開有半圓槽的矩形模塊。如此設(shè)置，便于壓制成U形圓筒件。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2和圖11說明本實施方式，本實施方式的壓U形上模2-1包括二分之一圓柱體2-1-1、連接板2-1-2和固定板2-1-3，固定板2_1_3安裝在上模座2_2上，連接板2-1-2和固定板2-1-3由上至下依次固定安裝在固定板2-1-3的下端并與固定板2-1-3制成一體。如此設(shè)置，連接板2-1-2處能夠為U形圓筒件提供足夠的放置空間，二分之一圓柱體2-1-1便于壓制出U形圓筒件。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】二相同。
[0021]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖5、圖6和圖8說明本實施方式，本實施方式的半圓形卷筒下模1-5為在模塊上部水平方向上開有內(nèi)凹圓弧的矩形模塊，且在該矩形模塊的前后兩端分別切掉兩個角。如此設(shè)置，便于與卷圓上模2-9的內(nèi)側(cè)壁相配合，同時保證圓筒形零件壓制的完整性。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0022]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1至圖4、圖10至圖14說明本實施方式，本實施方式的卷圓上模2-9為在模塊底端開設(shè)口徑漸增的倒U形凹槽矩形模塊，所述倒U形凹槽與半圓形卷筒下模1-5上切掉的兩個角外壁相貼合。如此設(shè)置，便于與半圓形卷筒下模1-5相配合。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0023]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式的浮動芯模2-11為圓柱形浮動芯模。如此設(shè)置，便于將已經(jīng)制成U形的圓筒形零件壓制成圓筒形。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四或五相同。
[0024]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式的多個下模吊模柱1-6和多個上模吊模柱2-3的數(shù)量均為4個。如此設(shè)置，便于保證安全平穩(wěn)的吊運本模具。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0025]結(jié)合圖1至圖15說明本發(fā)明的工作原理為:
[0026]利用金屬的塑性，在外力的作用下產(chǎn)生永久變形，從而獲得一定形狀和尺寸的零件。本專利利用摩擦壓力機上下往復(fù)運動，帶動上模組件上下運動，在一次上下往復(fù)行程內(nèi)完成壓制成U形和卷制圓筒兩道工序。壓制U形和卷制圓筒壓制過程是:每次壓制時，首件需要先壓制一個U形工件后，才能實現(xiàn)壓制成U形和卷制圓筒兩道工序同時進行。將本模具在設(shè)備上安裝好后，將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設(shè)備，設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進壓U形下模1-2半圓槽內(nèi)，將長條形鋼板壓制成U形，控制設(shè)備滑塊向上返回，將壓制成U形工件從壓U形下模
1-2內(nèi)取出，將其放置在半圓形卷圓下模1-5內(nèi)，再一次將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設(shè)備，設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進壓U形下模1-2半圓槽內(nèi)，將長條形鋼板壓制成U形；卷圓上模2-9和浮動芯模
2-11共同作用將U形件壓制成圓筒，控制設(shè)備滑塊向上返回，浮動芯模2-11將壓制成的圓筒工件向上帶起，滑塊2-8可以在導(dǎo)軌2-7內(nèi)上下滑動，在上模組件隨著設(shè)備滑塊向上運動的過程中，浮動芯模2-11隨著滑塊2-8 —同沿著導(dǎo)軌2-7向下運動，浮動芯模2-11逐漸與卷圓上模2-9脫開，設(shè)備滑塊停止運動后，將壓制成形的圓筒從浮動芯模2-11抽出，完成一個壓制循環(huán)，以后壓制以此類推，循環(huán)往復(fù)。
【主權(quán)項】
