專利名稱：橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的方法。
然而，如果直接使用熱熔膠板當(dāng)作里襯，其效果較之前述兩種構(gòu)造略優(yōu)，但成本過高，難為市場(chǎng)所接受，同時(shí)熱熔膠板的軟硬度及其對(duì)象無法針對(duì)不同使用目的的里襯而做適度的調(diào)整，尤其熱熔膠板當(dāng)里襯時(shí)，其慣性反應(yīng)過慢，且其材質(zhì)的特性亦難以符合成衣及鞋材的使用要求，縱使價(jià)格便宜，仍無法滿足市場(chǎng)的需求要件。
再者，目前使用最普遍的空氣濾材，應(yīng)首推活性碳濾材，該活性碳濾材是使用網(wǎng)布上涂布黏膠再將活性碳粉末附著在網(wǎng)布上，俟風(fēng)干后，即將一層層的具有活性碳網(wǎng)布疊層組合即為活性碳濾材，其另一種方法是將活性碳粉末先與黏膠混合，然后再將之噴涂在網(wǎng)布上，后者的產(chǎn)生速度較快，惟活性碳粉末的外表已被黏膠包圍一大部份，其可吸附劣質(zhì)空氣分子的作用受到相當(dāng)大的限制，使活性碳濾材的吸收能力大幅降低，委實(shí)可惜，且是項(xiàng)制作方法亦相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，實(shí)有待改進(jìn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其基材與所欲附著的微細(xì)粉末粒子可用不同族群的材料，以使基材與所欲附著的熱熔合粉末粒子可依用途的不同而任加選擇使用。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其基材的厚度及軟硬度，可依使用目的及所需物性任加選擇。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其基材的材質(zhì)只要是熱可塑性的橡膠、塑料、塑膠材質(zhì)皆可，不論其表面組織是光滑或粗糙均可適用，因而使本發(fā)明的橡、塑膠基質(zhì)植入毛細(xì)孔所使用的基材的范圍頗具彈性。
為達(dá)成本發(fā)明的上述目的及功效，本發(fā)明的方法所采取的具體技術(shù)手段包括(1)藉一擠出成型方法將熱可塑性橡、塑膠予以擠出成連續(xù)性薄膜或板材狀；(2)于該所擠出的連續(xù)性薄膜或板材狀呈熱熔融狀態(tài)下，由該薄膜或板材狀的主要大表面分別或同時(shí)藉被覆手段將微細(xì)粉末均勻附著在熱熔融狀態(tài)下連續(xù)性薄膜或板狀材的至少一個(gè)表面上；(3)再經(jīng)一對(duì)輥壓輥輪予以輥壓而使微細(xì)粉末與熱熔融狀態(tài)的橡、塑膠薄膜結(jié)合成的表面而具有微細(xì)粉末粒子的橡、塑膠基材。
采用上述方案后，對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有以下有益效果本發(fā)明的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法是藉擠出機(jī)擠出成型基質(zhì)之初的熱融狀態(tài)下予以兩面或一面予以噴涂或印刷所需的微細(xì)粉狀粒子，例如熱熔膠粉末粒子或活性碳粉末粒子或碳酸鈣粉末粒子或其它族群的粉末粒子等，以使基質(zhì)得以在不需任何加熱過程及不需要任何黏著劑的使用下，即可令粉粒狀物牢牢地附著于基質(zhì)的兩面上，且基質(zhì)與粉粒狀物之間不須取用同一組群的材質(zhì)，同時(shí)不論基質(zhì)的表面光滑或粗糙皆一體適用，又對(duì)基質(zhì)的厚度不受限，堪稱將常用對(duì)等基質(zhì)成型所產(chǎn)生的弊端完全予以摒除，實(shí)為具有微細(xì)粉?；|(zhì)成型技術(shù)上的一大創(chuàng)新。
本發(fā)明上述及其它目的、功效及特點(diǎn)，將佐以如下附圖的較佳實(shí)施例的說明而益加明晰。
首先如

圖1所示，就本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的方法詳細(xì)說明如后。由圖可知，本發(fā)明的熱可塑性橡、塑膠粒子由料斗11進(jìn)入擠出機(jī)12后，由噴嘴13擠出熱熔融的熱可塑性橡、塑膠連續(xù)薄膜或板材(以下稱基質(zhì))30，基質(zhì)30的寬度可依實(shí)際需要制定由100mm至50000mm不等，其厚度可由0.01～10mm不等，并在熱熔融狀態(tài)下由基質(zhì)30的至少一個(gè)主要表面藉噴槍20-20予以噴涂微細(xì)粉狀粒子20A，其粉粒的大小可為10～2500mesh(微末)不等，經(jīng)一對(duì)壓力輥輪40-40的進(jìn)一步輥壓，使之與基質(zhì)30更加密接，經(jīng)一轉(zhuǎn)彎輥輪50的作用將垂直進(jìn)行的基質(zhì)30改由水平方向行進(jìn)，再經(jīng)一組輥壓輥輪60-60壓合冷卻再予卷成一卷卷的基質(zhì)卷70，或形成較厚的連續(xù)性基質(zhì)，再切成一定長(zhǎng)度的單塊基質(zhì)(圖中未示)，然后再交由下游工廠裁切成所需的小尺寸寬幅的基質(zhì)。
