專利名稱：網(wǎng)眼濾器用金屬模具及其成形品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及網(wǎng)眼濾器用金屬模具，該網(wǎng)眼用金屬模具用于制造汽車、電子機器用的油或空氣濾器，也適用于制造包含廚房用品、浴廁水池用品等日用雜品的濾器，尤其適用于制造空調器、紗窗等大型的整體成形濾器。
背景技術：
已往，帶有框體部的網(wǎng)眼狀濾器或薄板狀成形品，因其成形困難，通常不采用整體成形，而是采用嵌入成形。但是嵌入成形的工作量大，成本高，而且必須將框體部分與網(wǎng)眼很好地接合，需要有熟練工和高價的定位裝置及焊接裝置。
現(xiàn)有技術中，也嘗試過整體成形的技術，但存在以下缺點。
(1)用低的注入壓力注入熔融塑料材料時，材料達不到末端，在距澆口遠的部分，網(wǎng)眼肋條或薄板的一部分被遺漏或缺損。
(2)如果提高注入壓力，雖然能改善網(wǎng)眼肋條的遺漏或薄板的缺損，但是為此裝置必須大型化，另外，制造網(wǎng)眼濾器時，產生將網(wǎng)眼肋條之間閉塞的毛刺，影響作為濾器或濾網(wǎng)的功能，為了減少毛刺，必須在制造工序中進行壓力調節(jié)等，該壓力調節(jié)很麻煩。
上述缺點已由本申請人提出的誘導帶技術得到解決。所謂的誘導帶技術，是指在注射成形時，用比網(wǎng)槽粗徑的誘導帶，把從澆口流入的熔融材料蓄積了一定壓力后，將其壓入連通的細網(wǎng)槽內，使熔融材料流到網(wǎng)槽的末端，這樣，用低壓成形就可以進行微細網(wǎng)眼濾器的成形。
但是，用該誘導帶技術成形大型的濾器時，具有以下缺點。
(3)用誘導帶技術，成形100mm見方的濾器雖然沒有問題，但是，要成形300mm以上見方的濾器時，要把熔融材料強行地流入間隔非常狹窄的網(wǎng)槽內，所以從高溫熔融材料產生的氣體和空氣滯留在金屬模具內，即使提高注入壓力，熔融材料也不能流到細槽末端。
(4)為了防止末端肋條的遺漏而強行提高注入壓力時，則會產生毛刺，對濾器的功能有影響。
(5)成形300mm以上見方的大型濾器時，為了加強濾器的強度和強化流動力，以分斷網(wǎng)部的形式設置了粗徑/寬度大的加強肋條，但該加強肋條妨礙熔融材料的順利流動。
(6)由于必須提高注射壓力，所以，成形裝置不得不大型化，不能用低價的通用成形機進行成形。
(7)為了改善流動性，必須提高樹脂溫度，為此要采用高價的熱流道，或者把金屬模具的溫度調節(jié)設定得相當高。
為了解決上述(1)至(7)的缺點，本申請人在以下的申請中，對具有誘導帶的塑料濾器或具有誘導帶槽的金屬模具，提出了改進。這些申請是日本特公平7-20677號公報、特開平6-126784號公報、特開平6-155531號公報、特開平7-52164號公報、特開平7-137166號公報、特開平7-284617號公報等。
為了改善成形性和成品率，得到沒有毛刺的成形品，尚需作進一步的改進。
現(xiàn)有技術中，有塑料簍、廚房用排水口的垃圾收集皿等制品，其構造都是簡單的、粗而寬度大的槽和細網(wǎng)槽的組合，其熔融材料的流入性差，不能做成大型的網(wǎng)眼濾器。另外，成形效率或成形能力低，不適用于網(wǎng)眼和網(wǎng)線的寬度在1mm以下的微細網(wǎng)眼制品，并且不適合于300mm以上見方的大型濾器。
用注射成形制造窄間距的大型網(wǎng)眼制品、例如空調用的濾器或紗窗等時，要解決以下的課題。
(1)必須要有在金屬模具內不產生氣體或空氣的金屬模具構造。
(2)必須要有使熔融材料均勻地流入整個金屬模具內的金屬模具構造。
(3)必須要有能提高熔融材料流動性、并且在熔融材料不容易到達的部分不產生肋條的遺漏或在厚壁部分不容易產生收縮的金屬模具構造。
