專利名稱：中空成形方法和裝置以及金屬模裝置和針式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空成形方法和裝置以及金屬模裝置和針式噴嘴，特別是涉及一種用于將一對針式噴嘴插入型坯中并且只向上夾緊部和下夾緊部噴射空氣，同時由各針式噴嘴間的排氣噴嘴排氣，冷卻金屬模，進而通過使擠出的樹脂溫度成為低溫，利用整形冷卻縮短中空成形品的冷卻時間，和縮短成形循環(huán)時間的新型的改進技術(shù)。
即，

圖10中的符號1為圖13、圖14和圖16所示的中空成形裝置2所使用的針式噴嘴，該針式噴嘴1由基部3、筒狀本體4和前端的針部5構(gòu)成，該筒狀本體4為由第1筒部4a和第2筒部4b構(gòu)成的雙層筒狀結(jié)構(gòu)。另外，并不限于前述的雙層筒狀，也可為1個筒部4a或4b即單管構(gòu)成。
前述第1筒部4a上設(shè)有進氣口6，而在第2筒部4b上設(shè)有出氣口7，同時，在第2筒部4b的前端設(shè)有吸氣口8。該吸氣口8經(jīng)前述第2筒部4b內(nèi)的第2中空部4bA而與前述進氣口7連通。
前述針部5也如圖12所示，針部5的整體形狀成傘狀，形成于前端的點狀的針中心位于筒狀本體4的軸心位置，在該針部的外周位置上，形成以該針中心9為頂點的擴散狀的4個(除了4個外也可為2個)縱長切削部10。該縱長切削部10從針中心9起形成用于生成有例如約30度的銳角的刃的斜面11，通過該斜面11，針部5形成銳角狀的傘形。
形成于前述針部5上的排氣用的噴嘴孔20，在前述針部5的根部附近并且在各縱長切削部10之間合計形成4個(至少也可為2個)，各噴嘴孔20通過前述第1筒部4a的第1中空部4aA而與前述進氣口6連通。前述針部5、第1筒部4a、第2筒部4b和基部3作為各個部件，經(jīng)機械加工，各個部件的接合部通過焊接或釬焊接合，通過焊接或釬焊中心錯開的接合部件要反復(fù)進行定心加工、再接合，使針中心1處于針式噴嘴1的中心，同時，使針式噴嘴1發(fā)揮容易刺入型坯59中的性能。
前述針式噴嘴1的結(jié)構(gòu)如圖15所示，來自高壓氣源30的高壓氣體30a由氣體冷卻裝置31預(yù)先冷卻后，經(jīng)過由單向閥32和2個閥33、34構(gòu)成的預(yù)送回路100和主吹送回路101，供給針式噴嘴1的進氣口6，在由帽狀循環(huán)夾具200蓋住針部5的狀態(tài)下的針式噴嘴1中循環(huán)，從出氣口7送入由閥36、36A構(gòu)成的循環(huán)回路102，從而冷卻高壓氣體30a。即，圖15的結(jié)構(gòu)是一種將針式噴嘴1插入型坯59內(nèi)前預(yù)先冷卻氣體的結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)束后，取下循環(huán)夾具200，將針式噴嘴1插入型坯59中。
此時，排氣側(cè)的閥36為低壓溢流閥，將循環(huán)夾具200的內(nèi)壓保持一定，使吹入的高壓與低壓排氣間持有較大的壓差，在插入型坯59內(nèi)時，在針式噴嘴1的前端，通過絕熱膨脹導(dǎo)致的吹入空氣的急劇的冷卻，提高了成形品70內(nèi)側(cè)的冷卻能力，與以往的技術(shù)相比，縮短了成形循環(huán)的時間。另外，為了在短時間內(nèi)排放成形品70的內(nèi)部氣壓，停止圖15的來自閥33、34和回路100、101的高壓氣體30a，使閥35、36A動作，通過回路100、102和消音器35B、36B，與大氣快速連通，使成形品70內(nèi)的內(nèi)部氣壓成為大氣壓，從而縮短了成形循環(huán)的時間。
