專利名稱：光纖電纜用襯套、使用該襯套的光纖電纜及該襯套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于光纖電纜用襯套(スペ-サ)、使用該襯套的光纖電纜及該襯套的制造方法，特別是有關(guān)控制收容光纖的螺旋槽的反轉(zhuǎn)部的槽口傾角的技術(shù)。
背景技術(shù)：
為了降低光纖電纜的價(jià)格和鋪設(shè)成本，光纖的小徑化、輕量化、光的高密度化的研究已取得很大進(jìn)展，因此嚴(yán)格要求收容光纖的用聚乙烯(PE〕材料制成的光纖電纜用襯套的直徑也要小、溝槽要深。
另外，對(duì)于空架的光纖電纜來(lái)說(shuō)，除要求具有高的光密度外，已開始要求光纖末端的分支性能要好，為了滿足這些要求，已大量使用了SZ型光纖電纜。這種光纖電纜使用由聚乙烯材料制造的襯套，襯套上收容光纖的螺旋槽的旋向呈周期性地反轉(zhuǎn)(SZ型)，并且在每個(gè)螺旋槽內(nèi)收容有多根帶狀或單芯光纖。
在SZ型襯套中收容硬直的光帶(テ-プ)時(shí)，應(yīng)該確保作為收容槽的尺寸而只形成光帶必需的空間。
另外，構(gòu)成螺旋槽的凸緣所用的聚乙烯樹脂，在擠壓成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生三維成型收縮，即聚乙烯固化時(shí)再結(jié)晶產(chǎn)生的收縮和由于溫度下降而引起的體積收縮的總和。
在發(fā)生這樣的成型收縮時(shí)，與在縱向沒(méi)有收縮余量的單向卷擰的螺旋槽不同，在SZ型襯套時(shí)，僅在反轉(zhuǎn)部位，能夠?qū)崿F(xiàn)在旋向反轉(zhuǎn)以走捷近形式的凸緣縱向收縮，其結(jié)構(gòu)，這樣引起在旋向反轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)的凸緣產(chǎn)生傾斜。
而且螺旋槽凸緣越高(槽越深)，這種傾斜現(xiàn)象就越嚴(yán)重，這一問(wèn)題和前面提及的螺旋槽要保證足夠的空間的問(wèn)題，都是限制加深SZ型襯套螺旋槽的主要因素。
順便提一下，關(guān)于凸緣的傾斜，除了樹脂的成型收縮以外，從噴嘴擠出時(shí)，由于樹脂脫落的條件等的不同，被覆樹脂之間產(chǎn)生的應(yīng)力也是一個(gè)原因。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的就是可抑制光纖電纜用帶SZ型螺旋槽的襯套在反轉(zhuǎn)部槽的傾斜，并不會(huì)使傳輸損耗惡化而可實(shí)現(xiàn)加深SZ形襯套的槽深度。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種光纖電纜用襯套，該襯套的本體覆蓋層被覆在中間覆蓋層的外圍，該襯套本體，在中心抗拉體的周圍用熱可塑性樹脂實(shí)施中間覆蓋層，并具有沿縱向周期性地進(jìn)行反轉(zhuǎn)、且沿縱向連續(xù)的收容光纖用的螺旋槽，其特征在于上述螺旋槽，構(gòu)成其側(cè)面的凸緣的最小厚度在1.0毫米以上，槽深為2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上。
所述的光纖電纜用襯套，其特征在于上述螺旋槽，其反轉(zhuǎn)部的襯套橫斷面的槽口傾角在18°以下。
所述的光纖電纜用襯套，其特征在于構(gòu)成上述螺旋槽側(cè)面的凸緣，設(shè)成從其近根部到頂端部，其密度梯度是逐漸增加的。
所述的光纖電纜用襯套，其特征在于上述密度梯度，略根部的樹脂密度與頂端部和中部的樹脂密度相比較，其為最小。
一種光纖電纜，其特征在于使用了如權(quán)利要求1或4所述的光纖電纜用襯套，至少一個(gè)以上的上述螺旋槽內(nèi)，收容有帶狀等的光纖。
一種光纖電纜用襯套的制造方法，該襯套的本體覆蓋層被覆在中間覆蓋層的外圍，該襯套本體，在中心抗拉體的周圍用熱可塑性樹脂實(shí)施中間覆蓋層，并具有沿縱向周期性地進(jìn)行反轉(zhuǎn)、且沿縱向連續(xù)的收容光纖用的螺旋槽，其特征在于上述襯套本體成型以后，從離開上述襯套外周一定距離的位置，通過(guò)冷卻用空氣噴嘴，將干燥空氣上述襯套吹向大致垂直于上述襯套的外周而進(jìn)行冷卻。
