專利名稱：新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PE保護(hù)膜制備的工藝方法，屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PE保護(hù)膜，主要為有膠保護(hù)膜。先將PE膜基材生產(chǎn)好，然后，通過(guò)在PE膜表面涂一層丙烯酸類的壓敏膠，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后制得。此工藝比較復(fù)雜，在烘箱干燥過(guò)程中有溶劑揮發(fā)，污染環(huán)境。也有部分廠家生產(chǎn)PE無(wú)膠保護(hù)膜，是通過(guò)在原料中加入乙烯-醋酸乙烯(EVA)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是其對(duì)溫度的敏感性太強(qiáng)，而且容易產(chǎn)生殘留物，黏結(jié)強(qiáng)度難以調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)膠保護(hù)膜的缺點(diǎn)和有膠保護(hù)膜生產(chǎn)制備過(guò)程中存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，符合環(huán)保要求的，黏結(jié)強(qiáng)度易調(diào)節(jié)的新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法。
新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，以高壓聚乙烯(LDPE)、線型高壓聚乙烯(LLDPE)、自粘性高分子聚合物為原料，分層配料混合后，經(jīng)共擠吹膜機(jī)組吹膜、模頭成型，然后經(jīng)冷卻、牽引、剝離、卷取、分切，制得新型無(wú)膠保護(hù)膜。
所述的自粘性高分子聚合物包括聚異丁烯(PIB)、茂金屬線性聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)等。
所述的分層配料(按重量份數(shù)計(jì))，為A層配方和B層配方，A層配方LDPE樹(shù)脂20-30、LLDPE樹(shù)脂70-80。B層配方LDPE樹(shù)脂18-28、LLDPE樹(shù)脂32-78、自粘性高分子聚合物4-40。
所述的LDPE樹(shù)脂、LLDPE樹(shù)脂、PIB樹(shù)脂、MLLDPE樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂的熔融指數(shù)相同或接近。
所述的LDPE樹(shù)脂和LLDPE樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-4，PIB樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-6。MLLDPE樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-4，含6個(gè)和8個(gè)碳。EVA樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-8，其中醋酸乙烯(VA)的含量為8-17.5％。
本發(fā)工藝先進(jìn)、科學(xué)、簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。新型無(wú)膠保護(hù)膜不用膠乳涂復(fù)，無(wú)溶劑揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。新型無(wú)膠保護(hù)膜的黏結(jié)性能是通過(guò)高分子聚合物自身的粘性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，適用于塑料、不銹鋼、建材、電器等器、物的表面保護(hù)，易貼合、易揭開(kāi)，黏結(jié)性能不受溫度的影響，在被保護(hù)基材的表面上不會(huì)產(chǎn)生任何殘留物。新型無(wú)膠保護(hù)膜的黏結(jié)強(qiáng)度的大小可以通過(guò)對(duì)B層配方比例的變化來(lái)調(diào)節(jié)。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施案例1A層配方(重量)，LDPE25、LLDPE75，熔融指數(shù)均為2，LDPE的加工溫度(塑化溫度)比LLDPE的加工溫度(塑化溫度)低10℃，擠出機(jī)低溫度控制在155-185℃之間，模頭的溫度控制在150-165℃之間，如果想提高新型無(wú)膠保護(hù)膜的透明度，可以在模頭處增加內(nèi)冷風(fēng)環(huán)裝置。
B層配方(重量)，LDPE30、LLDPE70、PIB15，LDPE、LLDPE和PIB均為不含任何添加劑和爽滑劑，熔融指數(shù)均為2，加工溫度接近(+/-10℃)，擠出機(jī)的溫度控制在155-185℃之間。采用三層以上的多層擠出機(jī)時(shí)B層設(shè)置在外層，不可在中間層。可以通過(guò)改變聚異丁烯(PIB)的用量來(lái)調(diào)節(jié)新型無(wú)膠保護(hù)膜的黏結(jié)強(qiáng)度。
