專利名稱：皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，尤指一種使皮膜層在已膠化，而未完全硬化時(shí)，與發(fā)泡體充份結(jié)合成一體的制造方法。
傳統(tǒng)的制造方法通常是利用射出成型一層橡膠或塑膠的空心外胎，待其硬化完成之后，再于內(nèi)部射入發(fā)泡體以形成一心體。其主要缺陷在于由于發(fā)泡體僅是位于空心外胎內(nèi)部而被框限住而已，其構(gòu)成上兩者的結(jié)合性不佳，非常容易互相剝離。
本發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事相關(guān)產(chǎn)品的研究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，終創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是它包含下列步驟
(1)將樹脂物料通過第一射料混合裝置的噴槍以噴涂方式直接噴涂于模具的上模和下模的表面上形成皮膜層；(2)于該皮膜層已膠化，但仍未完全硬化的狀態(tài)下，將另一發(fā)泡樹脂物料通過第二射料混合裝置灌入該模具中，合模后，該發(fā)泡樹脂物料發(fā)泡并膨脹，以充滿整個(gè)空間形成內(nèi)部的發(fā)泡體，制成具有皮膜層與發(fā)泡體一體成型的產(chǎn)品。
該樹脂物料主要包括有樹脂及硬化劑。該發(fā)泡樹脂物料主要包括有樹脂、促進(jìn)劑及發(fā)泡劑。該皮膜層的厚度為0.5-3.0mm。該第一射料混合裝置通過輸管連接于該噴槍。該第二射料混合裝置的底端連接有灌注導(dǎo)管。該上模及下模的合模部位各對(duì)應(yīng)設(shè)有上槽溝及下槽溝，該上槽溝及下槽溝合成為圓溝，該皮膜層噴涂完成且未合模發(fā)泡之前，于該上、下槽溝位置的模內(nèi)放置入充氣用的氣嘴，制造具有氣嘴的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的產(chǎn)品。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例配合附圖進(jìn)一步說明。
圖2是本發(fā)明的發(fā)泡體的制造流程示意圖。
圖3是本發(fā)明使用的制造裝置示意圖。
圖4是本發(fā)明噴涂皮膜層的示意圖。
圖5是本發(fā)明灌注發(fā)泡樹脂物料的示意圖。
圖6是本發(fā)明的皮模層與發(fā)泡體一體成型的示意圖。
圖7是本發(fā)明放置氣嘴的動(dòng)作示意圖。
圖8是本發(fā)明的射料混合裝置剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱

圖1-圖3所示，本發(fā)明的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法是以制造一發(fā)泡球體作為實(shí)施例加以說明，其制造步驟如下(1)將樹脂物料10通過第一射料混合裝置20的噴槍27以噴涂方式直接噴涂于一模具30的上模31、下模32的表面上，以形成一皮膜層41；其中該樹脂物料10，主要包括有樹脂11、硬化劑12依一預(yù)定比例混合所形成，經(jīng)由各料桶13底端的定量泵體14動(dòng)作輸出，參閱圖8所示，該第一射料混合裝置20的中央設(shè)有一縱向的混合槽21，混合槽21內(nèi)設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的螺桿22，其周邊設(shè)有多數(shù)個(gè)橫向的樞孔23，以裝設(shè)多數(shù)進(jìn)料器24，各進(jìn)料器24的前端中央設(shè)有一射料孔241，其上方設(shè)有一入料口242，其右側(cè)設(shè)有一回流口243，另其內(nèi)部容室244設(shè)有一控制桿245，其尾端連接有一活塞246。
當(dāng)該控制桿245后退時(shí)，控制桿245中段的止擋部247與擋板248相嵌合，容室244為隔離狀態(tài)，此時(shí)該控制桿245前端的阻料針249未抵止于該射料孔241，致使該射料孔241形成開放狀態(tài)，物料由入料口242進(jìn)入，再由該射料孔241射出，而進(jìn)入該混合槽21內(nèi)，再由出料口25射出，達(dá)成射料的動(dòng)作；當(dāng)控制桿245前進(jìn)時(shí)，該阻料針249抵止于射料孔241時(shí)，物料由入料口242進(jìn)入容室244，而由回流口243流出，再流到各料桶。
該第一射料混合裝置20是可將樹脂物料10的樹脂11、硬化劑12或色料等加以混合，再由出料口25射出，經(jīng)由一輸管26導(dǎo)輸至一噴槍27。
該模具30是分為上模31和下摸32，通過一樞軸33樞接而可旋轉(zhuǎn)翻開，該樞軸33的另一端設(shè)有扣具(圖未示)，可在模具30合模后加以鎖模；該上模31具有一上模穴35，下模32具有一下模穴36。
參閱圖4所示，使用時(shí)，本發(fā)明是先將上模31及下模32打開，并利用該噴槍27將該樹脂物料10均勻的噴涂于該上模穴35及下模穴36的表面上，以形成厚度為0.5-3mm的皮膜層41，待1-2分鐘左右，可膠化形成該皮膜層41，使皮膜層41達(dá)到膠化，但仍未完全硬化的狀態(tài)；再將另一發(fā)泡樹脂物料50通過第二射料混合裝置60灌入于模具30中；其中，該發(fā)泡樹脂物料50主要包括有一樹脂51、一促進(jìn)劑52及一發(fā)泡劑53等，將其依預(yù)定比例定量輸入至該第二射料混合裝置60加以混合，并由其底端的一灌注導(dǎo)管61輸出；由于該第二射料混合裝置60的結(jié)構(gòu)是與該第一射料混合裝置20相同，故不重述。