前述氣體冷卻裝置31設(shè)置在圖13和圖14的中空成形裝置2的基座50上。通過電機等驅(qū)動器53、54而可自由開啟閉合的一對背板55、56設(shè)置在位于基座50上的第1、第2固定板51、52上。在各背板55、56上可自由開啟閉合地設(shè)有用于構(gòu)成金屬模40A的空腔42的第1、第2金屬模部40、41，由十字頭57吹出的型坯59通過各金屬模部40、41閉模而成。另外，經(jīng)連接管60而與該空氣冷卻裝置31連接的多個針式噴嘴1，通過經(jīng)固定部件1b而設(shè)置在背板56上的氣缸1a，可自由出入地設(shè)置著；各針式噴嘴1的結(jié)構(gòu)使其穿過背板56的通孔56a和第2金屬模部41的通孔41a而面對空腔42內(nèi)；在氣缸1a上，如圖16所示，設(shè)有連接在控制驅(qū)動氣缸1a的電磁閥80與氣缸1a間的管路81、82，連接電磁閥80和驅(qū)動源84以及消音器83的管路85、89，和為了補給驅(qū)動源84供氣不足的儲氣箱86；為了高速驅(qū)動氣缸1a，使驅(qū)動源84的壓力高壓化的同時，電磁閥80、管路81、82、85、89的流路和消音器83也實現(xiàn)高流量化，使氣缸1a高速動作，以使針式噴嘴1容易插入型坯59中。當不使氣缸1a高速動作時，由于由熔融樹脂構(gòu)成的型坯59具有彈性力，在低速動作時，會卷繞到與氣缸1a的前端連接的針式噴嘴1的針部5上，使之不能刺入型坯59中。因此，如圖16所示，采用從型坯59的側(cè)部方向插入第1、第2金屬模部40、41內(nèi)的型坯59內(nèi)，進行氣體吹送的結(jié)構(gòu)。
下面，對其動作進行說明。首先，由前述圖15所示的循環(huán)回路102，在將第1、第2金屬模部40、41開啟的狀態(tài)下，進行預(yù)冷動作，預(yù)冷結(jié)束后，取下循環(huán)夾具200，如圖16所示，由十字頭57排出并下垂的型坯59的下部由未圖示的夾具抓住的狀態(tài)下，用十字頭57一邊預(yù)先吹入氣體給型坯59內(nèi)一邊閉模，并且由各金屬模部40、41保持著以實現(xiàn)閉模。此時，使氣缸1a動作，插入針式噴嘴1，邊供給高壓氣體30a，邊結(jié)束金屬模部40、41的閉模。閉模結(jié)束后，供給高壓氣體30a，進行中空成形。此時，各針部5的前端由于形成傘狀，即使具有比以往的針式噴嘴的直徑更大直徑的形狀，也可平穩(wěn)地插入。因此，與以往相比，容易大幅度地供給氣體，由于這種大量氣體的供給，型坯59會急劇膨脹，并通過與金屬模部40、41的瞬間接觸、轉(zhuǎn)印，與以往相比，可大幅度提高成形品的轉(zhuǎn)印性能。
在各針式噴嘴1插入前述型坯59內(nèi)的狀態(tài)下，正如前述，當供給來自高壓氣體源30的高壓氣體30a時，因排氣側(cè)的第5閥體36成為低壓溢流閥，型坯59內(nèi)的內(nèi)壓會保持一定，吹入的高壓與低壓排氣間會具有較大的壓差，并且在型坯59內(nèi)，在針式噴嘴1的前端，由絕熱膨脹引起的吹入空氣的急劇冷卻，提高了型坯59內(nèi)側(cè)的冷卻能力，與前述氣體冷卻裝置31產(chǎn)生的氣體冷卻效果相加(乘)，可急劇地冷卻成形品。并且此時，在圖16中，所用的2根噴嘴1可用1根；另外，噴嘴1的構(gòu)造可作成單管，一方用于注入氣體，而另一方作為排氣用。
通過前述中空成形方法成形的中空成形品70，如圖17和圖18所示，各針式噴嘴1插入中空成形品70的一對口部70a，70b，圖18(A)為成形后的形狀，形成插入針式噴嘴1的孔70c，通過切斷和廢棄該口部70a，70b的上端，可獲得圖(B)所示的加工后的口部70a，70b(圖17所示)。通過除去孔70c，中空成形品70上就存在較大孔，容易除去中空成形品70內(nèi)的灰塵，裝到中空成形品70內(nèi)部的機器尺寸也可較大，容易安裝。即，由于是從型坯59的側(cè)部方向?qū)娮?插入各口部70a，70b中的，各夾緊部59c，59d的壁厚不厚，可成為較薄的壁。此外，通過壁厚減薄，可增加中空成形品70內(nèi)的容積，相應(yīng)地也可節(jié)省材料費。