所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于上述冷卻用空氣噴嘴相對(duì)以一定速度移動(dòng)的襯套，沿上述襯套的移動(dòng)方向，隔開一定距離而設(shè)置多段。
所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于用上述冷卻用空氣噴嘴的冷卻，在構(gòu)成上述螺旋槽側(cè)面的凸緣是優(yōu)先于其根部部分而先進(jìn)行的。
所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于設(shè)有上述中間覆蓋層的被覆抗拉體，預(yù)熱而導(dǎo)入形成上述本體覆蓋層的擠壓機(jī)。
所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于上述中間覆蓋層選用與聚乙烯有相溶性的熱可塑型樹脂。
本發(fā)明用擠壓成型的加工方法在中心抗拉體的周圍被覆上熱可塑性樹脂材料中間覆蓋層；在上述中間覆蓋層的外圍被覆上襯套本體覆蓋層，該襯套本體覆蓋層中開設(shè)有沿縱向連續(xù)的、收容光纖用的螺旋槽，并且該螺旋槽的旋向沿縱向周期性地反轉(zhuǎn)；上述螺旋槽凸緣的最小厚度在1.0毫米以上，槽深2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上。
在此，對(duì)本發(fā)明的螺旋角進(jìn)行說(shuō)明如圖5所示，襯套上開設(shè)有多條螺旋槽，該螺旋槽與襯套縱軸或與其平行的周之間的夾角θ，本發(fā)明中定義為螺旋角，其最大值叫最大螺旋角。
在襯套螺旋槽旋向反轉(zhuǎn)部位的橫截面中，上述螺旋槽的槽口傾角能夠控制在18°以下。
在本發(fā)明的光纖電纜用襯套中，上述螺旋槽的凸緣，其材料密度從近根部到頂部逐漸增加，與頂部和中部的樹脂密度相比，靠近根部的樹脂密度最小。
采用上述方法制成的光纖電纜用襯套，其上面至少有一條以上的螺旋槽內(nèi)收容有帶狀或其他形狀的光纖。
另外，在本發(fā)明的光纖電纜用襯套的制造方法中，上述襯套本體覆蓋層(該襯套的本體覆蓋層被覆在中間覆蓋層的外圍，本體覆蓋層中開設(shè)有沿縱向連續(xù)的、收容光纖用的螺旋槽，其旋向沿縱向周期性地反向；上述中間覆蓋層用熱可塑性樹脂材料制成，被覆在中心抗拉體的周圍)成型以后，在上述襯套外圍離開一定距離的位置上放置冷卻用噴氣嘴；干燥空氣以近似垂直的方向吹向上述襯套的外圍對(duì)襯套進(jìn)行冷卻。
上述冷卻用噴氣嘴對(duì)準(zhǔn)以一定速度前進(jìn)的襯套，沿上述襯套的前進(jìn)方向設(shè)置若干組，組與組之間隔開一定距離。
用這樣的方法制造光纖電纜用襯套，襯套本體覆蓋層成型以后，用如下方法進(jìn)行冷卻在上述襯套外圍離開一定距離的位置上放置冷卻用噴氣嘴，干燥空氣以近似垂直的方向吹向上述襯套。
在這種冷卻方法中，干燥空氣能夠直接吹到螺旋槽的溝底，使螺旋槽凸緣的根部較中部提前優(yōu)先冷卻，因此能夠有效地防止螺旋槽凸緣倒向反向彎曲處的內(nèi)側(cè)；能夠制得直徑較小的襯套，該襯套中螺旋槽凸緣的最小厚度在1.0毫米以上，槽深2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上，且其旋向反轉(zhuǎn)部位橫斷面的槽口傾角在18°以下。
另外，如果槽口傾角在18°以下，螺旋槽內(nèi)收容光纖制成光纖電纜時(shí)，能夠降低傳導(dǎo)損失。
在本發(fā)明中，上述被覆了中間覆蓋層的中心抗拉體，可以在預(yù)加熱以后導(dǎo)入加工上述本體覆蓋層的擠壓成型機(jī)。
另外，在本發(fā)明中，上述中間覆蓋層的材料可以選用聚乙烯或與聚乙烯具有相溶性的熱可塑型樹脂。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1本發(fā)明所涉及的光纖電纜用襯套制造方法中，制造工序的主要部分的說(shuō)明2圖1所示的制造方法所用的噴氣嘴的詳細(xì)說(shuō)明3用圖1所示的制造方法所制得到光纖電纜用襯套的斷面4光纖電纜用襯套的槽口傾角α的說(shuō)明5襯套螺旋槽的螺旋角說(shuō)明圖本發(fā)明的具體實(shí)施方式
