一種具潤(rùn)滑裝置的傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具潤(rùn)滑裝置的傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前飲料瓶的裝灌方式，基本采用自動(dòng)化的方式，由傳送帶將待灌裝的空瓶子傳送到灌輸點(diǎn)，灌裝完成后再將其傳送走。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中，傳送的瓶子的數(shù)量需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，因此需要在此裝置中配備專用的設(shè)備進(jìn)行數(shù)量控制，而現(xiàn)有的專用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成整個(gè)設(shè)備的制造成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種具潤(rùn)滑裝置的傳送裝置，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具潤(rùn)滑裝置的傳送裝置，包括工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)置用于盛放物料的振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)與所述工作臺(tái)之間設(shè)置用于使所述振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)的振動(dòng)盤(pán)動(dòng)力裝置，所述振動(dòng)盤(pán)的一側(cè)傾斜設(shè)置與所述振動(dòng)盤(pán)相連通的第一滑道，所述第一滑道遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)的一端設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)輪，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪遠(yuǎn)離所述第一滑道的一側(cè)傾斜設(shè)置第二滑道，所述第二滑道遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的一端用于連通下一道制造工序；
[0007]所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的高度低于所述振動(dòng)盤(pán)的高度，所述第二滑道靠近所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的一端的高度低于所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的高度且高于所述第二滑道遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的一端；
[0008]所述傳動(dòng)導(dǎo)輪包括與導(dǎo)輪動(dòng)力裝置連接的導(dǎo)輪軸，所述導(dǎo)輪軸的表面沿其周向均勻分布至少三個(gè)用于裝卡來(lái)自所述第一滑道的物料的擋料塊，相鄰兩個(gè)擋料塊之間的距離與單個(gè)物料的尺寸相匹配；
[0009]還包括控制器，所述控制器分別與所述導(dǎo)輪動(dòng)力裝置以及所述振動(dòng)盤(pán)動(dòng)力裝置連接；
[0010]還包括一潤(rùn)滑單元，其具有一油箱、一馬達(dá)、一導(dǎo)油件，以及一控制器，該油箱具有一儲(chǔ)油空間及一連通該儲(chǔ)油空間的注油孔，該儲(chǔ)油空間用以儲(chǔ)存一潤(rùn)滑劑且經(jīng)由該注油孔與一長(zhǎng)軸的表面相通，該導(dǎo)油件設(shè)于該油箱的儲(chǔ)油空間內(nèi)且連接該馬達(dá)，用以由該馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而將該潤(rùn)滑劑經(jīng)由該注油孔導(dǎo)引至該振動(dòng)盤(pán)動(dòng)力裝置的表面，該控制器電性連接該馬達(dá)，用以控制該馬達(dá)的作動(dòng)。
[0011]所述第一滑道遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)的一端活動(dòng)鉸接傳動(dòng)擋塊，所述傳動(dòng)擋塊的一端與所述第一滑道通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)擋塊的另一端懸空并延伸至所述導(dǎo)輪軸上的相鄰兩個(gè)所述擋料塊之間。
[0012]所述擋料塊上具有沿所述導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向凹陷的兜料槽。
[0013]所述兜料槽為圓弧形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。
[0014]所述導(dǎo)輪軸的表面沿其軸線均勻分布五個(gè)所述擋料塊。
[0015]所述第一滑道的寬度與單個(gè)物料的長(zhǎng)度相匹配；和/或，所述第二滑道的寬度與單個(gè)物料的長(zhǎng)度相匹配。
[0016]本實(shí)用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，能精確的控制滑道內(nèi)物料流通的數(shù)量，保證后續(xù)工作的正常進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型清掃除塵裝置中的模塊清掃系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型清掃除塵裝置中除塵系統(tǒng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型中改向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型中的潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖8的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0028]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型的傳送裝置包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I上設(shè)置用于盛放物料的振動(dòng)盤(pán)2，振動(dòng)盤(pán)2與工作臺(tái)I之間設(shè)置用于使振動(dòng)盤(pán)2振動(dòng)的振動(dòng)盤(pán)動(dòng)力裝置3，振動(dòng)盤(pán)2的一側(cè)傾斜設(shè)置與振動(dòng)盤(pán)2相連通的第一滑道4，第一滑道4遠(yuǎn)離振動(dòng)盤(pán)2的一端設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)輪5，傳動(dòng)導(dǎo)輪5遠(yuǎn)離第一滑道4的一側(cè)傾斜設(shè)置第二滑道6，第二滑道6遠(yuǎn)離傳動(dòng)導(dǎo)輪5的一端用于連通下一道制造工序。
[0030]第一滑道4的寬度和第二滑道6的寬度均與單個(gè)物料的長(zhǎng)度相匹配，傳動(dòng)導(dǎo)輪5的高度低于振動(dòng)盤(pán)2的高度，第二滑道6靠近傳動(dòng)導(dǎo)輪5的一端的高度低于傳動(dòng)導(dǎo)輪5的高度且高于第二滑道6遠(yuǎn)離傳動(dòng)導(dǎo)輪5的一端。
