuǎn)工位裝置2由支撐豎板20、支撐橫板21、導軌22、電機安裝板23、伺服電機24、 滑塊25、水平支撐板沈、升降氣缸27、滑桿觀、夾具四、齒條18和夾具氣缸19構(gòu)成。支撐豎板20是兩根平行的L形支撐豎板，支撐豎板20 —端固定在機架1上，另一端固定連接支撐橫板21，兩條導軌22平行固定在支撐橫板上21，齒條18處于兩條導軌22之間的支撐橫板21上且與導軌22平行。伺服電機M安裝在電機安裝板23上，電機安裝板23通過固定在其上的四個滑塊25沿導軌22橫向移動，伺服電機M帶動電機安裝板23沿齒條18橫向移動。水平支撐板26活動安裝在電機安裝板23上，升降氣缸27安裝在水平支撐板沈上， 升降氣缸27控制與其相連的滑桿觀縱向上下移動，夾具四安裝在滑桿27的底端上，夾具氣缸19與夾具四相連并控制其動作。水平支撐板沈可以在電機安裝板23上內(nèi)外移動實現(xiàn)與其相連的夾具四位置的調(diào)整。敲料柄裝置由工作臺30、料柄收集箱31、安裝板32、可調(diào)節(jié)擺動氣缸33、擺動敲料板34、同步傳送帶35、產(chǎn)品夾具36、產(chǎn)品夾具氣缸39、產(chǎn)品夾具升降氣缸37和電機38構(gòu)成。工作臺30與機架4固定，料柄收集箱31和安裝板32固定在工作臺30上，可調(diào)節(jié)擺動氣缸33和擺動敲料板34均安裝在安裝板32上，擺動敲料板34的上下位置和前后位置均可以調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)擺動氣缸33與擺動敲料板34相連，可調(diào)節(jié)擺動氣缸33控制擺動敲料板 34來回擺動進行除去軸流風葉上料柄的工作。工作臺30上設(shè)有通孔，產(chǎn)品夾具36設(shè)置在通孔處，產(chǎn)品夾具氣缸39、電機38和產(chǎn)品夾具升降氣缸37分別連接產(chǎn)品夾具36，并且產(chǎn)品夾具氣缸39、電機38和產(chǎn)品夾具升降氣缸37均處于產(chǎn)品夾具36的下方。擺動敲料板34 處于產(chǎn)品夾具36的上方，料柄收集箱31處于擺動敲料板34的外側(cè)即同步傳送帶35移動的方向，同步傳送帶35是平行設(shè)置的兩條，同步傳送帶35鋪設(shè)在工作臺30上，擺動敲料板 34敲完料柄后電機38控制產(chǎn)品夾具36轉(zhuǎn)動一個角度，使軸流風葉葉片剛好落在兩條同步傳送帶；35上。轉(zhuǎn)工位裝置2中的電機安裝板23在支撐橫板21上的橫向移動范圍處于冷卻整型裝置1中的定型調(diào)節(jié)臺8與敲料柄裝置3中的產(chǎn)品夾具36之間。軸流風葉自動整形機的使用方法如下(1)冷卻整形，軸流風葉注塑完成后裝入冷卻整型裝置1中，具體是軸流風葉的軸套套入定位軸7中，傳動機構(gòu)9帶動風葉支撐臺5轉(zhuǎn)動一個角度，使軸流風葉的風葉葉尖抵住風葉支撐臺5，擋塊10的定位桿12卡住軸流風葉的風葉，軸流風葉被固定；通過三個冷
5卻吹氣頭17對葉片進行吹冷氣，使軸流風葉快速的定型；冷卻完成后通過傳動機構(gòu)9反向轉(zhuǎn)動一個角度，松開軸流風葉。(2)移動軸流風葉，冷卻整形完成后，電機安裝板23移動至定型調(diào)節(jié)臺8上方，升降氣缸27控制滑桿觀及其上的夾具四向下移動，夾具四接觸軸流風葉后夾具氣缸19動作控制夾具四夾緊軸流風葉；夾具四適當上移后電機安裝板23沿導軌22橫向移動至產(chǎn)品夾具36的正上方，具體是伺服電機M和齒條18配合控制電機安裝板23沿導軌22橫向移動，夾具四適當下移后夾具氣缸19動作松開夾具四，軸流風葉被置于產(chǎn)品夾具36上，電機安裝板23及其上的夾具四復位。(3)料柄去除，產(chǎn)品夾具氣缸39動作控制產(chǎn)品夾具36夾緊軸流風葉，同時可調(diào)節(jié)擺動氣缸33控制擺動敲料板34擺動，擺動敲料板34將軸流風葉上的料柄敲掉，料柄落入料柄收集箱31中；擺動敲料板34敲完料柄后電機38控制產(chǎn)品夾具36轉(zhuǎn)動一個角度，使軸流風葉葉片剛好落在兩條同步傳送帶35上，產(chǎn)品夾具氣缸39松開軸流風葉，產(chǎn)品夾具升降氣缸37控制產(chǎn)品夾具36下降至同步傳送帶35水平面以下，同步傳送帶35動作將軸流風葉傳出。依次循環(huán)上述動作，可以全自動的進行整個整形和料柄去除的工序。
權(quán)利要求