另外，因噴嘴不插入各夾緊部59a，59b中，可簡化夾緊部的形狀，在強度方面，不會發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，可成形為強度高的形狀。
使型坯59垂下到前述中空成形裝置2的金屬模40A內(nèi)的前述十字頭57的結(jié)構(gòu)如圖19所示。即，符號57所示的構(gòu)件為十字頭，該十字頭57的結(jié)構(gòu)使其與第1-第6擠出機302-307相連，第1擠出機302可供給主材外層302a，第2擠出機303可供給主材內(nèi)層303a，第3擠出機304可供給粉碎層304a，第4擠出機305可供給阻擋層305a，第5擠出機306可供給粘接內(nèi)層306a，而第6擠出機307可供給粘接外層307a。
在前述十字頭57內(nèi)，形成輪狀的第1-第6環(huán)狀流路308-313，通過向第1環(huán)狀流路308供給主材外層302a，向第2環(huán)狀流路309供給主材內(nèi)層303a，向第3環(huán)狀流路310供給粉碎層304a，向第4環(huán)狀流路311供給阻擋層305a，向第5環(huán)狀流路312供給粘接內(nèi)層306a，向第6環(huán)狀流路313供給粘接外層307a，盡管圖中未示出，但構(gòu)成了由外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次為主材外層302a、粉碎層304a、粘接外層307a、阻擋層305a、粘接內(nèi)層306a、主材內(nèi)層303a的、作成一體的型坯59，并使其從型模321的型?？p隙322和型模縫隙排出口323排出、并以一定速度落下。另外，如圖19右側(cè)所示，在在十字頭本體57的高度方向上，由流路301A、多層結(jié)構(gòu)部301B和進行粘接的粘接發(fā)現(xiàn)性發(fā)生部301c構(gòu)成。
以往的中空成形方法和裝置的結(jié)構(gòu)如上所述，但存在著如下的技術(shù)問題。
即，在金屬模為成形型坯而夾持型坯時，進行關(guān)閉金屬模的動作，但此時，左右的金屬模部在金屬模關(guān)閉時接觸。這時，金屬模和成形品的上、下夾緊部在金屬模關(guān)閉動作時的最初，金屬模部是與型坯接觸的。通過這種接觸，要使型坯的接觸部冷卻，上、下夾緊部的吹送比(無壓引起的膨脹率)就會變少。
為此，要使成形品的上、下夾緊部的壁厚增厚。另外，上、下夾緊部在圖20所示的上、下夾緊部的壁厚斷面圖中，型坯的內(nèi)面彼此接觸的部分為圖20所示的壁厚較薄的斷面時，該上、下夾緊部的內(nèi)面接觸強度會降低，并且，在成形品的外部力強度下，相對沖擊力，成為應(yīng)力集中的凹型。為此，因成形條件，要使該部分壁加厚，并且，借助于金屬模的夾緊部形狀，成為如圖21所示的壁厚為凸型形狀。
由此，增加了上、下夾緊部的型坯內(nèi)面彼此的接觸面積，增強了剝離強度，由于做成為凸型狀，提高了沖擊強度。
因此，上、下夾緊部的中空成形品的壁厚愈厚，大型容器的成形品的冷卻時間愈成為最重要的部位。因此，該上、下夾緊部的壁厚部位，其冷卻很困難，成形品取出的規(guī)定溫度由該上、下夾緊部的冷卻能力決定，存在著加長了成形循環(huán)的周期的問題。
另外，在前述的多層十字頭的擠出粉碎層的粉碎層用擠出機中，作為粉碎層使用相對于主材(高密度聚乙烯)的比率為92％、使用約5％的阻擋材(EVOH)和3％粘接材料構(gòu)成的再生材料。