下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施方式實(shí)施例1將7根外徑為φ1.4毫米的鋼絲擰成一股鋼繩作為抗拉體1導(dǎo)入十字頭(クロスヘツド)中。在此抗拉體1的外周以200℃的溫度一起擠壓被覆備用內(nèi)覆蓋層2和備用外覆蓋層3，得到被覆抗拉線4。該內(nèi)覆蓋層2為乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアクル-ト)共聚物樹脂(GA-006，日本ユニカ-生產(chǎn))，該外覆蓋層3為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(NUCG5350，日本ユニカ-生產(chǎn))，該被覆抗拉線4是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物樹脂層的外徑為φ4.8毫米、其外周的聚乙烯樹脂的被覆外徑為φ9.7毫米。
如圖1所示，將上述被覆抗拉線4通過(guò)加熱槽5進(jìn)行預(yù)熱，使其被覆抗拉體的外表溫度達(dá)60℃。然后，將被覆抗拉體拉入擠壓機(jī)7，擠壓機(jī)7內(nèi)裝有與襯套斷面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6。作為襯套本體樹脂層8的形成用樹脂，將MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex6600M，三井化學(xué)生產(chǎn))，以6米/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆后，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)9冷卻，得到外徑為15.7毫米的PE襯套10。
如圖2所示，在冷卻區(qū)9，環(huán)形空氣噴嘴11沿襯套10的移動(dòng)方向、
每隔300毫米被設(shè)置三段。
本例所用的空氣噴嘴11具有噴嘴支持部11a、設(shè)置在噴嘴支持部11a內(nèi)部的環(huán)形空間11b、和冷卻噴嘴11c。該冷卻噴嘴11c環(huán)繞在環(huán)形空間11b的內(nèi)周開口、尖端開口部向內(nèi)部凸出。作為冷卻介質(zhì)的干燥空氣從環(huán)形空間11b的外緣側(cè)送入。
襯套10被插入冷卻噴嘴11c的中間，按照給定的速度沿箭頭所示的方向通過(guò)。被送到環(huán)形空間11b內(nèi)的干燥空氣通過(guò)冷卻噴嘴11c，以20米3/秒的流量大致垂直地吹向襯套10，吹到襯套10的螺旋槽12的槽底，使得構(gòu)成螺旋槽12側(cè)面的凸緣13的根部較中間部分先行被冷卻。
另外，這種情況下，在上述實(shí)施例中，三段式設(shè)置的各噴嘴11的干燥空氣吹出量設(shè)定成一樣的條件，但是例如，也可能隨著到了后一段使吹出的干燥空氣量減少，或者使中間段的吹出的干燥空氣量減少。而且，空氣噴嘴11的設(shè)置段數(shù)，例如，可以根據(jù)冷卻能力或者冷卻介質(zhì)的大小進(jìn)行適當(dāng)選擇。
再有，旋轉(zhuǎn)模具6的樹脂排出噴嘴，是使用其孔截面積被設(shè)計(jì)成用要制成的PE襯套10橫截面積Ss減去被覆抗拉線4的橫截面積St后的截面積Sb(Sb＝Ss-St)、除以噴嘴孔截面積Sn減去被覆抗拉線4的橫截面積St后的截面積Snb(Snb＝Sn-St)的值Sb/Snb為0.95。
所制得的PE襯套10，其橫斷面如圖3所示，襯套本體覆蓋層8的外圍設(shè)有8個(gè)螺旋槽12，各螺旋槽12的槽深為2.8毫米、寬為2.8毫米，呈略U字形，在圓周方向成8個(gè)平均分布。