將A層配方料和B層配方料分別通過(guò)混料機(jī)混合后，再分別進(jìn)入二層或多層共擠吹膜機(jī)組吹膜、成型，然后經(jīng)冷卻、牽引、剝離、卷取、分切，制得新型無(wú)膠保護(hù)膜。B層配方料僅為一層，A層配方料可為一層、二或多層，B層配方料設(shè)置在外層。
實(shí)施案例2A層配方(重量)，LDPE25，LLDPE75，熔融指數(shù)均為2，加工溫度(塑化溫度)LDPE比LLDPE低10℃，擠出機(jī)的溫度控制在155-185℃之間，模頭的溫度控制在150-165℃之間，如果想提高新型無(wú)膠保護(hù)膜的透明度，可以在模頭處增加內(nèi)冷風(fēng)環(huán)裝置。
B層配方(重量)，LDPE30，LLDPE70，MLLDPE25，LDPE、LLDPE和MLLDPE均為不含任何添加劑和爽滑劑，熔融指數(shù)均為2，加工溫度接近(+/-10℃)，擠出機(jī)的溫度控制在155-180℃之間。采用三層以上的多層擠出機(jī)時(shí)B層設(shè)置在外層，不可在中間層?？梢酝ㄟ^(guò)改變含有6個(gè)碳茂金屬線性高壓聚乙烯(MLLDPE)的用量來(lái)調(diào)節(jié)新型無(wú)膠保護(hù)膜的黏結(jié)強(qiáng)度。
將A層配方料和B層配方料分別通過(guò)混料機(jī)混合后，再分別進(jìn)入二層或多層共擠吹膜機(jī)組吹膜、成型，然后經(jīng)冷卻、牽引、剝離、卷取、分切，制得新型無(wú)膠保護(hù)膜。B層配方料僅為一層，A層配方料可為一層、二或多層，B層配方料設(shè)置在外層。
權(quán)利要求
1.一種新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，其特征是以高壓聚乙烯(LDPE)、線型高壓聚乙烯(LLDPE)、自粘性高分子聚合物為原料，分層配料混合后，經(jīng)共擠吹膜機(jī)組吹膜、模頭成型，然后經(jīng)冷卻、牽引、剝離、卷取、分切制得新型無(wú)膠保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，其特征是所說(shuō)的自粘性高分子聚合物包括聚異丁烯(PIB)、茂金屬線性聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，其特征是所說(shuō)的分層配料，為A層配方和B層配方，A層配方LDPE樹(shù)脂20-30、LLDPE樹(shù)脂70-80；B層配方LDPE樹(shù)脂18-28、LLDPE樹(shù)脂32-78、自粘性高分子聚合物4-40。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，其特征是所說(shuō)的LDPE樹(shù)脂、LLDPE樹(shù)脂、PIB樹(shù)脂、MLLDPE樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂的熔融指數(shù)相同或接近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，其特征是所說(shuō)的LDPE樹(shù)脂和LLDPE樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-4；PIB樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-6；MLLDPE樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-4，含6個(gè)和8個(gè)碳；EVA樹(shù)脂的熔融指數(shù)為1-8，其中醋酸乙烯(VA)的含量為8-17.5％。
全文摘要
新型無(wú)膠保護(hù)膜的制備方法，屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。以高壓聚乙烯LDPE與線型高壓聚乙烯LLDPE為主要原料，配以自粘性高分子聚合物PIB、EVA、MLLDPE，經(jīng)混料機(jī)混合后再經(jīng)共擠吹膜機(jī)組吹膜，然后經(jīng)冷卻、牽引、剝離、卷取、分切制得新型無(wú)膠保護(hù)膜。本發(fā)明工藝先進(jìn)、科學(xué)、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，成本低。無(wú)溶劑揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。新型無(wú)膠保護(hù)膜的黏結(jié)性能是通過(guò)高分子聚合物自身的粘性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，適用于塑料、不銹鋼、建材、電器等器、物的表面保護(hù)，易貼合、易揭開(kāi)，黏結(jié)性能不受溫度的影響，在被保護(hù)基材的表面上不會(huì)產(chǎn)生任何殘留物。有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B29D7/01GK1415468SQ02138219
公開(kāi)日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月2日
發(fā)明者朱傳群 申請(qǐng)人:江蘇瓊花高科技股份有限公司