一種極耳上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種極耳上料裝置，包括：設(shè)置在機(jī)架上的極耳上料支架；極耳上料支架上設(shè)有水平方向移動的第一滑臺氣缸；第一滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有垂直方向移動的第二滑臺氣缸；第二滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有底板；底板上設(shè)有吸盤組；機(jī)架上位于吸盤組的下方極耳上料盤；極耳上料盤下端設(shè)有電機(jī)；所述極耳上料盤的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)門；極耳上料盤上位于旋轉(zhuǎn)門的兩側(cè)各設(shè)有一相對稱的極耳儲料倉；極耳儲料倉的上端設(shè)有磁力分張器；機(jī)架上位于極耳上料盤下端設(shè)有伺服電動缸；伺服電動缸上端設(shè)有可抬升的頂料板；極耳儲料倉的底部設(shè)有孔；頂料板設(shè)置在極耳儲料倉的孔內(nèi)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種極耳上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種極耳上料裝置，尤其是涉及一種能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，生產(chǎn)效率高的極耳上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料，是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說，極耳就是電池正負(fù)兩極的耳朵，是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)，其中的極耳又稱底部極耳。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的焊接通常采用半自動或純手工制作的方式進(jìn)行焊接加工，而采用這種方式制作出來的極耳存在以下缺點(diǎn):生產(chǎn)效率低且很難保證極耳的焊接質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動化抓取極耳，生產(chǎn)效率高的極耳上料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種極耳上料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架上的極耳上料支架;所述極耳上料支架上設(shè)有水平方向移動的第一滑臺氣缸;所述第一滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有垂直方向移動的第二滑臺氣缸;所述第二滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有底板;所述底板上設(shè)有吸盤組;所述機(jī)架上位于吸盤組的下方極耳上料盤;所述極耳上料盤下端設(shè)有電機(jī);所述極耳上料盤的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)門；所述極耳上料盤上位于旋轉(zhuǎn)門的兩側(cè)各設(shè)有一相對稱的極耳儲料倉;所述極耳儲料倉的上端設(shè)有磁力分張器;所述機(jī)架上位于極耳上料盤下端設(shè)有伺服電動缸;所述伺服電動缸上端設(shè)有可抬升的頂料板;所述極耳儲料倉的底部設(shè)有孔;所述頂料板設(shè)置在極耳儲料倉的孔內(nèi)；所述吸盤組、頂料板和極耳上料盤上在吸盤組下端的極耳儲料倉在同一垂直線上。
[0006]優(yōu)選的，所述底板與吸盤組之間設(shè)有彈簧。
[0007]優(yōu)選的，所述吸盤組內(nèi)設(shè)有四個(gè)吸盤;所述四個(gè)吸盤分布在底板的四個(gè)角上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的一種極耳上料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動化極耳上料，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0010]附圖1為本實(shí)用新型所述的一種極耳上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實(shí)用新型所述的一種極耳上料裝置與轉(zhuǎn)盤相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、極耳上料支架;2、第一滑臺氣缸;3、第二滑臺氣缸;4、底板;5、吸盤組;6、彈簧；7、極耳上料盤;8、極耳儲料倉;9、旋轉(zhuǎn)門；10、磁力分張器;11、伺服電動缸;12、電機(jī)；13、轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種極耳上料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架上的極耳上料支架I;所述極耳上料支架I上設(shè)有水平方向移動的第一滑臺氣缸2;所述第一滑臺氣缸2的滑臺上設(shè)有垂直方向移動的第二滑臺氣缸3;所述第二滑臺氣缸3的下端設(shè)有底板4;所述底板4的下端設(shè)有吸盤組5;所述底板4與吸盤組5之間設(shè)有彈簧6;所述吸盤組5內(nèi)設(shè)有四個(gè)吸盤;所述四個(gè)吸盤分布在底板4的四個(gè)角上;所述機(jī)架上位于吸盤組5的下方極耳上料盤7;所述極耳上料盤7下端設(shè)有電機(jī)12，帶動極耳上料盤7轉(zhuǎn)動;所述極耳上料盤7的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)門9;所述極耳上料盤7上位于旋轉(zhuǎn)門9的兩側(cè)各設(shè)有一相對稱的極耳儲料倉8;所述極耳儲料倉8的上端設(shè)有磁力分張器10，防止抓取雙料而停機(jī);所述機(jī)架上位于極耳上料盤7下端設(shè)有伺服電動缸11;所述伺服電動缸11上端設(shè)有可抬升的頂料板;所述極耳儲料倉8的底部設(shè)有孔;所述頂料板設(shè)置在極耳儲料倉8的孔內(nèi)；所述吸盤組
5、頂料板和極耳上料盤7上在吸盤組5下端的極耳儲料倉8在同一垂直線上。
[0016]使用時(shí)，先將極耳放入極耳儲料倉8內(nèi)，由于極耳儲料倉8的上端設(shè)有磁力分張器10，最上層的極耳被分隔開來;然后極耳上料盤7轉(zhuǎn)動，使裝好極耳的極耳儲料倉8轉(zhuǎn)至吸盤組5下端;然后伺服電動缸11抬升，使得頂料板上升，將極耳抬升至極耳儲料倉8上端口；然后第二滑臺氣缸3向下移動，吸盤組5吸住極耳;然后第二滑臺氣缸3向上移動，第一滑臺氣缸2向轉(zhuǎn)盤13移動直至達(dá)到轉(zhuǎn)盤13的工位上端;最后第二滑臺氣缸3向下移動，將極耳放置在工位上，然后返回至極耳上料盤7上端。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的一種極耳上料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動化極耳上料，生產(chǎn)效率高。
[0018]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極耳上料裝置，其特征在于:包括:設(shè)置在機(jī)架上的極耳上料支架;所述極耳上料支架上設(shè)有水平方向移動的第一滑臺氣缸;所述第一滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有垂直方向移動的第二滑臺氣缸;所述第二滑臺氣缸的滑臺上設(shè)有底板;所述底板上設(shè)有吸盤組;所述機(jī)架上位于吸盤組的下方極耳上料盤;所述極耳上料盤下端設(shè)有電機(jī);所述極耳上料盤的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)門；所述極耳上料盤上位于旋轉(zhuǎn)門的兩側(cè)各設(shè)有一相對稱的極耳儲料倉;所述極耳儲料倉的上端設(shè)有磁力分張器;所述機(jī)架上位于極耳上料盤下端設(shè)有伺服電動缸;所述伺服電動缸上端設(shè)有可抬升的頂料板;所述極耳儲料倉的底部設(shè)有孔;所述頂料板設(shè)置在極耳儲料倉的孔內(nèi)；所述吸盤組、頂料板和極耳上料盤上在吸盤組下端的極耳儲料倉在同一垂直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳上料裝置，其特征在于:所述底板與吸盤組之間設(shè)有彈O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極耳上料裝置，其特征在于:所述吸盤組內(nèi)設(shè)有四個(gè)吸盤;所述四個(gè)吸盤分布在底板的四個(gè)角上。
【文檔編號】B65G47/91GK205575067SQ201521099363
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】丁慎平
【申請人】蘇州達(dá)力客自動化科技有限公司