(4)由于在成形金屬模具內產生氣體或空氣，為了避免其影響，必須用一片金屬模具成形。如果用若干組合模，則其間隙因氣體或空氣而產生變化，而且金屬模具的維護而非常麻煩。
(5)為了加強濾器的強度和強化流動力，設置了粗徑/大寬度的加強肋條，但該加強肋條妨礙熔融材料的流動，在網(wǎng)部的中心或周邊容易產生肋條的遺漏，為了解決該肋條遺漏的問題，必須提高注射壓力，但又因此而產生毛刺。
(6)由于需要提高注射壓力，為此成形裝置不得不大型化，不能用低價的通用成形機進行成形。
發(fā)明的內容本發(fā)明用下述的技術方案，解決現(xiàn)有技術中的注射成形的缺點。
本發(fā)明的金屬模具有以下特征。
所記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，略對稱地配置著該若干誘導帶槽；(c)網(wǎng)槽，在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用的槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上模或下模的若干誘導帶槽上的若干澆口。
所記載的發(fā)明，是在上述記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具中，其特征在于，在網(wǎng)槽的中心部分，設有比網(wǎng)槽粗徑或寬度大的帶體槽，以增強熔融材料在網(wǎng)槽中心部的流動力。
所記載的發(fā)明，是在上述記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具中，其特征在于，在與框體槽連接或在其附近部分，設置比網(wǎng)槽粗徑或寬度大的帶體槽，以增強熔融材料在網(wǎng)槽周邊部的流動力。
所記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，略對稱地配置著該若干誘導帶槽；(c)網(wǎng)槽，在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用的槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上?；蛳履５娜舾烧T導帶槽上的若干澆口；(f)形成在上模和/或下模上的至少一根中線槽，該中線槽比網(wǎng)槽粗徑或寬度大，并且比誘導帶槽細徑或寬度窄。
所記載的發(fā)明，是在上述記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具中，其特征在于，在若干個中線槽之間，設有比網(wǎng)槽粗徑或寬度大、比中線槽細徑或寬度窄的細線槽。
所記載的發(fā)明，是在上述記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具中，其特征在于，至少設有一根結合槽，該結合槽將若干個中線槽之中的、配置在網(wǎng)槽2中心部的中線槽相互間結合。
所記載的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，略對稱地配置著該若干誘導帶槽；(c)在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用槽的網(wǎng)槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上?；蛳履５娜舾烧T導帶槽上的若干澆口；(f)用于將熔融樹脂主入金屬模具內的澆口，該澆口是根據(jù)塑料制品的形狀和尺寸，將澆口直徑形成為1.5φ以上的目標定點澆口。
所記載的成形品，其特征在于，用上述記載的網(wǎng)眼用金屬模具得到。