該再生材料是將上、下溢料和不良制品等在粉碎機中粉碎成10mm左右的粉碎物，用材料供給裝置送入粉碎材料用擠出機中，在擠出機內(nèi)，將阻擋材料(EVOH)細微分散在10μ以下。該阻擋材料的EVOH直到進入擠出機前，在上、下溢料和制品中，構(gòu)成100μ左右的膜狀(多層的一層)層。該EVOH和主材的聚乙烯相互無粘接力，在構(gòu)成多層時，為粘接EVOH與聚乙烯相互間而構(gòu)成粘接層，以構(gòu)成多層。
為此，在主材為92％，EVOH為5％、粘接材料為3％的粉碎層中，在擠出機內(nèi)分散的EVOH的粒度大于10μ以上時，EVOH成為主材中的異物，在對粉碎層施力時，與金屬中的異物同樣，在有EVOH的粒度附近會產(chǎn)生應(yīng)力集中部，使該部分容易破壞。
為了防止這種現(xiàn)象，在擠出機內(nèi)，必須將EVOH細微分散在10μ以下。可是，為了使EVOH微細分散，必須在擠出機的熔融狀態(tài)下對主材施加高剪切力，來微細分散EVOH，但對主材施加高剪切力的話，主材會急劇發(fā)熱，樹脂溫度也會急劇上升，直至上升到300℃左右。
本發(fā)明用于解決上述的技術(shù)問題，其目的在于提供一種中空成形方法和裝置以及金屬模裝置和針式噴嘴，特別是，將一對針式噴嘴插入型坯中，只向上夾緊部和下夾緊部噴射氣體的同時，由各針式噴嘴間的排氣噴嘴排氣來冷卻金屬模，另外，通過使擠出的樹脂溫度降低，并利用整形冷卻可縮短中空成形品的冷卻時間，從而縮短了成形循環(huán)的時間。
本發(fā)明的中空成形方法為，從多個擠出機擠出的材料經(jīng)十字頭形成多層型坯，上針式噴嘴和下針式噴嘴從側(cè)部方向插入保持在中空成形用的金屬模上的所述型坯中，通過向所述型坯內(nèi)噴射氣體，而獲得中空成形品，其中，由冷卻機構(gòu)冷卻所述金屬模，僅僅由形成于所述上針式噴嘴上的上吹送孔和形成于下針式噴嘴上的下吹送孔用氣體冷卻形成在所述型坯的上部和下部上的上夾緊部和下夾緊部，通過設(shè)置在所述各針式噴嘴之間、刺入所述型坯中的排氣用噴嘴對所述型坯內(nèi)的空氣排出，中空成形所述型坯并且冷卻中空成形品的方法。另外，為所述冷卻機構(gòu)設(shè)置在所述金屬模的上部和下部的方法。并且，為通過所述擠出機，細微粉碎聚乙烯內(nèi)的EVOH，并在200℃的低溫狀態(tài)下，向所述十字頭內(nèi)供給的方法。本發(fā)明的一種中空成形裝置為，從側(cè)部方向?qū)⑸厢樖絿娮旌拖箩樖絿娮觳迦氲奖３衷谥锌粘尚斡玫慕饘倌Ｉ系乃鲂团髦?，通過向所述型坯內(nèi)噴射氣體，而獲得中空成形品，其中，具有為了冷卻所述金屬模而設(shè)置在所述金屬模內(nèi)的冷卻機構(gòu)，只形成在所述上針式噴嘴上的上吹送孔，只形成在下針式噴嘴上的下吹送孔，設(shè)置在所述金屬模的所述各針式噴嘴之間并且刺入所述型坯內(nèi)的排氣用噴嘴，通過從所述上吹送孔和下吹送孔噴射氣體，冷卻所述型坯的上夾緊部和下夾緊部，并且通過所述排氣用噴嘴排氣，以冷卻型坯和中空成形品。另外，所述冷卻機構(gòu)設(shè)置在所述金屬模的上部和下部。本發(fā)明的一種金屬模裝置為，由一對第1、第2金屬模部夾住從十字頭垂下的型坯，從形成在所述第2金屬模部的側(cè)部上的上孔和下孔將上針式噴嘴和下針式噴嘴插入所述型坯內(nèi)，其中，在所述側(cè)部，在所述上孔和下孔間形成排氣孔，排氣用噴嘴插入所述排氣孔中。另外，在所述各金屬模部內(nèi)設(shè)有冷卻機構(gòu)。本發(fā)明的一種針式噴嘴為，整體形狀成縱長桿狀，由前端部形成針狀的桿體和形成在所述前端部上的孔構(gòu)成，其中，所述孔由上吹送孔或下吹送孔構(gòu)成的同時，只形成在由通過所述桿體的軸心的直徑線對半分成的一對半圓部的一方上。
另外，與以往例相同或等同的部分用相同的符號加以說明。此外，除了金屬模40A和針式噴嘴1a、1外，由于其他結(jié)構(gòu)與以往的相同，在此引用以往的結(jié)構(gòu)。