該螺旋槽12具有以反向節(jié)距為235毫米、反轉(zhuǎn)角度為360°擰成呈SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)；這種螺旋槽具有目標(biāo)尺寸形狀，可滿足各種規(guī)格。
該聚乙烯襯套10，構(gòu)成螺旋槽12的凸緣13的根本的最小凸緣厚度為1.5毫米，最大螺旋行進(jìn)角為11.9°。
在測(cè)定槽口傾角a時(shí)，完全能夠?qū)⒉劭趦A角控制在約15°。該槽口傾角a定義為如圖4所示。
在PE襯套10的反轉(zhuǎn)部截取一個(gè)橫斷面。作為連接襯套中心O和槽底中心部A的一直線L1、和連接槽底中心部A和槽頂中心部B的直線L2，該槽口傾角a是由這些直線L1和L2之間的夾角表示的。
另外，去除由襯套本體樹脂層8所形成的SZ形襯套10的一根凸緣13，如圖3所示。從凸緣的根部開始，到頂端將該凸緣分割成四段后，用密度梯度管來(lái)測(cè)量樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9497、凸緣中央b為0.9505、凸緣中央c為0.9505、凸緣頂端d為0.9503。
也就是說(shuō)，本實(shí)施例中，構(gòu)成襯套10的螺旋槽12的凸緣13，從靠近根部開始到頂端部，其密度梯度被設(shè)成漸增的，該密度梯度為略根部的樹脂的密度與頂部和中央部的樹脂密度相比是最小的。
然后，在該SZ形襯套10的各螺旋槽12內(nèi)，收容8根0.4毫米厚、0.6毫米寬的雙芯帶狀光纖，灌上防止心線移動(dòng)或者水浸入的膠狀物(ジエリ-)后，通過(guò)卷壓(押さえき)進(jìn)行外套被覆，制成128芯的SZ型光纖電纜。
在測(cè)定該光纖電纜的光傳輸性能時(shí)，可以確定其具有0.21～0.22dB/km良好的性能。
實(shí)施例2將7根外徑為φ1.0毫米的鋼絲擰成一股鋼繩作為抗拉體1導(dǎo)入十字頭(クロスヘツド)中。在此抗拉體1的外周以200℃的溫度一起擠壓被覆備用內(nèi)覆蓋層2和備用外覆蓋層3，得到被覆抗拉線4。該內(nèi)覆蓋層2為乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアクル-ト)共聚物樹脂(GA-006，日本尤尼卡生產(chǎn)的)，該外覆蓋層3為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(NUCG5350，日本尤尼卡生產(chǎn))，該被覆抗拉線4是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物樹脂層的外徑為φ3.6毫米、其外周的聚乙烯樹脂的被覆外徑為φ5.8毫米。
如同實(shí)施例1一樣，將上述被覆抗拉線4通過(guò)加熱槽5，預(yù)熱到60℃，然后，拉入擠壓機(jī)7，該擠壓機(jī)7內(nèi)裝有與襯套斷面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6。作為襯套本體樹脂層8的形成用樹脂，將MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex6600M，三井化學(xué)生產(chǎn))，以7.5米/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆后，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)9冷卻，得到外徑為11.2毫米的PE襯套10。
如同實(shí)施例1一樣，在冷卻區(qū)9，設(shè)置成三段式的空氣噴嘴11。另外，旋轉(zhuǎn)模具6的樹脂噴嘴，使用在上述實(shí)施例1說(shuō)明的那樣，設(shè)計(jì)成Sb/Snb值為0.93。
所制得的PE襯套10a有6個(gè)沿圓周方向平均布置的螺旋槽12，各螺旋槽12深2.5毫米、寬2.5毫米，呈略U字形。該螺旋槽12具有以反轉(zhuǎn)節(jié)距為240毫米，反轉(zhuǎn)角360°卷擰成呈SZ狀螺旋結(jié)構(gòu)，具有目標(biāo)的尺寸形狀，且滿足各種規(guī)格。