附圖的簡單說明圖1是適用于線狀網(wǎng)眼濾器的本發(fā)明成形金屬模具的平面圖。
圖2是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖3是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖4是本發(fā)明成形金屬模具的平面圖。
圖5是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖6是適用于格子狀網(wǎng)眼濾器的本發(fā)明成形金屬模具的平面圖。
圖7是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖8是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖9是本發(fā)明金屬模具的局部放大平面圖。
圖10是本發(fā)明成形金屬模具另一實施例的平面圖。
圖11是表示現(xiàn)有技術例的平面圖。
本發(fā)明的具體實施方式
下面，參照


實施例。
圖1是本發(fā)明塑料濾器用金屬模具的上模的平面圖，形成僅橫向的細槽即網(wǎng)槽2和包圍該網(wǎng)槽2的框體槽1。本發(fā)明中的熔融材料，是使用塑料樹脂，但也可以是與紙等的混合材料，只要是熔融材料即可。
在構成濾器的網(wǎng)槽2上，設有用于促進熔融材料流動的若干根粗徑中線槽3，該中線槽3與網(wǎng)槽2直交，沿縱方向延伸并等間隔地配置著。本圖中，只表示了沿縱方向延伸的中線槽，但也可以根據(jù)濾器的形狀、大小，沿縱橫方向對稱地各配置若干根中線槽。下模(圖未示)也與上模同樣地，形成僅橫方向的細槽2和包圍細槽2的框體槽1。
本圖的線狀網(wǎng)眼濾器中，網(wǎng)槽2借助橫網(wǎng)槽7只形成在一個方向，所以，金屬模具內的熔融材料的流動，在細槽間相互不碰撞，流動性非常好。通過在上模和下模上對稱地設置橫網(wǎng)槽7(圖未示)，由此，在垂直方向切削成錐形的、上模和下模的各橫網(wǎng)槽7，在上模和下模的網(wǎng)槽2，形成菱形或圓形的網(wǎng)槽2，所以，其空間容積非常大，尤其是網(wǎng)槽2的中心部鼓起，對于熔融材料流動中或流動后形成的圓形內皮層，形成為適合的槽形狀。
在上模和下模上，分別對稱地形成單方向的網(wǎng)槽2，將其合模時，金屬模具內的熔融材料的流動，在細槽間相互不碰撞，流動順暢。結果，可用低的注射壓力，高成品率地大量成形大面積成形品或微細網(wǎng)眼成形品。
根據(jù)本申請人的實驗結果，通常制作200mm見方或110見方的格子狀網(wǎng)眼濾器時，注射壓力需要100kg以上，而本發(fā)明中，只要80kg、有時只要60kg左右就可以簡單地成形。另外，通常需要200噸左右的合模力，而本發(fā)明中，只要100噸以下的小合模力就可以簡單地成形。另外，由于是單方向的槽的合模，所以，與格子狀槽不同，脫模也非常容易?？商岣咦⒘狭?，可在短時間內成形微細網(wǎng)眼的成形品。
因此，采用由上述金屬模成形的線狀網(wǎng)眼濾器，可制成紗窗那樣超大型的濾網(wǎng)。但是，這并不意味著格子狀網(wǎng)眼濾器不好，根據(jù)濾器的形狀或網(wǎng)眼的粗細，有時還是格子狀網(wǎng)眼濾器更有利。尤其對于需要強度的制品，必須是格子狀網(wǎng)眼的濾器。
但是，上述技術中，在制作300mm以上見方的大型濾器時，有時產生肋條遺漏現(xiàn)象，為了避免該現(xiàn)象而提高注入壓力時，則又會產生毛刺。
