一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓u形卷圓筒的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓U形卷圓筒的模具，具體涉及一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是機(jī)械加工的一種工藝方法，是使用壓力機(jī)通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機(jī)械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成形方法也多種多樣，按成形工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成形工序。成形工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。彎曲工序是成形的一種，彎曲件的形式有多種，其中O形彎曲即圓筒形件的彎曲是彎曲形式的一種。圓筒形零件一種常用零件，生產(chǎn)批量較大，圓筒形狀及尺寸精度要求較高，而目前的非模具生產(chǎn)加工方式存在無法滿足尺寸精度與批量生產(chǎn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有非模具生產(chǎn)加工方式存在無法滿足圓筒形零件尺寸精度與批量生產(chǎn)的問題。進(jìn)而提供一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具包括上模組件和下模組件，
[0005]下模組件包括下模座、壓U形下模、多個下模螺栓、定位板、半圓形卷筒下模、多個下模吊模柱和多個下模螺釘，壓U形下模通過多個下模螺釘安裝在下模座上，半圓形卷筒下模通過多個下模螺釘安裝在下模座上，且半圓形卷筒下模位于壓U形下模的右側(cè)，定位板通過多個下模螺栓安裝在壓U形下模的外側(cè)壁上，多個下模吊模柱通過自身螺紋對稱連接在下模座的前后兩個端面上，
[0006]上模組件包括壓U形上模、上模座、多個上模吊模柱、多個上模螺釘、多個螺栓、墊圈、導(dǎo)軌、滑塊、卷圓上模、導(dǎo)軌底座、浮動芯模、連接軸、擋圈和多個螺母，壓U形上模通過多個上模螺釘與上模座的下端面連接，壓U形上模位于壓U形下模的正上方，多個上模吊模柱通過自身螺紋對稱連接在上模座的前后兩個端面上，卷圓上模通過多個上模螺釘與上模座的下端面連接，且卷圓上模位于壓U形上模的右側(cè)，卷圓上模位于半圓形卷筒下模的正上方，導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座由左至右依次通過多個螺栓連接在卷圓上模的左端面上，多個螺栓與導(dǎo)軌之間設(shè)有墊圈，滑塊可滑動安裝在導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座內(nèi)，連接軸水平穿設(shè)在浮動芯模上并與滑塊的下端連接，且連接軸與浮動芯模之間通過擋圈和多個螺母固定連接，浮動芯模隨滑塊上下運(yùn)動，
[0007]合模時，上模組件的壓U形上模伸入到壓U形下模的U形槽內(nèi)，上模組件的卷圓上?？蹓涸谙履＝M件的上端。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0009]本發(fā)明的懸浮式芯模壓U形卷圓筒連續(xù)模，為壓U形和卷圓兩道工序的連續(xù)模具，在同一個上下模座上安裝壓U形和卷圓兩種工序模具，利用摩擦壓力機(jī)上下往復(fù)運(yùn)動，帶動上模組件上下運(yùn)動，在一次上下往復(fù)行程內(nèi)完成壓制成U形和卷制圓筒兩道工序。壓制U形和卷制圓筒壓制過程是:每次壓制時，首件需要先壓制一個U形工件后，才能實(shí)現(xiàn)壓制成U形和卷制圓筒兩道工序同時進(jìn)行。通過采用模具來加工圓筒形零件，能夠快速地將板材卷成圓筒，每制成一個圓筒形零件的時間由原來的30分鐘降至5分鐘，生產(chǎn)效率提高6倍，再將壓制U形和卷制圓筒兩道工序復(fù)合在一起，在使用模具生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，又使生產(chǎn)效率比單工序壓形模的生產(chǎn)效率再次提高一倍，而且不但能夠保證尺寸精度，還能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明總裝圖主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1右視圖；圖4是圖1在A — A處的剖視圖；圖5是圖1去掉上模組件俯視圖；圖6是下模組件主視圖；圖7是圖6左視圖；圖8是圖6右視圖；圖9是上模組件主視圖；圖10是圖9左視圖；圖11是圖9右視圖；圖12是圖9在B —B處的剖視圖；圖13是圖12在C —C處的剖視圖；圖14是圓筒工件的主視圖；圖15是圖14的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括上模組件和下模組件，