本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖2所示其制造方法與第一實(shí)施例大同小異，惟其不同之處在于其被覆微細(xì)粉末的手段采用刷涂方法，將微細(xì)粉狀粒子20A裝在料斗20B內(nèi)，在料斗20B的底部設(shè)一毛刷輪23A，該毛刷輪23A-23A的外周表面設(shè)有毛刷，藉毛刷輪23A將料斗20B內(nèi)的微細(xì)粉狀粒子20A帶出，刷涂在壓力兼印刷輥輪40A-40A的外周表面上，以將之與來自擠出機(jī)噴嘴13的熱熔融狀態(tài)的基質(zhì)予以壓合；余者作業(yè)過程與前一實(shí)施例相同，不再贅述。
本發(fā)明的第三實(shí)施例，如圖3所示，其制造方法與第二實(shí)施例大體上相同，惟微細(xì)粉狀粒子20A被覆至基質(zhì)30上的方法，是采用如圖所示的輥壓印刷方法，該法是將微細(xì)粉狀粒子20A儲(chǔ)放在料斗20B-20B內(nèi)，料斗20B-20B的下端與U型料槽21的上端連接在一起，以使微細(xì)粉狀粒子20A-20A可自動(dòng)送入U(xiǎn)型料槽21-21內(nèi)，U型料槽21-21是將印刷兼壓力輥輪40B-40B的朝外部份的外周表面予以包覆，只令印刷兼壓力輥輪40B-40B的朝內(nèi)部份的外周表面相互接觸以便將微細(xì)粉狀粒子20A與來自擠出機(jī)噴嘴13的熱熔融狀態(tài)的基質(zhì)30予以壓合成一體，為使U型料槽21-21內(nèi)的微細(xì)粉狀粒子20A-20A的印刷在輥輪40B-40B表面上以一定分量的微細(xì)粉狀粒子，在一U型料槽21-21的上端設(shè)有一刮刀構(gòu)件210，該刮刀構(gòu)件210可依所需印刷微細(xì)粉狀粒子的厚度而任加調(diào)整(其調(diào)整手段在圖中未示)，同時(shí)為了防止額外微細(xì)粉狀粒子外溢，在U型料槽21-21輥輪40B-40B的下端內(nèi)側(cè)處設(shè)有一搜集導(dǎo)引構(gòu)件211，該導(dǎo)引構(gòu)件211是可依需要調(diào)整其角度(圖中未示)，輥輪40B-40B的外周表面如必要時(shí)亦可刻設(shè)均勻分布的多數(shù)凹槽或小凹口(圖中未示)，以將微細(xì)粉狀粒子均勻地或以圖案式地轉(zhuǎn)印至基質(zhì)30的表面上，余者制造過程與前述第一實(shí)施例相同，不再贅述。
本發(fā)明的第四實(shí)施例，如圖4所示，其制造方法與第三實(shí)施例大體上相同，惟將壓力輥輪40-40置于微細(xì)粉狀粒子槽80中，以將來自擠出機(jī)噴嘴13的熱熔融狀態(tài)基質(zhì)30予以壓合垂直帶出，其中置于輥壓被覆輥輪40-40與轉(zhuǎn)彎輥輪50之間設(shè)有一刮除刷90，可將自被覆輥輪40-40所帶出的多余微細(xì)粉狀粒子予以刮除，使附著在基質(zhì)上的微細(xì)粉狀粒子更為均勻，余者制造過程與前述第一實(shí)施例相同，不再贅述。
本發(fā)明的第五實(shí)施例，如圖5A、圖5B所示，其制造方法與第一實(shí)施例大體上相同，惟本實(shí)施例中壓力輥輪40A的表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的多數(shù)凹口42及凸柱41，以將熱熔融狀態(tài)的基質(zhì)30予以成形為多孔性基質(zhì)，俾制成多孔性濾材，余者制程與第一實(shí)施例相同，有關(guān)說明從略。
