一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵行業(yè)冶金固廢綜合利用中，廣泛使用煉鋼轉(zhuǎn)爐塵泥和含鐵除塵灰混合壓球烘干，制成40X30mm的球團，返回?zé)掍撧D(zhuǎn)爐，作為煉鋼冷卻劑、化渣劑，不但能有效回收金屬資源，而且能有效降低煉鋼鋼鐵料消耗和石灰消耗。據(jù)某鋼鐵公司實踐，煉鋼120t轉(zhuǎn)爐添加含鐵品位在55%的污泥球，以噸鋼添加33公斤污泥球為測算基數(shù)，每增加I公斤污泥球，可以降低煉鋼鋼鐵料消耗0.88公斤，降低石灰單耗0.62公斤。按照廢鋼1500元/噸，石灰450元/噸計算，噸鋼污泥球配加到50公斤，可以降低鋼鐵料消耗14.96公斤，降低石灰單耗10.54公斤，污泥球加工費按照300元/噸計算，可以為煉鋼工序降低成本降低22.04元/噸，按照年產(chǎn)600萬噸鋼規(guī)模，年可節(jié)約1.32億元。因此，污泥球工藝在鋼鐵行業(yè)固廢綜合利用中效益集中體現(xiàn)在煉鋼工序，效益巨大。目前大多數(shù)污泥球制備采用冷壓球團工藝，污泥球強度依靠添加劑和自然晾曬取得，效率較低，強度不足，含粉率高，影響產(chǎn)能及煉鋼添加量的進一步提高。本申請人在多年研宄實踐的基礎(chǔ)上，研發(fā)出了抽風(fēng)干燥爐，對壓制球團進行低溫烘烤，快速排除生球水分、提高強度，提高了煉鋼添加量，取得了良好的綜合效益和社會效益。但是球團低溫烘烤干燥后，球團溫度依然在300~350°C，不能直接通過普通皮帶輸送，依靠自然降溫效率低，造成生產(chǎn)工藝線不能連續(xù)，造成產(chǎn)量低、能耗高、污染大，制約發(fā)展。為此如何快速降溫變成生產(chǎn)組織者需要解決的一個課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機，能夠給塊狀物料快速降溫，確保塊狀物料直接通過普通皮帶輸送，保證生產(chǎn)工藝線連續(xù)工作，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0004]一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機，其特征在于，包括傳動裝置，所述傳動裝置上連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包含底座、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸底端連接底座，轉(zhuǎn)軸頂端連接轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤外圈上設(shè)置有多個安裝孔，所述每個安裝孔上對應(yīng)裝設(shè)一個底部為網(wǎng)狀卸料板的料箱，每個料箱底部裝設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱通過管道連接有鼓風(fēng)機。本實用新型的特點和進一步改進在于:
[0005]所述傳動裝置包含第一減速機、第二減速機和一個電動機，電動機輸出端連接到第一減速機的輸入端，第一減速機的輸出端連接到第二減速機的輸入端，第二減速機的輸出端連接有水平傳動軸，水平傳動軸的另一端裝設(shè)有圓錐齒輪，所述圓錐齒輪與旋轉(zhuǎn)裝置通過齒輪嚙合連接。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)裝置還包含第一軸承、第二軸承、第三軸承、軸套和與圓錐齒輪配合的旋轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸底端為多臺階形狀，轉(zhuǎn)軸頂端為圓錐臺形狀，轉(zhuǎn)軸中下部位設(shè)置有軸肩；轉(zhuǎn)軸從下到上依次裝設(shè)有第一軸承、第二軸承、第三軸承、旋轉(zhuǎn)盤和軸套；所述旋轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)軸通過鍵連接，所述軸套內(nèi)腔呈圓錐形狀，軸套與所述的轉(zhuǎn)軸頂端過盈配合安裝，所述轉(zhuǎn)盤通過鍵與所述軸套連接；所述底座內(nèi)部為中空形狀，轉(zhuǎn)軸配合安裝到底座內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)盤邊緣上設(shè)置有的齒與所述的圓錐齒輪的齒配合連接。
[0007]所述每個風(fēng)箱一側(cè)設(shè)置有一個支管道，每個支管道連接到沿轉(zhuǎn)盤設(shè)置有一圈的主管道上，所述主管道連接有鼓風(fēng)機。