略十字形的粗徑誘導帶槽5配置在網(wǎng)槽2上，在該十字形誘導帶5的中心部設有澆口9。誘導帶5的前端伸向框體槽1的方向，但不與框體槽1連接。因此，當熔融材料從誘導帶槽5中心的澆口9注入時，該熔融材料流入網(wǎng)槽2內。這時，誘導帶槽5的前端在細徑的網(wǎng)槽2上是密閉的，所以，將注入的熔融材料暫時蓄壓。熔融材料繼續(xù)注入時，沖破該壓力，以強力將熔融材料放出到網(wǎng)槽2。這樣，熔融材料不集中地流入框體槽1內，而是先將網(wǎng)槽2埋沒后再流到框體槽1。
根據(jù)濾器的尺寸，設置若干個具有該作用的誘導帶槽5，可實現(xiàn)濾器的大型化。根據(jù)濾器的形狀，誘導帶槽5的數(shù)目可變化為2、4、6或8個。
但是，單純地增加誘導帶槽5的數(shù)目，不能得到完美的網(wǎng)眼濾器。尤其是越大型越困難。
圖11表示現(xiàn)有例。該例中，包圍著若干誘導帶5地設有加強肋槽6。該加強肋槽6用于加強大型濾器的強度，防止濾器的翹曲等，同時，改善整個濾器的熔融材料的流動。這樣的形狀，對于不足300mm見方的小型濾器是有效的，但是在制造更大型的濾器時，該加強肋槽6起到了妨礙熔融材料流動的作用。為了使熔融材料流向廣范圍，必須提高注入壓力，這樣，加強肋槽6成為妨礙熔融材料流動的原因之一。因為熔融材料瞬時地流到容易流動的部位，流到粗徑/大寬度的加強肋槽6和框體槽1，該流動阻礙網(wǎng)槽2的形成，結果產生肋條的遺漏。
為此，本發(fā)明著眼于加強肋槽6妨礙熔融材料流動這一點，在網(wǎng)槽2上盡量不形成多余的槽，只用若干誘導帶槽5，得到大型濾器。本發(fā)明的基本形如圖4所示，在線狀網(wǎng)槽2上略對稱地配置若干個誘導帶槽5。但是，超過300mm見方的濾器，由于其強度弱，容易產生翹曲，所以，如圖1所示地，在上模和/或下模的網(wǎng)槽上，設置若干根比誘導帶槽5細徑或寬度窄的中線槽3。由于中線槽3比框體槽1和誘導帶槽5細徑，所以對于熔融材料的流動無不良影響，可有效地加強整個濾器的強度。同時，尤其是在線狀網(wǎng)槽2的情形時，熔融材料的通路少，所以，也具有改善流動的作用。中線槽3的根數(shù)可根據(jù)濾器的大小、形狀、網(wǎng)目間距而任意變化，但是為了使熔融材料的流動有序，其配置最好是等間隔地對稱配置。
圖2是表示比圖1實施例多設置中線槽3的例，并且，在網(wǎng)槽2的中心，設置2根結合槽10，用該結合槽10將縱方向的中線槽3結合。該構造的作用是，改善若干誘導帶槽5間產生的空間、即沒有供熔融樹脂流動的槽的部分。因此，當濾器是大型、中心部的誘導帶槽5間的空間較大時，該結合槽10也可以增加到3根、4根。
即，從若干誘導帶槽5的澆口9注入的熔融材料，在誘導帶5間的空間部分，其流動力也會減弱而容易產生肋條的遺漏。為此，為了改善這一點，增加了促進流動的槽。但是，如果增加得過多則會妨礙熔融材料的流動，所以，其根數(shù)以少為宜。因此，在尺寸小的濾器中不要該結合槽，或者用一根結合槽結合。
另外本圖中，在若干中線槽3之間，設置了比中線槽3細徑/寬度窄、比網(wǎng)槽2粗徑/寬度大的細線槽4。借助該細線槽4，可形成更細的網(wǎng)眼，但是如果根數(shù)過多，則會妨礙熔融樹脂的流動，所以，應根據(jù)濾器的尺寸、形狀和誘導帶槽5的長度，設置最小限度的根數(shù)。對于使用粘性大、強度高的熔融材料時是有效的。
圖3表示另一實施例。該例金屬模具的基本構造與圖1、圖2所示相同，但是若干誘導帶槽5呈十字形排列，配置在左右的誘導帶槽5的縱方向槽，靠近濾器中心部；配置在上下的誘導帶槽5的橫方向槽，靠近濾器的中心部。根據(jù)本申請人的實驗結果，濾器中心部是熔融材料充填最遲緩的部位，為了改善這一點，本例中將誘導帶槽5的形狀作了一些改變。還可做成為圖未示的其它變形例，例如，可將若干誘導帶槽5靠近濾器的中心；也可以與上述構造相反地，使配置在左右的誘導帶槽5的橫方向槽靠近濾器中心部，使配置在上下的誘導帶槽5的縱方向槽靠近濾器中心部。總之，只要做成為能改善流動力弱的濾器中心部的形狀均可。