圖1示出改進以往的圖16的中空成形裝置而得到的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，與圖16相同的部分標以相同的符號，在此省略對其說明，只對與圖16不同的部分予以說明。
即，上針式噴嘴1a和下針式噴嘴1的結(jié)構(gòu)使其插入形成在由第1、第2金屬模部40、41構(gòu)成的金屬模40A的第2金屬模部41的側(cè)部上的上孔41a和下孔41b中，并刺入型坯59中，排氣用噴嘴1b的結(jié)構(gòu)使其可插入形成在前述各孔41a、41b之間的排氣孔41c中，并刺入型坯59中。
前述各針式噴嘴1a，1中，上針式噴嘴1a如圖3和圖4所示，以通過其軸心P的直徑線500為邊界對半分成一對半圓部501、502，只在半圓部501、502一方的上側(cè)形成上吹送孔503。
另外，在前述下針式噴嘴1上，只在前述下側(cè)的半圓部502(圖中未示出)上形成如點劃線的下吹送孔503a，向各針式噴嘴1a、1供給低溫的高壓氣體時，如圖2所示，可從內(nèi)面一側(cè)強制冷卻在金屬模40A內(nèi)成形的型坯59的上、下夾緊部59c、59d(氣體如點劃線所示的箭頭方向移動)，此時的排氣靠前述排氣噴嘴1b的排氣孔1ba，從金屬模40A內(nèi)向金屬模40A外排放。
在前述金屬模40A的各金屬模部40、41的壁內(nèi)，如圖5-圖7所示，形成供給噴霧水以冷卻金屬模40A的冷卻機構(gòu)600，該冷卻機構(gòu)600的一例如圖5和圖6所示，在通噴霧水的管道601的側(cè)壁上，多個突出的管狀突出管602形成多個如分配器的形狀，各突出管602與形成在金屬模40A壁內(nèi)的凹凸部603的凹部604相對應(yīng)，其間形成凹凸狀槽605。另外，在該管道601的外側(cè)設(shè)有可自由裝卸于各金屬模部40、41上的塊體700，以蓋住管道601。
在凹凸部603與突出管602之間設(shè)有隔片606用以維持著槽605，向管道601內(nèi)供給噴霧水，從各突出管602向凹部604噴射噴霧水，從而冷卻金屬模40A的空腔側(cè)即內(nèi)壁側(cè)。
此外，金屬模40A的中央設(shè)有公知的管道冷卻機構(gòu)(斷面圓所示)，該冷卻機構(gòu)600的一例也可使用其他公知的冷卻水套，可根據(jù)需要安裝在金屬模40A的上部和下部、側(cè)部等。前述凹部604與金屬模40A的空腔的內(nèi)面之間大致有5mm左右的間隙，而突出管602的直徑為10mm左右，從而可大幅度地提高內(nèi)部的型坯59的冷卻效果。
另外，圖1的十字頭57由于結(jié)構(gòu)與圖19所示的結(jié)構(gòu)相同，可引用該圖19的結(jié)構(gòu)，但熔融的前述再生材料通過由圖中未示出的機械的低剪切手段可進行多次剪切的機構(gòu)，可將主要材料聚乙烯內(nèi)的前述EVOH微細分散，并且，在200℃左右的低溫下由擠出機擠出，可在多層的十字頭57內(nèi)，擠出多層結(jié)構(gòu)的200℃左右的低溫樹脂的型坯59。
下面，對其動作進行說明。在前述結(jié)構(gòu)中，使用有L/D在28以上的單軸螺桿的擠出機，將前述低溫的樹脂材料構(gòu)成的多層型坯59在金屬模40A內(nèi)垂下，并且閉模，在夾持型坯59的上、下部的狀態(tài)下，從金屬模40A的側(cè)部插入上針式噴嘴1a和下針式噴嘴1以供給高壓氣體時，氣體從上針式噴嘴1a的上吹送孔503向上夾緊部59c噴射，并對其冷卻，同時，氣體也從下針式噴嘴1的下吹送孔503a向下夾緊部59d噴射，以對其冷卻。
在前述狀態(tài)下，通過排氣用噴嘴1b的排氣孔1ba向外部排氣，可有效地冷卻中空成形中的型坯59。