[0008]所述鼓風(fēng)盤式冷卻機還包含浮軌裝置，所述浮軌裝置固定在風(fēng)箱側(cè)板上。
[0009]所述網(wǎng)狀卸料板前端與所述料箱前端向下延伸的側(cè)壁鉸接，網(wǎng)狀卸料板后端安裝有托輪；所述轉(zhuǎn)盤外圈設(shè)置一圈軌道，所述軌道末端設(shè)置成卸料彎軌；所述軌道與所述托輪相配合連接。
[0010]所述卸料彎軌下端設(shè)置有卸料云梯。
[0011]所述軌道的前端與末端中間對應(yīng)的料箱口設(shè)置有測溫裝置。
[0012]該鼓風(fēng)盤式冷卻機還包含除塵罩，所述除塵罩支撐在轉(zhuǎn)盤上方，除塵罩通過管道連接有除塵器；所述除塵罩側(cè)壁上還設(shè)置有觀察門。
[0013]所述除塵罩側(cè)壁上開設(shè)一個進料口，進料口通過料板連接到所述軌道前端設(shè)有的料箱上方；所述進料口上方搭接一個小除塵罩。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有顯著地技術(shù)效果。
[0015]一、本實用新型通過傳動裝置上連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包含底座、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸底端連接底座，轉(zhuǎn)軸頂端連接轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤外圈上依次設(shè)置有多個料箱，每個料箱底部裝設(shè)有風(fēng)箱，輔助抽風(fēng)干燥爐進一步降溫，風(fēng)箱通過管道連接有鼓風(fēng)機，料箱中的物料經(jīng)過多個風(fēng)箱吹風(fēng)降溫，從而提高降溫效率，中間料箱開口處設(shè)置有測溫裝置，通過對物料的測溫，測溫反饋通過變頻技術(shù)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需溫度，確保物料的溫度能夠通過皮帶輸送，同時轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個料箱，故可確保生產(chǎn)工藝線連續(xù)工作，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0016]二、本實用新型轉(zhuǎn)盤上方支撐的除塵罩，避免了粉塵對環(huán)境的污染。
[0017]三、浮軌裝置起到支撐網(wǎng)狀卸料版的作用。
[0018]四、除塵罩上設(shè)置有觀察門，便于工作人員的察看。
[0019]五、除塵罩側(cè)壁設(shè)置有進料口，進料口上方設(shè)置小除塵罩，將物料進入料箱過程中的灰塵吸走，避免污染環(huán)境。
[0020]六、軌道末端位置設(shè)置有卸料彎軌，卸料彎軌下側(cè)設(shè)置有卸料云梯，卸料云梯避免了物料破碎的問題，提高了物料的利用率，降低了成本。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本實用新型的一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機的整體示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為卸料Ζ5Γ梯不意圖；
[0025]圖4為卸料彎軌示意圖；
[0026]圖5為測溫裝置示意圖。
[0027]圖中:1、底座；2、轉(zhuǎn)軸；3、旋轉(zhuǎn)盤；4、轉(zhuǎn)盤；5、圓錐齒輪；6、水平轉(zhuǎn)軸；7、電動機；8、第一減速機；9、第二減速機；10、風(fēng)箱；11、鼓風(fēng)機；12、除塵器；13、料箱；14、除塵管道；15、除塵罩；16、小除塵罩；17、進料口 ；18、浮軌裝置；19、卸料篩板；20、主管道；21、支管道；22、托輪；23、軌道；24、卸料云梯；25、卸料彎軌；26、定位環(huán)；27、軸套；28、活動軸；29、熱電偶；30、平料板。
【具體實施方式】
[0028]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于塊狀物料冷卻的鼓風(fēng)盤式冷卻機，電動機7輸出端連接到第一減速機8的輸入端，第一減速機8的輸出端連接到第二減速機9的輸入端，第二減速機9的輸出端連接有水平傳動軸6，水平傳動軸6的另一端裝設(shè)有圓錐齒輪5，圓錐齒輪5與旋轉(zhuǎn)裝置通過