圖5是設置了帶體槽8的變形例，該帶體槽8用于改善容易產生肋條遺漏的部分。該變形例的一個構造是，為了加強框體槽1的角落部分，從角落朝著中心方向設置了帶體槽8。
與誘導帶槽5的、對熔融材料的蓄壓/放出效果相輔相乘地，由于帶體槽8的存在，熔融材料往金屬模具內的充填更加順暢。結果，網(wǎng)眼濾器的肋條完全沒有遺漏，并提高成形的注料量，可大量生產。
該變形例的另一個構造是，將帶體槽8設置在濾器中心部。由于流動力在中心部降低，所以尤其有效。另外，本圖中，是表示了一根直線狀的帶體槽8，但也可以是十字形的。無論何種形狀都可以，只要帶體槽8的形狀與誘導帶槽5的關系，在整個濾器的配置中實現(xiàn)平衡即可。
圖6例中，不是制作線狀網(wǎng)眼濾器的金屬模具，而是采用格子狀網(wǎng)槽8的、制作格子狀網(wǎng)眼濾器的金屬模具。作為加強濾器強度方法，采用格子狀網(wǎng)槽9是最有效的方法。但是，要制造超過300mm見方的大型濾器時，熔融樹脂流入縱橫向的格子狀網(wǎng)槽，熔融樹脂彼此碰撞，得不到完美的濾器。本圖中，只繪出了很少的格子狀網(wǎng)槽，實際上相當于60至100網(wǎng)目，所以，成為迷失去處的熔融樹脂的通路。雖然是流動不順暢的細的格子狀網(wǎng)槽，但是由于其槽數(shù)多，所以，起到作為熔融材料通路的作用。這也是引起熔融材料的亂流而不能很好地成形的原因。
但是反之，在強度方面它比線狀濾器有利。為此，本發(fā)明解決在該格子狀濾器中熔融材料容易彼此相撞的缺點，制造格子狀的大型濾器。
本發(fā)明中，用低壓成形，不提高注射壓力，并且，為了極力抑制氣體或空氣，以及為了使樹脂為常溫，附加了以下的構造。即，把目標定點澆口(ピンポイントグ一ト)的成形中常規(guī)的0.8～1.2φ澆口徑，提高到1.5φ以上。加大了目標定點澆口的直徑時，必須要進行澆口切割，所以，在金屬模具行業(yè)，1.2φ是最大限度。但是，本發(fā)明的著眼點是，對于成形品部分不容易蓄熱的網(wǎng)眼狀制品來說，由于澆口部與成形品的溫度差大，所以，在網(wǎng)眼濾器中，即使加大澆口徑也不需要澆口切割。
在現(xiàn)有技術中，單純地加大澆口徑的技術，有直澆口方式。雖然可用于塑料制簍或薄板盒制品的成形，但是在后工序中，需要進行澆口切割，所以得不到本發(fā)明的作用效果。本發(fā)明的改進措施之一是，將目標定點澆口9的直徑加粗。這樣，即使是300mm見方的大型塑料濾器、即使是60至100網(wǎng)目的網(wǎng)眼，用以下的實驗值也可得到無毛刺和無肋條遺漏的濾器。
作為實驗對象的網(wǎng)眼不是僅將單方向槽合模而成的線狀，而是成形條件嚴格的格子狀槽構成的網(wǎng)眼狀，實驗證明，用通用的低價成形機可充分地成形。
如下所述地，可以用已往成形的常識中所不能設想的低壓注射、低樹脂溫度、低合模力，進行成形。
其優(yōu)點是，合模比較松，在通常成形中成為障礙的、在金屬模具內產生的氣體或空氣，可從金屬模具的壓切面逸出，可消除肋條的遺漏等。


關于目標定點澆口，其直徑在0.8～1.2φ的范圍是至今該行業(yè)的認同，這是因為它是澆口部與成形部無溫度差的制品，在成形后的后工序，必須要進行澆口切割。這確實是在微細網(wǎng)眼濾器以外的成形品中產生的現(xiàn)象。但是，如本發(fā)明這樣用于微線網(wǎng)眼濾器時，由于成形品非常微細，冷卻快，因此，在與冷卻比較遲緩的澆口部之間，存在相當?shù)臏囟炔?，該溫度差成為非常大的剪力?br> 雖然從理論上說，加大了目標定點澆口的直徑就可以進行低壓成形，但是，由于需要澆口切割，所以，已往完全不采用加大目標定點澆口的辦法。另外，即使采用該辦法，也必須如后所述地進行金屬模具的種種改進，因此，至今也未出現(xiàn)此種微細網(wǎng)眼濾器。