在前述狀態(tài)下，通過設(shè)置在金屬模40A的壁內(nèi)的冷卻機構(gòu)600，以噴霧水方式冷卻金屬模40A，冷卻機構(gòu)600的噴霧水從入口600a朝向排出口600b循環(huán)供給。
在前述的冷卻機構(gòu)600中，相對金屬模40A的內(nèi)面，相對于凹部604的壁厚非常薄(理論上與壁厚的2倍成比例)，顯著提高了冷卻能力，并且，由于是從各突出管602向凹部604噴出噴霧水，可有效地冷卻金屬模40A內(nèi)側(cè)的型坯59即中空成形品70的熱量。
另外，相對吹送進該型坯59即中空成形品70內(nèi)側(cè)的14kg/cm2的壓力，金屬模40A的不進行孔加工的部位成為支承。
由上，歸納前述本發(fā)明的作用如下。
(1)在單軸擠出機(圖中未示出)內(nèi)，盡可能地用擠出機在低溫的樹脂溫度下擠出熱塑性熔融樹脂，用十字頭57構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，在低溫的樹脂溫度下擠出型坯59。
(2)將各針式噴嘴1a，1的前端孔朝向上、下夾緊部59c，59d，由內(nèi)側(cè)吹送高壓低溫氣體，以提高上、下夾緊部59c，59d的冷卻效率。
(3)通過設(shè)置在各針式噴嘴1a，1間、位于成形品中央的排氣用噴嘴1b，在成形品內(nèi)可更有效地配置冷卻內(nèi)部的冷卻氣體，進而提高了內(nèi)部冷卻效率。
(4)通過設(shè)置在金屬模40A的壁內(nèi)的冷卻機構(gòu)600，也從成形品的外側(cè)提高了冷卻能力，進而提高了上、下夾緊部59c，59d的冷卻能力。
通過這樣的冷卻方法，如圖9所示，提高了上、下夾緊部59c，59d的冷卻能力，可縮短成形循環(huán)時間。
另外，前述的冷卻時間與成形品的溫度特性如圖10所示，以往的成形品的形狀定形的時間為245秒，而本發(fā)明則為115秒；成形循環(huán)時間也由以往的270秒縮短到本發(fā)明的140秒。
本發(fā)明的中空成形方法和裝置以及金屬模裝置和針式噴嘴，由于采用了以上結(jié)構(gòu)，從而可獲得如下的效果。
即，通過在較低的樹脂溫度下擠出型坯，使熱塑的熱能的投入量減少，此外，通過上、下針式噴嘴，可對冷卻效率差的上、下夾緊部集中冷卻，同時，借助于設(shè)置在金屬模上的冷卻機構(gòu)，對于大型中空成形品可減少投入的熱能，并且，可實現(xiàn)高冷卻效率的冷卻，可大幅度縮短成形循環(huán)的時間，進而提高大型成形品的生產(chǎn)能力。另外，通過減少從金屬模取出的成形品的溫度不均勻現(xiàn)象，也減少了取出的成形品取出后的變形現(xiàn)象，可穩(wěn)定其后的開孔部件安裝工序的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種中空成形方法，從多個擠出機擠出的材料經(jīng)十字頭(57)形成多層型坯(59)，上針式噴嘴(1a)和下針式噴嘴(1)從側(cè)部方向插入保持在中空成形用的金屬模(40A)上的所述型坯(59)中，通過向所述型坯(59)內(nèi)噴射氣體，而獲得中空成形品(70)，其特征在于，由冷卻機構(gòu)(600)冷卻所述金屬模(40A)，僅僅由形成于所述上針式噴嘴(1a)上的上吹送孔(503)和形成于下針式噴嘴(1)上的下吹送孔(503a)用氣體冷卻形成在所述型坯(59)的上部和下部上的上夾緊部(59c)和下夾緊部(59d)，通過設(shè)置在所述各針式噴嘴(1a，1)之間、刺入所述型坯(59)中的排氣用噴嘴(1b)將所述型坯(59)內(nèi)的空氣排出，中空成形所述型坯(59)并且冷卻中空成形品(70)。