該P(yáng)E襯套10a的凸緣的根部最小厚度為1.85毫米，最大螺旋角為8.3°。
測(cè)定PE襯套10a的反轉(zhuǎn)部橫斷面的槽口傾角a時(shí)，足以將槽口傾斜控制在約12°。
再者，去除本體樹脂層所形成的SZ形襯套10a的一凸緣，從凸緣的根部開始，到頂端將該分割成四部分，用密度梯度管來(lái)測(cè)量各段樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9496、凸緣中央部b為0.9503、凸緣中央部c為0.9504、凸緣頂端d為0.9502。
然后，同實(shí)施例1一樣，在各槽內(nèi)收容4根0.4毫米厚、0.6毫米寬的雙芯帶狀光導(dǎo)纖維，灌上膠狀物，通過(guò)卷壓進(jìn)行外套被覆，制成48芯的SZ型光纖電纜。經(jīng)測(cè)定，該光纖電纜具有0.20～0.22dB/kmd良好的光傳輸性能，。
實(shí)施例3將外徑為2.6毫米的單鋼絲作為抗拉體導(dǎo)入十字頭中。在此抗拉體的外周，以200℃的溫度一起擠壓被覆備用內(nèi)覆蓋層2和備用外覆蓋層，得到被覆抗拉線4a。該內(nèi)覆蓋層為乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアクル-ト)共聚物樹脂(GA-006，日本尤尼卡生產(chǎn)的)，該外覆蓋層為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(NUCG5350，日本尤尼卡生產(chǎn))，該被覆抗拉線4a是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物樹脂層的外徑為φ3.2毫米、其外周的聚乙烯樹脂的被覆外徑為φ4.5毫米。
如同實(shí)施例1一樣，將上述被覆抗拉線4a通過(guò)加熱槽5，預(yù)熱到60℃，然后，拉入擠壓機(jī)7，該擠壓機(jī)7內(nèi)裝有與襯套斷面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6。作為襯套本體樹脂層8形成用樹脂，將MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex6600M，三井化學(xué)生產(chǎn))，以7m/min的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆后，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)9冷卻，得到外徑為10.2mm的PE襯套10b。
如同實(shí)施例1一樣，在冷卻區(qū)9，設(shè)置成三段式的空氣噴嘴11。另外，旋轉(zhuǎn)模具6的樹脂噴嘴，使用在上述實(shí)施例1說(shuō)明的那樣，設(shè)計(jì)成Sb/Snb值為0.94。
所獲得的PE襯套10b有5個(gè)沿圓周方向平均布置的螺旋槽12，各螺旋槽12是槽深2.5毫米、槽寬3.0毫米，呈略U字形。該螺旋槽12具有以反轉(zhuǎn)節(jié)距為150毫米，反轉(zhuǎn)角為270°，呈SZ狀的結(jié)構(gòu)，且有制成目標(biāo)的尺寸形狀，可滿足各種規(guī)格。
該P(yáng)E襯套10b的凸緣的根部最小厚度為1.85毫米，最大螺旋角為8.3°。
測(cè)定PE襯套10a的反轉(zhuǎn)部橫斷面的槽口傾角a時(shí)，以將槽口傾斜充分控制在約13°。
再者，去除本體樹脂層所形成的SZ形襯套10ab的一凸緣，從凸緣的根部開始，到頂端將該分割成四部分，用密度梯度管來(lái)測(cè)量各段樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9498、凸緣中央部b為0.9505、凸緣中央部c為0.9504、凸緣頂端d為0.9503。
然后，同實(shí)施例1一樣，在各槽內(nèi)收容5根0.40毫米厚、1.1毫米寬的4芯帶狀光導(dǎo)纖維，灌上膠狀物，通過(guò)卷壓進(jìn)行外套被覆，制成100芯的SZ型光纖電纜。經(jīng)測(cè)定，該光纖電纜具有0.22dB/km良好的光傳輸性能。
