一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置。它包括轉(zhuǎn)塔和傳動箱輸出軸，所述轉(zhuǎn)塔的煙包入口的輸送通道底部設(shè)有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器包括導(dǎo)向板和支架，所述導(dǎo)向板固定于支架上，支架安裝于傳動箱輸出軸端部，所述導(dǎo)向板頂面為水平的支撐平面，所述支撐平面與煙包入口的輸送通道的下邊水平工作面齊平。本實用新在透明小包機輸出的預(yù)折疊煙包轉(zhuǎn)塔處制造出支撐平面，為煙包和薄膜進(jìn)入轉(zhuǎn)塔模盒時提供支撐，消除了因重力作用薄膜向下垂導(dǎo)致的折疊過程中煙包松散、折疊皺紋等質(zhì)量隱患，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，壽命長久，適應(yīng)性廣，保證煙包質(zhì)量。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]FOCKE包裝機組作為煙草行業(yè)硬包生產(chǎn)的主流機型，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的特點。401小包透明紙包裝機是將350小包包裝機包裝好的小包包裝上透明紙，并將其輸送到408條盒包裝機。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，401小包透明紙包裝機是對小包進(jìn)行透明紙包裝。在401成型轉(zhuǎn)塔部位用于煙包薄膜的折疊和輸送，輸入推送器沿如圖1中箭頭A方向逐包地將煙包連同薄膜通過往復(fù)套口送入轉(zhuǎn)塔的模盒內(nèi)，薄膜在輸送過程中完成初步的折疊動作，底折疊器將轉(zhuǎn)塔內(nèi)薄膜的底長折頁向上折起。
[0004]煙包由輸入推桿推到小包轉(zhuǎn)塔盒腔后，煙包側(cè)邊與轉(zhuǎn)塔邊緣有1.5mm的間隙，再加上轉(zhuǎn)塔外邊緣與弧形板有1.5mm的間隙，實際煙包側(cè)面與弧形板有3mm的間隙。由于轉(zhuǎn)塔模盒中部為鏤空狀，模盒僅對煙包兩端支撐，這就給煙包和薄膜進(jìn)入轉(zhuǎn)塔模盒時中間大部分無支撐，薄膜會因重力作用向下垂，導(dǎo)致在折疊過程中煙包松散、折疊皺紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種為煙包和薄膜進(jìn)入轉(zhuǎn)塔模盒時提供支撐的轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，包括轉(zhuǎn)塔和傳動箱輸出軸，所述轉(zhuǎn)塔的煙包入口的輸送通道底部設(shè)有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器包括導(dǎo)向板和支架，所述導(dǎo)向板固定于支架上，支架安裝于傳動箱輸出軸端部，所述導(dǎo)向板頂面為水平的支撐平面，所述支撐平面與煙包入口的輸送通道的下邊水平工作面齊平。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板包括水平板和豎直板，所述水平板頂面形成所述支撐平面，所述豎直板頂部與水平板端部一體化連接，所述豎直板底部固定于支架上。
[0008]進(jìn)一步地，所述支架包括轉(zhuǎn)臂和固定塊，所述轉(zhuǎn)臂安裝于傳動箱輸出軸上，所述固定塊固定于轉(zhuǎn)臂端部，所述豎直板底部與固定塊固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)臂為板狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂上設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)臂位于安裝孔的一側(cè)開有貫穿的調(diào)節(jié)槽，轉(zhuǎn)臂內(nèi)部設(shè)有穿過調(diào)節(jié)槽且垂直于調(diào)節(jié)槽的螺栓孔，所述傳動箱輸出軸端部位于安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)臂通過鎖緊螺栓緊固于傳動箱輸出軸端部。
[0010]更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)臂所在平面與豎直板所在平面垂直。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:當(dāng)煙包進(jìn)入轉(zhuǎn)塔時模盒底部工作面與煙包輸送通道工作面在一個水平面上的支撐裝置，保證煙包順利進(jìn)入。
[0012]本實用新的導(dǎo)向器裝置在透明小包機輸出的預(yù)折疊煙包轉(zhuǎn)塔處制造出支撐平面，為煙包和薄膜進(jìn)入轉(zhuǎn)塔模盒時提供支撐，消除了因重力作用薄膜向下垂導(dǎo)致的折疊過程中煙包松散、折疊皺紋等質(zhì)量隱患，便于煙包在轉(zhuǎn)塔內(nèi)都能得到熨燙，在一定程度上降低了操作工及修理工的勞動強度，提高了工作效率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，壽命長久，適應(yīng)性廣，保證煙包質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型導(dǎo)向器的爆炸示意圖。
[0015]圖3為本實用新型轉(zhuǎn)臂的示意圖。
[0016]圖中:1-轉(zhuǎn)塔;1.1-煙包入口輸送通道;1.2-下邊水平工作面;2-傳動箱輸出軸;3-導(dǎo)向器;4-導(dǎo)向板;4.1 -水平板;4.2-支撐平面;4.3-豎直板;5-轉(zhuǎn)臂;5.1 -安裝孔;5.2-調(diào)節(jié)槽;5.3-螺栓孔;6-固定塊;7-鎖緊螺栓;8-螺釘。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構(gòu)成限定。