由上說明可知，本發(fā)明將常用里襯基質(zhì)或?yàn)V材最為難以制作及品質(zhì)無法穩(wěn)定控制的制法的技術(shù)困難完全予以克服，且本發(fā)明是利用基質(zhì)在擠出成形尚在呈熱熔融狀態(tài)下，在其表面上施以熱熔膠或活性碳微細(xì)粉狀粒子的被覆或涂抹作業(yè)，使熱熔膠或活性碳微細(xì)粉末粒子與塑料基質(zhì)的結(jié)合為一體毋需藉助額外制程及額外熱能源以及額外的接著劑，只需要將本發(fā)明所制成具有熱熔融粉末的基質(zhì)置于成衣或鞋類的需作襯里的布面處一熱燙即可與成衣及鞋面貼合為一體，且其結(jié)合的堅(jiān)牢度及品質(zhì)的穩(wěn)定性至佳，實(shí)為里襯基質(zhì)制作技術(shù)的一大突破；或?qū)⒕哂谢钚蕴嫉幕|(zhì)，可依需要任意疊層組合堅(jiān)牢度及品質(zhì)至佳及吸附性至佳的空氣或水質(zhì)的濾材，實(shí)為活性碳濾材制作技術(shù)的一大突破，并可符合產(chǎn)學(xué)上的利用性。
綜上所述，本發(fā)明的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法是藉擠出機(jī)擠出成型基質(zhì)之初的熱融狀態(tài)下予以兩面或一面予以噴涂或印刷所需的微細(xì)粉狀粒子，例如熱熔膠粉末粒子或活性碳粉末粒子或碳酸鈣粉末粒子或其它族群的粉末粒子等，以使基質(zhì)得以在不需任何加熱過程及不需要任何黏著劑的使用下，即可令粉粒狀物牢牢地附著于基質(zhì)的兩面上，且基質(zhì)與粉粒狀物之間不須取用同一組群的材質(zhì)，同時(shí)不論基質(zhì)的表面光滑或粗糙皆一體適用，又對(duì)基質(zhì)的厚度不受限，堪稱將常用對(duì)等基質(zhì)成型所產(chǎn)生的弊端完全予以摒除，實(shí)為具有微細(xì)粉?；|(zhì)成型技術(shù)上的一大創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該方法包括(1)藉一擠出成型方法將熱可塑性橡、塑膠予以擠出成連續(xù)性基質(zhì)；(2)于該所擠出的連續(xù)性基質(zhì)呈熱熔融狀態(tài)下，由該基質(zhì)的至少一個(gè)表面上藉噴涂或被覆手段將粉粒狀物均勻附著在熱熔融狀態(tài)下連續(xù)性擠出的基質(zhì)的至少一個(gè)表面上；(3)再經(jīng)至少一對(duì)輥壓輥輪予以輥壓而與基質(zhì)的結(jié)合更為密合而形成一表面具有多數(shù)微細(xì)粒子的橡、塑膠基質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該對(duì)輥壓輥輪的外周表面分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的凹口及凸柱，以對(duì)呈熱熔融狀態(tài)下連接性壓出的基質(zhì)形成多孔性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該噴涂在基質(zhì)上的粉粒為熱熔膠微細(xì)粉狀粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該被覆在橡、塑膠基質(zhì)上的方法是以噴槍噴涂的方法為之。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該被覆在基質(zhì)上的方法是以輥壓印刷的方法為之。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該被覆在基質(zhì)上的方法，是以毛刷輥輪涂在壓力輥輪的方法為之。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該基質(zhì)的表面是被覆活性碳粉末粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其特征在于，該基質(zhì)的表面是被覆碳酸鈣粉末粒子。
全文摘要
本發(fā)明的橡、塑膠基質(zhì)植入微細(xì)粒子的制造方法，其主要方法包括將熱可塑性橡、塑膠原料藉擠出成型機(jī)擠出時(shí)的熱熔融狀態(tài)的熱可塑性橡、塑膠基質(zhì)(包括薄膜及板材)的表面上將微細(xì)粒狀物施以被覆(coating)或涂布或印刷作業(yè)，使微細(xì)狀粒子均勻附著在熱熔融狀態(tài)的熱可塑性橡、塑膠基質(zhì)的表面上，藉熱熔融的熱可塑性橡、塑膠的熱熔合特性將由外所附著的微細(xì)粒狀粒子毋需藉助任何黏著劑或額外熱能或二次加工即可予以附著于熱可塑性橡、塑膠基質(zhì)的表面上，使熱可塑性橡、塑膠基質(zhì)冷卻后便成為表面具有所需的微細(xì)粒子形成于其上的橡、塑膠基材，該橡、塑膠基材上所附著的微細(xì)粉末粒子可依不同用途而選擇不同粉粒，以達(dá)到不同使用目的。
文檔編號(hào)B29C70/64GK1411976SQ01141550
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者江皆福 申請(qǐng)人:江皆福