實(shí)施例4將芳香族聚酰胺纖維(ケブラ-3120dtex東レデユポン公司生產(chǎn))作為加強(qiáng)纖維，對(duì)其浸漬乙烯脂樹脂(エスタ-H-6400，三井化學(xué)生產(chǎn))，收縮成型為外徑4.5毫米，將其導(dǎo)入十字頭模中，擠壓被覆LLDPE樹脂(NUCG5350，日本尤尼卡制)；表面的覆蓋樹脂冷卻后，在145℃的蒸氣硬化槽中，使內(nèi)部的乙烯脂樹脂硬化，而得到外徑為5.8毫米的被覆抗拉線4b。
如同實(shí)施例1一樣，將上述被覆抗拉線4ab通過(guò)加熱槽5，預(yù)熱到60℃，然后，拉入擠壓機(jī)7，該擠壓機(jī)7裝有與襯套斷面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6。作為襯套本體樹脂層8形成用樹脂，將MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex6600M，三井化學(xué)生產(chǎn))，以7.5m/min的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆后，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)9冷卻，得到外徑為11.2mm的PE襯套10c。
如同實(shí)施例1一樣，在冷卻區(qū)9，設(shè)置成三段式的空氣噴嘴11。另外，旋轉(zhuǎn)模具6的樹脂噴嘴，使用在上述實(shí)施例1說(shuō)明的那樣，設(shè)計(jì)成Sb/Snb值為0.93。
所獲得的PE襯套10c有6個(gè)沿圓周方向平均布置的螺旋槽12，各螺旋槽12是槽深2.5毫米、槽寬2.5毫米，呈略U字形。該螺旋槽12具有以反轉(zhuǎn)節(jié)距為240毫米，反轉(zhuǎn)角為360°，呈SZ狀的結(jié)構(gòu)，且有制成目標(biāo)的尺寸形狀，可滿足各種規(guī)格。
該P(yáng)E襯套10c的凸緣的根部最小厚度為1.85毫米，最大螺旋角為8.3°。
測(cè)定PE襯套10c的反轉(zhuǎn)部橫斷面的槽口傾角a時(shí)，以將槽口傾斜充分控制在約12°。
再者，去除本體樹脂層所形成的SZ形襯套10c的一凸緣，從凸緣的根部開始，到頂端將該分割成四部分，用密度梯度管來(lái)測(cè)量各段樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9497、凸緣中央部b為0.9504、凸緣中央部c為0.9505、凸緣頂端d為0.9503。
然后，同實(shí)施例1一樣，在各槽內(nèi)收容4根0.40毫米厚、0.6毫米寬的雙芯帶狀光導(dǎo)纖維，灌上膠狀物，通過(guò)卷壓進(jìn)行外套被覆，制成48芯的SZ型光纖電纜。經(jīng)測(cè)定，該光纖電纜具有0.22dB/km良好的光傳輸性能。
實(shí)施例5將7根外徑為1.4毫米的鋼線卷擰的鋼捻線作為抗拉體1導(dǎo)入十字頭中。在此抗拉體1的外周，以200℃的溫度一起擠壓被覆備用內(nèi)覆蓋層2和備用外覆蓋層3，得到被覆抗拉線4。該內(nèi)覆蓋層2為乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアクル-ト)共聚物樹脂(GA-006，日本尤尼卡生產(chǎn)的)，該外覆蓋層3為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(NUCG5350，日本尤尼卡生產(chǎn))，該被覆抗拉線4是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物樹脂層的外徑為φ4.8毫米、其外周的聚乙烯樹脂的被覆外徑為φ9.7毫米。