[0018]如圖1-3所示，本實用新型轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置由轉(zhuǎn)塔1、傳動箱輸出軸2和導(dǎo)向器3組成，其中傳動箱輸出軸2作為導(dǎo)向器3的安裝固定載體，導(dǎo)向器3在透明小包機輸出的預(yù)折疊煙包轉(zhuǎn)塔I處制造出支撐平面，為煙包和薄膜進(jìn)入轉(zhuǎn)塔模盒時提供支撐，消除了因重力作用薄膜向下垂導(dǎo)致的折疊過程中煙包松散、折疊皺紋等質(zhì)量隱患。
[0019]如圖2所示，導(dǎo)向器3包括導(dǎo)向板4和支架，導(dǎo)向板4固定于支架上，支架安裝于傳動箱輸出軸2端部，所述導(dǎo)向板4頂面為水平的支撐平面4.2，所述支撐平面4.2與煙包入口輸送通道1.1的下邊水平工作面1.2齊平。導(dǎo)向板4包括水平板4.1和豎直板4.3，所述水平板4.1頂面形成所述支撐平面4.2，所述豎直板4.3頂部與水平板4.1端部一體化連接形成倒L型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制作、安裝方便，所述豎直板4.3底部通過螺釘8固定于支架上。
[0020]上述方案中，支架包括轉(zhuǎn)臂5和固定塊6，所述轉(zhuǎn)臂5安裝于傳動箱輸出軸2上，所述固定塊6固定于轉(zhuǎn)臂5端部，所述豎直板4.3底部與固定塊6固定連接，支架分成兩部分組裝，安裝方便，轉(zhuǎn)臂5和固定塊6同時為導(dǎo)向板4提供定位支撐，轉(zhuǎn)臂5所在平面與豎直板4.3所在平面垂直，方便通過調(diào)整轉(zhuǎn)臂而調(diào)整水平板的位置。
[0021]如圖3所示，轉(zhuǎn)臂5為板狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂5上設(shè)有安裝孔5.1，轉(zhuǎn)臂5位于安裝孔的一側(cè)開有貫穿的調(diào)節(jié)槽5.2，轉(zhuǎn)臂5內(nèi)部設(shè)有穿過調(diào)節(jié)槽且垂直于調(diào)節(jié)槽的螺栓孔5.3，所述傳動箱輸出軸2端部位于安裝孔5.1內(nèi)，轉(zhuǎn)臂5通過鎖緊螺栓緊7固于傳動箱輸出軸2端部。在需要調(diào)整水平板4.1的位置時，可以擰松鎖緊螺栓，繞傳動箱輸出軸2旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂5，調(diào)整到位后擰緊鎖緊螺栓7即可，操作方便。
[0022]安裝時，先將導(dǎo)向板4、轉(zhuǎn)臂5和固定塊6連接為一整體，然后將轉(zhuǎn)臂5與傳動箱輸出軸2進(jìn)行連接，在連接過程中，不斷調(diào)節(jié)水平板4.1頂面的位置，直至保證水平板4.1頂面與煙包入口輸送通道的下邊水平工作面1.2在一個水平面上后，擰緊鎖緊螺栓緊固轉(zhuǎn)臂。
[0023]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，包括轉(zhuǎn)塔(I)和傳動箱輸出軸(2)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)塔(I)的煙包入口輸送通道底部設(shè)有導(dǎo)向器(3)，所述導(dǎo)向器(3)包括導(dǎo)向板(4)和支架，所述導(dǎo)向板(4)固定于支架上，支架安裝于傳動箱輸出軸(2)端部，所述導(dǎo)向板(4)頂面為水平的支撐平面(4.2)，所述支撐平面(4.2)與煙包入口輸送通道(1.1)的下邊水平工作面(1.2)齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(4)包括水平板(4.1)和豎直板(4.3)，所述水平板(4.1)頂面形成所述支撐平面(4.2)，所述豎直板(4.3)頂部與水平板(4.1)端部一體化連接，所述豎直板(4.3)底部固定于支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，其特征在于:所述支架包括轉(zhuǎn)臂(5)和固定塊(6)，所述轉(zhuǎn)臂(5)安裝于傳動箱輸出軸(2)上，所述固定塊(6)固定于轉(zhuǎn)臂(5)端部，所述豎直板(4.3)底部與固定塊(6)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂為板狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂(5)上設(shè)有安裝孔(5.1)，轉(zhuǎn)臂(5)位于安裝孔的一側(cè)開有貫穿的調(diào)節(jié)槽(5.2)，轉(zhuǎn)臂(5)內(nèi)部設(shè)有穿過調(diào)節(jié)槽且垂直于調(diào)節(jié)槽的螺栓孔(5.3)，所述傳動箱輸出軸(2)端部位于安裝孔(5.1)內(nèi)，轉(zhuǎn)臂(5)通過鎖緊螺栓(7)緊固于傳動箱輸出軸(2)端部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)塔入口導(dǎo)向器裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂(5)所在平面與豎直板(4.3)所在平面垂直。
【文檔編號】B65B61/24GK205633159SQ201620516874
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】楊志華, 謝崇權(quán), 楊暉, 何長利, 屈飚
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司