因此，現(xiàn)有的一體成形的網(wǎng)眼濾器，其網(wǎng)眼的線徑為1mm左右，更細的線徑，只有把織布插入塑料框的插入成形產品才具備。上面的說明，對于格子狀網(wǎng)眼尤其有利，對于線狀網(wǎng)眼也有效。
圖7中，表示將若干十字形的誘導帶槽5傾斜45°的例。其它構造與圖6相同，具有粗徑的澆口，可低壓成形。對于格子狀的網(wǎng)槽2，誘導帶槽5配置在對角線上，所以，尤其對于線形的粗網(wǎng)槽2有效。
圖8中，表示在圖6所示格子狀濾器的構造中，附加了中線槽3的例。更有利于熔融材料的流動性，對于網(wǎng)槽2的線徑非常細的細微濾器的制造有效。
圖9是圖2的局部放大圖，表示中線槽3的前端呈錐狀。將前端形成為錐狀，可以使熔融材料不簡單地流入框體槽1。這樣，熔融材料優(yōu)先地流入網(wǎng)槽2。更加提高本發(fā)明的效果。
圖10表示本發(fā)明的另一實施例。是對于制造長方形濾器時有效的形狀。由于是長方形，所以在水平方向設置2個誘導帶槽5。其作用效果與上述各實施例相同。
如上所述，本發(fā)明可得到已往所得不到的微細、大型的網(wǎng)眼濾器。另外，由于用同一材料整體成形，所以，適合于再利用，符合一貫的資源再生利用精神。
本發(fā)明的積極效果下面，與權利要求對應地說明本發(fā)明的效果。
本發(fā)明1由于設置若干誘導帶槽5，提高蓄壓/放出的作用，同時，去掉誘導帶槽5間的分割槽，可得到300mm以上見方的、整體成形的大型網(wǎng)眼濾器。
本發(fā)明2和3，除了具有發(fā)明1的效果外，由于設置了帶狀槽8，與誘導帶槽5的對熔融材料的蓄壓/放出效果相輔乘地，熔融材料在金屬模內的充填更順暢。由于把該帶體槽8配置在網(wǎng)槽2的中心部分或網(wǎng)槽2的周邊部，所以，熔融材料在該部分的流動力增強，結果，可完全消除網(wǎng)眼肋條的遺漏，提高成形的注料量，可大量生產。
本發(fā)明4和5，除了具有發(fā)明1的效果外，由于付加了比網(wǎng)槽2粗徑或寬度大、比誘導帶槽5細徑或寬度窄的中線槽3，所以，熔融材料往網(wǎng)槽2的流入更良好，尤其對于大面積濾器的制造有效。另外，在若干中線3之間，由于設置比網(wǎng)槽2粗徑或寬度大、比中線槽3細徑或寬度窄的線線槽4，所以，在間距狹窄的微線濾器制造中，也可以使熔融材料良好地流入網(wǎng)槽2。
本發(fā)明6，除了具有發(fā)明4的效果外，由于設置了至少一根結合槽10，該結合槽10把配置在網(wǎng)槽2中心部的中線槽3間結合起來，所以，可防止在熔融樹脂流動力弱的濾器中心部產生肋條遺漏。
本發(fā)明7，除了具有發(fā)明1的效果外，由于把設在若干誘導帶槽5上的若干澆口9，做成1.5φ以上的尺寸，作為目標定點澆口，所以，可以用低壓將熔融材料充填到金屬模具內，對于制大面積、微細濾器是有效的。對于熔融材料在網(wǎng)槽2間相撞的格子狀濾器，尤為有效。
權利要求
1.網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，該若干誘導帶槽分別大致對稱地被配置；(c)網(wǎng)槽，在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用的槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上?；蛳履５娜舾烧T導帶槽上的若干澆口。