如同實(shí)施例1一樣，將上述被覆抗拉線4通過(guò)加熱槽5，預(yù)熱到60℃，然后，拉入擠壓機(jī)7，該擠壓機(jī)7內(nèi)裝有與襯套斷面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6。作為襯套本體樹脂層8形成用樹脂，將MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex6600M，三井化學(xué)生產(chǎn))，以6m/min的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆后，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)9a冷卻，得到外徑為15.7mm的PE襯套10d。
在冷卻區(qū)9，與實(shí)施例1同樣構(gòu)成的空氣噴嘴11，沿襯套10d的移動(dòng)方向、每隔300毫米被設(shè)置4段。
在本實(shí)施例的情況下，被送到環(huán)形空間11b內(nèi)的干燥空氣，通過(guò)各冷卻噴嘴11c，相對(duì)襯套10d大致垂直地以20米3/HR的風(fēng)速吹出并冷卻。
另外，旋轉(zhuǎn)模具6的樹脂噴嘴，使用在上述實(shí)施例1說(shuō)明的那樣，設(shè)計(jì)成Sb/Snb值為0.95。
所獲得的PE襯套10d有8個(gè)沿圓周方向平均布置的螺旋槽12，各螺旋槽12是槽深2.8毫米、槽寬2.8毫米，呈略U字形。該螺旋槽12具有以反轉(zhuǎn)節(jié)距為235毫米，反轉(zhuǎn)角為360°呈SZ狀的結(jié)構(gòu)，且有制成目標(biāo)的尺寸形狀，可滿足各種規(guī)格。
該P(yáng)E襯套10d的凸緣的根部最小厚度為1.5毫米，最大螺旋角為11.9°。
測(cè)定PE襯套10d的反轉(zhuǎn)部橫斷面的槽口傾角a時(shí)，以將槽口傾斜充分控制在約14°。
再者，去除本體樹脂層所形成的SZ形襯套10c的一凸緣，從凸緣的根部開始，到頂端將該分割成四部分，用密度梯度管來(lái)測(cè)量各段樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9498、凸緣中央部b為0.9505、凸緣中央部c為0.9506、凸緣頂端d為0.9504。
然后，同實(shí)施例1一樣，在各槽內(nèi)收容8根0.4毫米厚、0.6毫米寬的雙芯帶狀光導(dǎo)纖維，灌上膠狀物，通過(guò)卷壓進(jìn)行外套被覆，制成128芯的SZ型光纖電纜。經(jīng)測(cè)定，該光纖電纜具有0.21dB/km良好的光傳輸性能。對(duì)比實(shí)施例1作為襯套本體樹脂的冷卻方法，一邊穿過(guò)在出口處有孔徑16.5毫米的密封圈的、長(zhǎng)1米、內(nèi)徑75毫米的SUS導(dǎo)管，邊在管內(nèi)從管的下方注入40℃的溫水，使添加界面催化劑(マ-ポンFL-30，松本油脂公司生產(chǎn))的濃度成為0.1％，使水從管的上方溢出，由此進(jìn)行冷卻固化。除此方法之外，用與實(shí)施例1同樣的方法制造外徑為15.7毫米的PE襯套。
用這種方法冷卻固化的SZ型襯套雖然其斷面尺寸、反轉(zhuǎn)節(jié)距和反轉(zhuǎn)角度與實(shí)施例1的完全一樣，但測(cè)定反轉(zhuǎn)部橫截面的槽口傾角a時(shí)，約為25°，即槽口傾斜嚴(yán)重。
再者，去除本體樹脂層所形成的SZ形襯套1的一凸緣，從凸緣的根部開始，到頂端將該分割成四部分，用密度梯度管來(lái)測(cè)量各段樹脂的密度時(shí)，凸緣根部a為0.9512、凸緣中央部b為0.9511、凸緣中央部c為0.9508、凸緣頂端d為0.9503。
然后，同實(shí)施例1一樣，在各槽內(nèi)分別收容8根雙芯帶狀光導(dǎo)纖維，灌上膠狀物，通過(guò)卷壓進(jìn)行外套被覆，制成128芯的SZ型光纖電纜。經(jīng)測(cè)定，該光纖電纜具有0.25～0.55dB/km良好的光傳輸性能。
本發(fā)明的效果上述實(shí)施例說(shuō)明的那樣，用本發(fā)明的制造方法制造的光纖電纜用襯套以及使用該襯套的光纖電纜，能夠在有效控制反轉(zhuǎn)部的槽口傾斜，能夠在不會(huì)使傳輸損耗惡化，可實(shí)現(xiàn)加深SZ形襯套的槽的深度。