參閱圖5-圖6所示，將該第二射料混合裝置60的灌注導(dǎo)管61灌入于該下模32的下模穴36，接著再合模，如圖6所示，經(jīng)一預(yù)定時(shí)間約5-10分鐘后，該發(fā)泡樹脂物料50即會(huì)自行發(fā)泡并膨脹以充滿整個(gè)空間，以形成內(nèi)部的發(fā)泡體42，并與膠化但未完全硬化的皮膜層41結(jié)合成一體，經(jīng)一適當(dāng)時(shí)間后，開模即可取出成品。由于其皮膜層41和發(fā)泡體42的物料組成和配比為本技術(shù)領(lǐng)域熟知的技術(shù)，故不詳述。
參閱圖3所示，另外，本發(fā)明亦可制造具有氣嘴70的球具成品，該上模31及下模32的合摸部位各設(shè)有一上槽溝311及下槽溝321，兩者可合成一圓溝，如圖4所示，于該皮膜層41噴涂完成，且未合模發(fā)泡之前，可于該二槽溝311、321位置的模內(nèi)放置一充氣用橡膠結(jié)構(gòu)的氣嘴70，該氣嘴70具有一薄片狀固定片71，且該氣嘴70的灌多氣孔72可使用工具的插桿73預(yù)先插入，該插桿73位于該上槽溝311及下槽溝321的位置，合模后，即可使插桿73及氣嘴70定位，再經(jīng)發(fā)泡樹脂物料50發(fā)泡膨脹后，即可使氣嘴70的固定片71固定，最后再將該插桿抽出，即可完成一具有氣嘴70的球具，當(dāng)然，在使用時(shí)，亦須將氣嘴70的內(nèi)部中央使用針狀工具加以刺穿方可灌入氣體，由于氣嘴70本身為傳統(tǒng)構(gòu)件，故其詳細(xì)構(gòu)造不再贅述。
本發(fā)明主要特征是將樹脂物料10通過第一射料混合裝置20的噴槍27，以噴涂方式直接噴涂于模具30的上模31和下模32的表面上，以形成一皮膜層41，并將該上模31及下模32加以合模，并在該皮膜層41達(dá)到膠化，但仍未完全硬化的狀態(tài)，將另一發(fā)泡樹脂物料50通過第二射料混合裝置60灌入于模具30中的皮膜層41內(nèi)部，于該發(fā)泡樹脂物料50發(fā)泡膨脹，并與膠化但仍未完全硬化的皮膜層41得以充份結(jié)合成相互接合的結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明可運(yùn)用于在各種球類、玩具、玩偶、座墊、枕頭、寢具、靠墊或鼠標(biāo)墊等，即其內(nèi)部為發(fā)泡體而在表面具有皮膜層的物品。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)地例，凡應(yīng)用本發(fā)明所為的等效變化，理應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是它包含下列步驟(1)將樹脂物料通過第一射料混合裝置的噴槍以噴涂方式直接噴涂于模具的上模和下模的表面上形成皮膜層；(2)于該皮膜層已膠化，但仍未完全硬化的狀態(tài)下，將另一發(fā)泡樹脂物料通過第二射料混合裝置灌入該模具中，合模后，該發(fā)泡樹脂物料發(fā)泡并膨脹，以充滿整個(gè)空間形成內(nèi)部的發(fā)泡體，制成具有皮膜層與發(fā)泡體一體成型的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該樹脂物料主要包括有樹脂及硬化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該發(fā)泡樹脂物料主要包括有樹脂、促進(jìn)劑及發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該皮膜層的厚度為0.5-3.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該第一射料混合裝置通過輸管連接于該噴槍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該第二射料混合裝置的底端連接有灌注導(dǎo)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，其特征是該上模及下模的合模部位各對(duì)應(yīng)設(shè)有上槽溝及下槽溝，該上槽溝及下槽溝合成為圓溝，該皮膜層噴涂完成且未合模發(fā)泡之前，于該上、下槽溝位置的模內(nèi)放置入充氣用的氣嘴，制造具有氣嘴的皮膜層與發(fā)泡體一體成型的產(chǎn)品。
全文摘要
一種皮膜層與發(fā)泡體一體成型的制造方法，是將樹脂物料通過第一射料混合裝置的噴槍，以噴涂方式直接噴涂于模具的上模及下模表面形成皮膜層，并在該皮膜層達(dá)到膠化，但未完全硬化的狀態(tài)下，將另一發(fā)泡樹脂物料通過第二射料混合裝置，灌入于模具中的皮膜層內(nèi)部，使其發(fā)泡膨脹，獲得皮膜層與發(fā)泡體充份結(jié)合的結(jié)構(gòu)體。
文檔編號(hào)B29C44/34GK1465475SQ0214018
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月4日
發(fā)明者周隆文 申請(qǐng)人:周隆文