2.按照權(quán)利要求1所述的中空成形方法，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(600)設(shè)置在所述金屬模(40A)的上部和下部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的中空成形方法，其特征在于，通過所述擠出機，將聚乙烯內(nèi)的EVOH微粉碎，并且在200℃的低溫狀態(tài)下，供給所述十字頭(57)內(nèi)。
4.一種中空成形裝置，從側(cè)部方向?qū)⑸厢樖絿娮?1a)和下針式噴嘴(1)插入到保持在中空成形用的金屬模(40A)上的所述型坯(59)中，通過向所述型坯(59)內(nèi)噴射氣體，從而獲得中空成形品(70)，其特征在于，具有為了冷卻所述金屬模(40A)而設(shè)置在所述金屬模(40A)內(nèi)的冷卻機構(gòu)(600)，只形成在所述上針式噴嘴(1a)上的上吹送孔(503)，只形成在下針式噴嘴(1)上的下吹送孔(503a)，設(shè)置在所述金屬模(40A)的所述各針式噴嘴(1a，1)之間并且刺入所述型坯(59)內(nèi)的排氣用噴嘴(1b)；利用氣體從所述上吹送孔(503)和下吹送孔(503a)的噴射，冷卻所述型坯(59)的上夾緊部(59c)和下夾緊部(59d)，并且通過所述排氣用噴嘴(1b)排氣，以冷卻型坯(59)和中空成形品(70)。
5.按照權(quán)利要求4所述的中空成形裝置，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(600)設(shè)置在所述金屬模(40A)的上部和下部。
6.一種金屬模裝置，由一對第1、第2金屬模部(40，41)夾住從十字頭(57)垂下的型坯(59)，從形成在所述第2金屬模部(41)的側(cè)部上的上孔(41a)和下孔(41b)將上針式噴嘴(1a)和下針式噴嘴(1)插入所述型坯(59)內(nèi)，其特征在于，在所述側(cè)部，在所述上孔(41a)和下孔(41b)間形成排氣孔(41c)，排氣用噴嘴(1b)插入所述排氣孔(41c)中。
7.按照權(quán)利要求6所述的金屬模裝置，其特征在于，在所述各金屬模部(40，41)內(nèi)設(shè)有冷卻機構(gòu)(600)。
8.一種針式噴嘴，整體形狀成縱長桿狀，由前端部形成針狀的桿體(1B)和在所述前端部形成的孔構(gòu)成，其特征在于，所述孔由上吹送孔(503)或下吹送孔(503a)構(gòu)成的同時，只形成在由通過所述桿體(1B)的軸心(P)的直徑線(500)對半分成的一對半圓部(501，502)的一方上。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，由各針式噴嘴的上、下吹送孔強制冷卻型坯的上、下夾緊部的同時，也通過壁內(nèi)的冷卻機構(gòu)冷卻金屬模，從而縮短了成形循環(huán)的時間并且使品質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明的中空成形方法和裝置以及金屬模裝置和針式噴嘴的結(jié)構(gòu)為，在金屬模(40A)的型坯(59)內(nèi)插入上、下針式噴嘴(1a，1)，以強制冷卻各夾緊部(59c，59d)，并且用排氣用噴嘴(1b)排氣，通過設(shè)置在金屬模(40A)的壁內(nèi)的冷卻機構(gòu)(600)，冷卻金屬模(40A)內(nèi)側(cè)的成形中的型坯(59)，可加快成形循環(huán)時間。
文檔編號B29C49/04GK1470376SQ0214199
公開日2004年1月28日 申請日期2002年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者大野嘉孝, 夫, 鎰谷敏夫, 平, 正木壯平, 二, 阿部正二, 小浜克巳, 巳, 俊, 渡邊隆俊 申請人:八千代工業(yè)株式會社, 株式會社日本制鋼所