權(quán)利要求
1.一種光纖電纜用襯套，該襯套的本體覆蓋層被覆在中間覆蓋層的外圍，該襯套本體，在中心抗拉體的周圍用熱可塑性樹脂實(shí)施中間覆蓋層，并具有沿縱向周期性地進(jìn)行反轉(zhuǎn)、且沿縱向連續(xù)的收容光纖用的螺旋槽，其特征在于上述螺旋槽，構(gòu)成其側(cè)面的凸緣的最小厚度在1.0毫米以上，槽深為2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖電纜用襯套，其特征在于上述螺旋槽，其反轉(zhuǎn)部的襯套橫斷面的槽口傾角在18°以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光纖電纜用襯套，其特征在于構(gòu)成上述螺旋槽側(cè)面的凸緣，設(shè)成從其近根部到頂端部，其密度梯度是逐漸增加的。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖電纜用襯套，其特征在于上述密度梯度，略根部的樹脂密度與頂端部和中部的樹脂密度相比較，其為最小。
5.一種光纖電纜，其特征在于使用了如權(quán)利要求1或4所述的光纖電纜用襯套，至少一個(gè)以上的上述螺旋槽內(nèi)，收容有帶狀等的光纖。
6.一種光纖電纜用襯套的制造方法，該襯套的本體覆蓋層被覆在中間覆蓋層的外圍，該襯套本體，在中心抗拉體的周圍用熱可塑性樹脂實(shí)施中間覆蓋層，并具有沿縱向周期性地進(jìn)行反轉(zhuǎn)、且沿縱向連續(xù)的收容光纖用的螺旋槽，其特征在于上述襯套本體成型以后，從離開上述襯套外周一定距離的位置，通過(guò)冷卻用空氣噴嘴，將干燥空氣上述襯套吹向大致垂直于上述襯套的外周而進(jìn)行冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于上述冷卻用空氣噴嘴相對(duì)以一定速度移動(dòng)的襯套，沿上述襯套的移動(dòng)方向，隔開一定距離而設(shè)置多段。
8.如權(quán)利要求6或7中任一項(xiàng)所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于用上述冷卻用空氣噴嘴的冷卻，在構(gòu)成上述螺旋槽側(cè)面的凸緣是優(yōu)先于其根部部分而先進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于設(shè)有上述中間覆蓋層的被覆抗拉體，預(yù)熱而導(dǎo)入形成上述本體覆蓋層的擠壓機(jī)。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述光纖電纜用襯套的制造方法，其特征在于上述中間覆蓋層選用與聚乙烯有相溶性的熱可塑型樹脂。
全文摘要
本發(fā)明的光纖電纜用襯套、使用該襯套的光纖電纜及該襯套的制造方法,其可控制槽口傾斜,在光纖電纜用襯套的抗拉體的外圍被覆上覆蓋層而制成的被覆抗拉線4,經(jīng)過(guò)加熱槽5預(yù)熱后,被拉入裝有與襯套斷面外形相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)模具6的擠壓機(jī)7內(nèi),在那里襯套本體樹脂層8被按照給定的速度旋轉(zhuǎn)擠壓被覆在被覆抗拉體上后,被送入冷卻區(qū)9進(jìn)行冷卻,制得聚乙烯襯套10。冷卻區(qū)9由沿襯套前進(jìn)方向分3組設(shè)置的環(huán)狀噴氣嘴組成。冷卻空氣以差不多與襯套10垂直的角度從噴嘴吹向襯套,因此能夠吹到襯套10的槽底,使凸緣13的根部比中間部分先冷卻。在襯套10中,構(gòu)成螺旋槽12的凸緣13的根部最小約1.5毫米,螺旋角為11.9°,槽口傾角a約為15°。
文檔編號(hào)B29C47/88GK1357773SQ0114293
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者渡邊和憲, 伊藤憲治, 石井德 申請(qǐng)人:宇部日東化成株式會(huì)社