[0012]下模組件包括下模座1-1、壓U形下模1-2、多個下模螺栓1-3、定位板1_4、半圓形卷筒下模1-5、多個下模吊模柱1-6和多個下模螺釘1-7，壓U形下模1-2通過多個下模螺釘1-7安裝在下模座1-1上，半圓形卷筒下模1-5通過多個下模螺釘1-7安裝在下模座1-1上，且半圓形卷筒下模1-5位于壓U形下模1-2的右側(cè)，定位板1-4通過多個下模螺栓1-3安裝在壓U形下模1-2的外側(cè)壁上，多個下模吊模柱1-6通過自身螺紋對稱連接在下模座
1-1的前后兩個端面上，
[0013]上模組件包括壓U形上模2-1、上模座2-2、多個上模吊模柱2-3、多個上模螺釘
2-4、多個螺栓2-5、墊圈2-6、導(dǎo)軌2-7、滑塊2_8、卷圓上模2_9、導(dǎo)軌底座2_10、浮動芯模
2-11、連接軸2-12、擋圈2-13和多個螺母2_14，壓U形上模2_1通過多個上模螺釘2_4與上模座2-2的下端面連接，壓U形上模2-1位于壓U形下模1-2的正上方，多個上模吊模柱
2-3通過自身螺紋對稱連接在上模座2-2的前后兩個端面上，卷圓上模2-9通過多個上模螺釘2-4與上模座2-2的下端面連接，且卷圓上模2-9位于壓U形上模2-1的右側(cè)，卷圓上模
2-9位于半圓形卷筒下模1-5的正上方，導(dǎo)軌2-7和導(dǎo)軌底座2-10由左至右依次通過多個螺栓2-5連接在卷圓上模2-9的左端面上，多個螺栓2-5與導(dǎo)軌2-7之間設(shè)有墊圈2_6，滑塊2-8可滑動安裝在導(dǎo)軌2-7和導(dǎo)軌底座2-10內(nèi)，連接軸2-12水平穿設(shè)在浮動芯模2_11上并與滑塊2-8的下端連接，且連接軸2-12與浮動芯模2-11之間通過擋圈2-13和多個螺母2-14固定連接，浮動芯模2-11隨滑塊2-8上下運(yùn)動，
[0014]合模時，上模組件的壓U形上模2-1伸入到壓U形下模1-2的U形槽內(nèi)，上模組件的卷圓上模2-9扣壓在下模組件的上端。
[0015]本實(shí)施方式的懸浮式芯模壓U形卷圓筒連續(xù)模，本申請為壓U形和卷圓兩道工序組成的連續(xù)模，先將長條形鋼板壓制成U形，再卷制成圓筒，壓制過程是:每次壓制時，首件需要先壓制一個U形工件后，才能實(shí)現(xiàn)壓制成U形和卷制圓筒兩道工序同時進(jìn)行。將本模具在設(shè)備上安裝好后，將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設(shè)備，設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進(jìn)壓U形下模1-2半圓槽內(nèi)，將長條形鋼板壓制成U形，控制設(shè)備滑塊向上返回，將壓制成U形工件從壓U形下模
1-2內(nèi)取出，將其放置在半圓形卷圓下模1-5內(nèi)，再一次將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設(shè)備，設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進(jìn)壓U形下模1-2半圓槽內(nèi)，將長條形鋼板壓制成U形；卷圓上模2-9和浮動芯模
2-11共同作用將U形件壓制成圓筒，控制設(shè)備滑塊向上返回，浮動芯模2-11將壓制成的圓筒工件向上帶起，同時浮動芯模2-11隨著滑塊2-8 —同沿著導(dǎo)軌2-7向下運(yùn)動，浮動芯模
2-11逐漸與卷圓上模2-9脫開，設(shè)備滑塊停止運(yùn)動后，將壓制成形的圓筒從浮動芯模2-11抽出，完成一個壓制循環(huán)。
[0016]本實(shí)施方式的導(dǎo)軌2-7上設(shè)有限位桿2-7-1，通過連接軸2_12上下浮動到限位桿
2-7-1處的空間來保證浮動芯模2-11的浮動距離，進(jìn)而保證圓筒形零件的壓制質(zhì)量和精度。
[0017]本實(shí)施方式的導(dǎo)軌2-7和導(dǎo)軌底座2-10由左至右依次通過多個螺栓2-5連接在卷圓上模2-9的左端面上，以此來避免在壓制圓筒形零件過程中與半圓形卷筒下模1-5發(fā)生干涉，影響零件的壓制。
[0018]本實(shí)施方式的滑塊2-8為“7”字形的滑塊，在滑塊向下滑動的過程中，水平段能夠卡裝在限位桿2-7-1上，為滑塊的下移提供必要的限位作用，防止滑塊在浮動芯模2-11的帶動下直接滑落，保證模具的質(zhì)量和可連續(xù)操作性。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、圖2、圖5、圖6和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的壓U形下模1-2為在模塊上部水平方向上