一種轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊絲生產(chǎn)過程中分為粗拔、直拔、鍍銅、層繞四工序，而每兩個(gè)工序之間半成品焊絲的傳遞與銜接需要通過工字輪來實(shí)現(xiàn)，焊絲纏繞在工字輪上。每個(gè)工字輪重300?700kg,需要依靠人力推動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，尤其是在轉(zhuǎn)彎處，更加困難，且存在軋腳、擠手等安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種轉(zhuǎn)向裝置，以解決焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域工字輪轉(zhuǎn)向困難的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種轉(zhuǎn)向裝置，由支撐部件和轉(zhuǎn)向部件組成；所述轉(zhuǎn)向部件設(shè)置于轉(zhuǎn)向部件的中心，所述轉(zhuǎn)向部件包括若干滾輪，轉(zhuǎn)盤，支撐軸、軸承，所述滾輪均布于轉(zhuǎn)盤的底面，所述支撐軸的頂端固定在轉(zhuǎn)盤的中心，所述軸承位于支撐軸底端。
[0006]進(jìn)一步，所述滾輪共有六個(gè)，均布于轉(zhuǎn)盤底面的邊緣位置。
[0007]進(jìn)一步，所述支撐部件包括底盤、支撐盤、支撐柱，所述支撐盤平置于底盤的上表面；所述支撐柱置于底盤與支撐盤之間，所述支撐盤上設(shè)有圓孔，且所述支撐軸位于轉(zhuǎn)盤與底盤之間。支撐部件可以采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，也可以采用其他支撐結(jié)構(gòu)，只要將轉(zhuǎn)向部件固定，且能保證轉(zhuǎn)向部件中滾輪可以轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0008]進(jìn)一步，所述支撐盤上的圓孔的面積與轉(zhuǎn)盤的面積相等。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向裝置，具有以下優(yōu)勢:
[0010](I)本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向裝置，解決了焊絲生產(chǎn)過程中工字輪轉(zhuǎn)向困難，操作不便等問題，使工字輪的轉(zhuǎn)向操作省事、省力。
[0011](2)本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向裝置，提高了工字輪轉(zhuǎn)向過程的中的操作安全系數(shù)，避免工傷事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)向裝置中支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)向裝置中轉(zhuǎn)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)向裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1、底盤；2、支撐盤；3、支撐柱；4、滾輪；5、轉(zhuǎn)盤；6、支撐軸；7、軸承；8、工字輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1?圖3所示，一種轉(zhuǎn)向裝置，由支撐部件和轉(zhuǎn)向部件組成；所述轉(zhuǎn)向部件設(shè)置于轉(zhuǎn)向部件的中心，所述轉(zhuǎn)向部件包括若干滾輪4、轉(zhuǎn)盤5、支撐軸6、軸承7，所述滾輪4共有六個(gè)，均布于轉(zhuǎn)盤5底面的邊緣位置，所述支撐軸6的頂端固定在轉(zhuǎn)盤5的中心，所述軸承7位于支撐軸6底端。
[0022]所述支撐部件包括底盤1、支撐盤2、支撐柱3，所述支撐盤2平置于底盤I的上表面；所述支撐柱3置于底盤I與支撐盤2之間，所述支撐盤2上設(shè)有圓孔，且所述支撐軸6位于轉(zhuǎn)盤5與底盤I之間。所述支撐盤2上的圓孔的面積與轉(zhuǎn)盤5的面積相等。
[0023]本實(shí)用新型的工作過程:如圖3、圖4所示，將本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行裝配，即將轉(zhuǎn)盤5與支撐盤2上的圓孔卡合，底盤I與支撐盤2平行放置，當(dāng)?shù)妆PI為長方體盒狀時(shí)，將支撐柱3放置于盒體內(nèi)即可，當(dāng)?shù)妆PI為平板時(shí)，需要將底盤I與支撐柱3進(jìn)行固定。
[0024]本實(shí)用新型裝配完畢后，安裝于工字輪8需轉(zhuǎn)彎的地方，整體嵌入地面中，其中支撐盤2以及轉(zhuǎn)盤5的上表面均與地面平齊，當(dāng)工字輪8行進(jìn)到轉(zhuǎn)盤5上時(shí)，只需輕輕用力，就可以對工字輪8進(jìn)行任意角度的轉(zhuǎn)向操作，省事且省力。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:由支撐部件和轉(zhuǎn)向部件組成；所述轉(zhuǎn)向部件設(shè)置于轉(zhuǎn)向部件的中心，所述轉(zhuǎn)向部件包括若干滾輪(4)、轉(zhuǎn)盤(5)、支撐軸￠)、軸承(7)，所述滾輪(4)均布于轉(zhuǎn)盤(5)的底面，所述支撐軸(6)的頂端固定在轉(zhuǎn)盤(5)的中心，所述軸承(7)位于支撐軸(6)底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述滾輪(4)共有六個(gè)，均布于轉(zhuǎn)盤(5)底面的邊緣位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述支撐部件包括底盤(I)、支撐盤(2)、支撐柱(3)，所述支撐盤(2)平置于底盤(I)的上表面；所述支撐柱(3)置于底盤(I)與支撐盤(2)之間，所述支撐盤(2)上設(shè)有圓孔，且所述支撐軸(6)位于轉(zhuǎn)盤(5)與底盤(I)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述支撐盤(2)上的圓孔的面積與轉(zhuǎn)盤(5)的面積相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)向裝置，由支撐部件和轉(zhuǎn)向部件組成；所述轉(zhuǎn)向部件設(shè)置于轉(zhuǎn)向部件的中心，所述轉(zhuǎn)向部件包括若干滾輪，轉(zhuǎn)盤，支撐軸、軸承，所述滾輪均布于轉(zhuǎn)盤的底面，所述支撐軸的頂端固定在轉(zhuǎn)盤的中心，所述軸承位于支撐軸底端；所述支撐部件包括底盤、支撐盤、支撐柱，所述支撐盤平置于底盤的上表面；所述支撐柱置于底盤與支撐盤之間，所述支撐盤上設(shè)有圓孔，且所述支撐軸位于轉(zhuǎn)盤與底盤之間。本實(shí)用新型解決了焊絲生產(chǎn)過程中工字輪轉(zhuǎn)向困難，操作不便等問題，使工字輪的轉(zhuǎn)向操作省事、省力，提高了工字輪轉(zhuǎn)向過程的中的操作安全系數(shù)，避免工傷事故的發(fā)生。
【IPC分類】B65G47/52
【公開號(hào)】CN204643095
【申請?zhí)枴緾N201520154303
【發(fā)明人】劉偉, 姜永峰
【申請人】天津市永昌焊絲有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月18日