2.如權利要求1所述的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，其特征在于，在網(wǎng)槽的中心部分，設有比網(wǎng)槽粗徑或寬度大的帶體槽，以增強熔融材料在網(wǎng)槽中心部的流動力。
3.如權利要求1所述的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，其特征在于，在與框體槽連接或在其附近部分，設置比網(wǎng)槽粗徑或寬度大的帶體槽，以增強熔融材料在網(wǎng)槽周邊部的流動力。
4.網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，分別大致對稱地配置著該若干誘導帶槽；(c)網(wǎng)槽，在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用的槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上?；蛳履５娜舾烧T導帶槽上的若干澆口；(f)形成在上模和/或下模上的至少一根以上的中線槽，該中線槽比網(wǎng)槽粗徑或寬度大，并且比誘導帶槽細徑或寬度窄。
5.如權利要求4所述的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，其特征在于，在若干個中線槽之間，設有比網(wǎng)槽粗徑或寬度大、比中線槽細徑或寬度窄的細線槽。
6.如權利要求4所述的網(wǎng)眼濾器用金屬模具，其特征在于，至少設有一根以上的結合槽，該結合槽將若干個中線槽之中的、配置在網(wǎng)槽(2)中心部的中線槽相互間結合。
7.網(wǎng)眼濾器用金屬模具，將上模與下模合模，通過澆口注入熔融材料，成形帶框的網(wǎng)眼濾器成形品，其特征在于具有以下構成要素(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽；(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽上的、不與框體槽直接連通的若干個略十字形誘導帶槽，略對稱地配置著該若干誘導帶槽；(c)網(wǎng)槽，在形成在網(wǎng)槽上的若干個誘導帶槽之間，未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用的槽；(d)包圍著網(wǎng)槽和若干誘導帶槽地形成在上模和/或下模上的框體槽；(e)為了將熔融材料注入金屬模具內，設在上模或下模的若干誘導帶槽上的若干澆口；(f)用于將熔融樹脂注入金屬模具內的澆口，該澆口是根據(jù)塑料制品的形狀和尺寸，將澆口直徑形成為1.5φ以上的目標定點澆口。
8.成形品，其特征在于，是用如權利要求1至7記載的網(wǎng)眼用金屬模具制成的。
全文摘要
本發(fā)明提供的網(wǎng)眼濾器用金屬模具及其成形品,其具有以下構成要素:(a)形成在上模和/或下模上的、線狀或格子狀網(wǎng)槽2;(b)形成在上模和/或下模的網(wǎng)槽2上的、不與框體槽1直接連通的若干個略十字形誘導帶槽5,略對稱地配置著該若干誘導帶槽5;(c)在形成在網(wǎng)槽2上的若干個誘導帶槽5之間,未設置阻礙、抑制熔融材料流動的起分隔作用槽的網(wǎng)槽2;(d)包圍著網(wǎng)槽2和若干誘導帶槽5地形成在上模和/或下模上的框體槽1;(e)為了將熔融材料注入金屬模具內,設在上?；蛳履５娜舾烧T導帶槽上的若干澆口9。
文檔編號B29C45/37GK1347777SQ01142049
公開日2002年5月8日 申請日期2001年9月7日 優(yōu)先權日2000年9月9日
發(fā)明者小瀧大藏 申請人:有限會社大三金型制作所