1.一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:它包括上模組件和下模組件， 下模組件包括下模座(1-1)、壓U形下模(1-2)、多個下模螺栓(1-3)、定位板(1-4)、半圓形卷筒下模(1-5)、多個下模吊模柱(1-6)和多個下模螺釘(1-7)，壓U形下模(1-2)通過多個下模螺釘(1-7)安裝在下模座(1-1)上，半圓形卷筒下模(1-5)通過多個下模螺釘(1-7)安裝在下模座(1-1)上，且半圓形卷筒下模(1-5)位于壓U形下模(1-2)的右側(cè)，定位板(1-4)通過多個下模螺栓(1-3)安裝在壓U形下模(1-2)的外側(cè)壁上，多個下模吊模柱(1-6)通過自身螺紋對稱連接在下模座(1-1)的前后兩個端面上， 上模組件包括壓U形上模(2-1)、上模座(2-2)、多個上模吊模柱(2-3)、多個上模螺釘(2-4)、多個螺栓(2-5)、墊圈(2-6)、導(dǎo)軌(2-7)、滑塊(2_8)、卷圓上模(2_9)、導(dǎo)軌底座(2-10)、浮動芯模(2-11)、連接軸(2-12)、擋圈(2-13)和多個螺母(2_14)，壓U形上模(2-1)通過多個上模螺釘(2-4)與上模座(2-2)的下端面連接，壓U形上模(2-1)位于壓U形下模(1-2)的正上方，多個上模吊模柱(2-3)通過自身螺紋對稱連接在上模座(2-2)的前后兩個端面上，卷圓上模(2-9)通過多個上模螺釘(2-4)與上模座(2-2)的下端面連接，且卷圓上模(2-9)位于壓U形上模(2-1)的右側(cè)，卷圓上模(2-9)位于半圓形卷筒下模(1-5)的正上方，導(dǎo)軌(2-7)和導(dǎo)軌底座(2-10)由左至右依次通過多個螺栓(2-5)連接在卷圓上模(2-9)的左端面上，多個螺栓(2-5)與導(dǎo)軌(2-7)之間設(shè)有墊圈(2-6)，滑塊(2-8)可滑動安裝在導(dǎo)軌(2-7)和導(dǎo)軌底座(2-10)內(nèi)，連接軸(2-12)水平穿設(shè)在浮動芯模(2-11)上并與滑塊(2-8)的下端連接，且連接軸(2-12)與浮動芯模(2-11)之間通過擋圈(2-13)和多個螺母(2-14)固定連接，浮動芯模(2-11)隨滑塊(2_8)上下運動， 合模時，上模組件的壓U形上模(2-1)伸入到壓U形下模(1-2)的U形槽內(nèi)，上模組件的卷圓上模(2-9)扣壓在下模組件的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:壓U形下模(1-2)為在模塊上部水平方向上開有半圓槽的矩形模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:壓U形上模(2-1)包括二分之一圓柱體(2-1-1)、連接板(2-1-2)和固定板(2-1-3)，固定板(2-1-3)安裝在上模座(2-2)上，連接板(2-1-2)和固定板(2_1_3)由上至下依次固定安裝在固定板(2-1-3)的下端并與固定板(2-1-3)制成一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:半圓形卷筒下模(1-5)為在模塊上部水平方向上開有內(nèi)凹圓弧的矩形模塊，且在該矩形模塊的前后兩端分別切掉兩個角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:卷圓上模(2-9)為在模塊底端開設(shè)口徑漸增的倒U形凹槽矩形模塊，所述倒U形凹槽與半圓形卷筒下模(1-5)上切掉的兩個角外壁相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:浮動芯模(2-11)為圓柱形浮動芯模。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，其特征在于:多個下模吊模柱(1-6)和多個上模吊模柱(2-3)的數(shù)量均為4個。
【專利摘要】一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具，它涉及一種沖壓U形卷圓筒的模具。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有非模具生產(chǎn)加工方式存在無法滿足圓筒形零件尺寸精度與批量生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的壓U形下模安裝在下模座上，半圓形卷筒下模安裝在下模座上，且位于壓U形下模的右側(cè)，定位板安裝在壓U形下模的外側(cè)壁上，壓U形上模與上模座的下端面連接，卷圓上模與上模座的下端面連接，導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座由左至右依次連接在卷圓上模的左端面上，滑塊可滑動安裝在導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座內(nèi)，連接軸水平穿設(shè)在浮動芯模上并與滑塊的下端連接，浮動芯模隨滑塊上下運動。本發(fā)明用于U形卷圓筒零件的制造。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105149444
【申請?zhí)枴緾N201510515357
【發(fā)明人】許連輔, 許雁冰
【申請人】哈爾濱建成集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日