1.軸流風葉自動整形機，其特征在于包括機架及安裝在其上的冷卻整型裝置、轉(zhuǎn)工位裝置和敲料柄裝置；所述冷卻整型裝置包括風葉支撐臺、支撐軸、定位軸、定型調(diào)節(jié)臺、傳動機構(gòu)和三個擋塊；風葉支撐臺通過支撐軸安裝在機架上，傳動機構(gòu)與風葉支撐臺相連并控制其轉(zhuǎn)動；定型調(diào)節(jié)臺安裝在風葉支撐臺中心處的上方，定位軸固定在定型調(diào)節(jié)臺的中心處，三個擋塊以定位軸為中心規(guī)則的排列安裝在風葉支撐臺上；所述轉(zhuǎn)工位裝置包括支撐豎板、支撐橫板、導軌、電機安裝板、伺服電機、滑塊、水平支撐板、升降氣缸、滑桿、夾具和夾具氣缸；支撐豎板一端固定在機架上，另一端固定連接支撐橫板，導軌固定在支撐橫板上； 伺服電機安裝在電機安裝板上，電機安裝板通過固定在其上的滑塊沿導軌橫向移動，水平支撐板安裝在電機安裝板上，升降氣缸安裝在水平支撐板上，升降氣缸控制與其相連的滑桿縱向上下移動，夾具安裝在滑桿的底端上，夾具氣缸與夾具相連并控制其動作；所述敲料柄裝置包括工作臺、料柄收集箱、安裝板、可調(diào)節(jié)擺動氣缸、擺動敲料板、同步傳送帶、產(chǎn)品夾具、產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸；料柄收集箱和安裝板固定在工作臺上，可調(diào)節(jié)擺動氣缸和擺動敲料板均安裝在安裝板上，可調(diào)節(jié)擺動氣缸與擺動敲料板相連并控制擺動敲料板擺動；工作臺上設(shè)有通孔，產(chǎn)品夾具設(shè)置在通孔處，產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸分別連接產(chǎn)品夾具，擺動敲料板處于產(chǎn)品夾具的上方，料柄收集箱處于擺動敲料板的外側(cè)， 同步傳送帶鋪設(shè)在工作臺上；轉(zhuǎn)工位裝置中的電機安裝板在支撐橫板上的橫向移動范圍處于冷卻整型裝置中的定型調(diào)節(jié)臺與敲料柄裝置中的產(chǎn)品夾具之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風葉自動整形機，其特征在于所述冷卻整型裝置還包括三個冷卻吹氣頭，所述風葉支撐臺上設(shè)有三個省料孔，每個省料口的下方均設(shè)有一個冷卻吹氣頭，任意兩個省料孔之間的風葉支撐臺上安裝一個擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風葉自動整形機，其特征在于所述風葉支撐臺和定型調(diào)節(jié)臺均為圓形臺，風葉支撐臺和定型調(diào)節(jié)臺同心排列，定位軸安裝在定型調(diào)節(jié)臺的圓心處； 所述擋塊由磁塊和與其固定連接的定位桿構(gòu)成，磁塊吸在風葉支撐臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風葉自動整形機，其特征在于所述支撐軸底端固定在機架上，風葉支撐臺的中心處套設(shè)在支撐軸頂部的外側(cè)壁上，定型調(diào)節(jié)臺通過鎖緊螺母與支撐軸頂部的內(nèi)側(cè)壁固定連接；傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、換向齒輪和防轉(zhuǎn)擋板，防轉(zhuǎn)擋板固定在支撐軸上，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在防轉(zhuǎn)擋板上，旋轉(zhuǎn)氣缸通過換向齒輪連接風葉支撐臺并控制其轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風葉自動整形機，其特征在于所述轉(zhuǎn)工位裝置還包括安裝在支撐橫板上的齒條，齒條與導軌平行，伺服電機帶動電機安裝板沿齒條橫向移動； 水平支撐板活動安裝在電機安裝板上；所述支撐豎板是兩根平行的L形支撐豎板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風葉自動整形機，其特征在于所述敲料柄裝置還包括與產(chǎn)品夾具相連并控制其轉(zhuǎn)動的電機，電機、產(chǎn)品夾具氣缸和產(chǎn)品夾具升降氣缸均處于產(chǎn)品夾具的下方；所述同步傳送帶是平行設(shè)置的兩條，且產(chǎn)品夾具處于兩條同步傳送帶之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料軸流風葉的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。軸流風葉自動整形機，包括機架及安裝在其上的冷卻整型裝置、轉(zhuǎn)工位裝置和敲料柄裝置；轉(zhuǎn)工位裝置中的電機安裝板在支撐橫板上的橫向移動范圍處于冷卻整型裝置中的定型調(diào)節(jié)臺與敲料柄裝置中的產(chǎn)品夾具之間。該軸流風葉自動整形機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，可以自動進行整形和料柄去除，冷卻速度快不易變形，不僅加工效率高而且提高了軸流風葉的質(zhì)量。
文檔編號B29L31/08GK102363340SQ20111035840
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者柴水華, 韓小紅, 高文銘 申請人:寧波朗迪葉輪機械有限公司