[0031]傳動(dòng)導(dǎo)輪5包括與導(dǎo)輪動(dòng)力裝置連接的導(dǎo)輪軸51，導(dǎo)輪軸51的表面沿其周向均勻分布至少三個(gè)用于裝卡來(lái)自第一滑道4的物料的擋料塊52，相鄰兩個(gè)擋料塊52之間的距離與單個(gè)物料的尺寸相匹配，在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪軸51的表面沿其軸線均勻分布五個(gè)擋料塊52，每個(gè)擋料塊52上具有沿導(dǎo)輪軸51順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向凹陷的兜料槽521，在本實(shí)施例中，兜料槽521為圓弧形凹槽，當(dāng)然，兜料槽521不限于為圓弧形凹槽，還可以為方形凹槽或者異形凹槽。
[0032]還包括控制器，控制器分別與導(dǎo)輪動(dòng)力裝置以及振動(dòng)盤(pán)動(dòng)力裝置3連接。第一滑道4遠(yuǎn)離振動(dòng)盤(pán)2的一端活動(dòng)鉸接傳動(dòng)擋塊7，傳動(dòng)擋塊7的一端與第一滑道4通過(guò)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)擋塊7的另一端懸空并延伸至導(dǎo)輪軸51上的相鄰兩個(gè)擋料塊52之間。
[0033]于本實(shí)施例中，此傳動(dòng)裝置用于傳送瓶子9，第一滑道4和第二滑道6的寬度均等于單個(gè)瓶子9的長(zhǎng)度。
[0034]控制器控制振動(dòng)盤(pán)2振動(dòng)，振動(dòng)盤(pán)2中的瓶子9被自動(dòng)送入至第一滑道4內(nèi)，瓶子9由于重力作用滾入到傳動(dòng)導(dǎo)輪5的兩個(gè)擋料塊52之間，當(dāng)下一道工序需要瓶子9時(shí)，制器控制導(dǎo)輪動(dòng)力裝置工作，導(dǎo)輪動(dòng)力裝置控制導(dǎo)輪軸51順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)72°，將落在兩擋料塊52之間的一個(gè)瓶子9帶動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，脫離第一滑道4的落料口，而相鄰擋料塊52將傳動(dòng)擋塊7頂起，防止第一滑道4內(nèi)的瓶子9滑出第一滑道4，控制器控制導(dǎo)輪動(dòng)力裝置繼續(xù)工作，導(dǎo)輪動(dòng)力裝置繼續(xù)控制導(dǎo)輪軸51再次順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)72°，將兩擋料塊52之間的瓶子9送入到第二滑道6內(nèi)，第二滑道6將此瓶子9送入到下一道工序進(jìn)行下一步工作，如此往復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)瓶子9的定量輸送。
[0035]如圖2至圖6所示，其為本實(shí)用新型中的清掃除塵裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵102提供動(dòng)力的噴霧裝置，噴霧裝置開(kāi)口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內(nèi)部固定有貯塵槽109的除塵箱119，除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器112、軸流風(fēng)機(jī)118和與布袋式除塵器連通的凈氣室117，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過(guò)濾裝置113，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)118管路連接。除塵箱通過(guò)風(fēng)道120與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器112相連。噴霧系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐101、噴淋泵102、閥門(mén)103及開(kāi)口于模塊清掃系統(tǒng)頂端的噴霧裝置104組成。閥門(mén)用于控制儲(chǔ)液罐中液體的噴淋，儲(chǔ)液罐中的液體為水或具有能夠降低灰塵與催化劑間固-固張力功能的松散劑，噴霧裝置主要由噴嘴或流化器組成，為常規(guī)裝置。噴淋泵102的開(kāi)閉通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。噴淋時(shí)儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)過(guò)與閥門(mén)103相連的管道通過(guò)噴霧裝置104在催化劑模塊107上方進(jìn)行噴淋。所述噴霧系統(tǒng)在模塊清掃系統(tǒng)完成對(duì)催化劑模塊初步清掃后，將儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)過(guò)與閥門(mén)相連的管道通過(guò)噴霧裝置在催化劑模塊上方進(jìn)行噴淋清洗。
[0036]模塊清掃系統(tǒng)包括傳送裝置110、篩網(wǎng)狀載物臺(tái)111、頂部為斜面的貯塵槽109、帶有通孔針106的伸縮機(jī)械手105、空壓機(jī)114和廢液口 108。傳送裝置10的傳送面與地面呈斜角，傳送裝置10的頂端與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11相連，用于承載催化劑模塊的篩網(wǎng)狀載物臺(tái)下方為封閉的除塵箱119，除塵箱內(nèi)固定有頂部為斜面的貯塵槽109，貯塵槽109的斜面與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)111的篩網(wǎng)位置上下對(duì)應(yīng)，貯塵槽109斜面的底部與設(shè)置于除塵箱底部的廢液口 108相鄰，除塵箱與布袋式除塵器112之間通過(guò)風(fēng)道120連接。篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上方為伸縮機(jī)械手，通孔針106通過(guò)一個(gè)水平設(shè)置的集合柄123設(shè)置在伸縮機(jī)械手105的下方，集合柄上設(shè)有分別與空壓機(jī)114和通孔針相連通的排氣孔。排氣孔與外部的空壓機(jī)相連，可在機(jī)械通孔前完成對(duì)催化劑模塊的清掃。
[0037]傳送裝置110將待清掃的催化劑模塊107傳送至篩網(wǎng)狀載物臺(tái)111上，模塊上的灰塵可通過(guò)篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11上的篩網(wǎng)進(jìn)入貯塵槽109中，所述的貯塵槽可收集機(jī)械通孔、吹掃、噴淋清洗后掉落所述篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上的灰塵及廢液，伸縮機(jī)械手帶動(dòng)通孔針完成對(duì)催化劑模塊的吹掃及機(jī)械通孔過(guò)程，同時(shí)通孔針的間距調(diào)節(jié)、排氣孔所連空壓機(jī)的開(kāi)關(guān)可通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0038]如圖5所示，除塵系統(tǒng)的核心為布袋式除塵器112，另外包括灰斗121、帶有回轉(zhuǎn)閥116的物料出口、集塵過(guò)濾裝置11