粗紗管壓緊定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是用于尾紗清除機(jī)的粗紗管壓緊定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，尾紗清除機(jī)主要用于粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)中將細(xì)紗機(jī)使用過的粗紗管上的尾紗及吸附在粘條上的廢花自動清除干凈，供粗紗機(jī)自動生頭時直接使用，其也可以作為清潔粗紗筒管的機(jī)器單獨(dú)使用。尾紗清除機(jī)在工作時，粗紗管需要高速旋轉(zhuǎn)，粗紗管在高速旋轉(zhuǎn)過程中，由于對其自由度缺乏約束，存在旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定性差的問題，在旋轉(zhuǎn)過程中容易被甩落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于在尾紗清除機(jī)清除粗紗管上的尾紗時，將粗紗管壓緊定位的粗紗管壓緊定位裝置。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種粗紗管壓緊定位裝置，包括設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一杠桿，所述第一杠桿上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿下端連接滑塊固定座，滑塊固定座設(shè)于導(dǎo)向軸上；所述滑塊固定座上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二杠桿；所述第二杠桿左端設(shè)有壓蓋，第二杠桿右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設(shè)于滑塊固定座上。第一旋轉(zhuǎn)軸、第一推拉裝置以及導(dǎo)向軸均固定設(shè)置于尾紗清除機(jī)上。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一推拉裝置包括第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊連接第一杠桿上端。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二推拉裝置包括第二氣缸，第二氣缸的活塞桿端部設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊連接第二杠桿右端。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一杠桿兩端分別設(shè)有第一腰孔與第二腰孔，所述第一滑塊與第一腰孔連接，所述滑塊固定座與第二腰孔連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二杠桿上設(shè)有第三腰孔，所述第二滑塊與第三腰孔連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓蓋活動設(shè)置于第二杠桿上。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二杠桿上設(shè)有限位板，其作用在于當(dāng)?shù)诙飧淄苿拥诙軛U運(yùn)動后，壓蓋壓在粗紗管上時，限位板即可限制杠桿的繼續(xù)運(yùn)動，避免因壓蓋對粗紗管施加的壓力過大，影響粗紗管轉(zhuǎn)動或損壞粗紗管。
[0011]有益效果:本發(fā)明的粗紗管壓緊定位裝置，第一推拉裝置拉動第一杠桿轉(zhuǎn)動后，裝置整體沿導(dǎo)向軸滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置工作，使壓蓋壓緊粗紗管，可以有效地減小粗紗管在高速轉(zhuǎn)動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性；利用杠桿放大原理，氣缸只需要作較小行程的動作即可使執(zhí)行動作較大行程運(yùn)動，這樣不但可以有效減小裝置的占用空間，同時也可在一定程度上減小尾紗清除機(jī)的占用空間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置運(yùn)行狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示的粗紗管壓緊定位裝置，包括安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸I上的第一杠桿2，第一杠桿2可繞第一旋轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，第一杠桿2上端連接第一推拉裝置，第一杠桿2下端連接滑塊固定座7，滑塊固定座7套裝在導(dǎo)向軸10上，可在導(dǎo)向軸10上左右運(yùn)動?；瑝K固定座7上裝有第二旋轉(zhuǎn)軸6，第二旋轉(zhuǎn)軸6上安裝有第二杠桿11，第二杠桿11可繞第二旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)。第二杠桿11左端裝有壓蓋5，第二杠桿11右端連接第二推拉裝置，第二推拉裝置固定安裝在滑塊固定座7上。壓蓋5活動安裝于第二杠桿11左端，可避免壓蓋5與粗紗管13因剛性接觸而出現(xiàn)粗紗管或者粗紗管壓緊定位裝置損壞的現(xiàn)象。第一旋轉(zhuǎn)軸1、第一推拉裝置以及導(dǎo)向軸10均固定設(shè)置在尾紗清除機(jī)上。
[0017]第一推拉裝置包括第一氣缸4，在第一氣缸4的活塞桿端部安裝有第一滑塊3，第一滑塊3連接第一杠桿2上端；第一杠桿2兩端分別開有第一腰孔21與第二腰孔23，第一滑塊3通過銷或螺栓與第一腰孔21活動連接，滑塊固定座7與第二腰孔23連接，具體為滑塊固定座7通過銷或者螺栓與第二腰孔23活動連接。第一腰孔21與第二腰孔23能保證第一杠桿2在繞第一旋轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動時不會出現(xiàn)鎖死的狀態(tài)。
[0018]第二推拉裝置包括第二氣缸9，第二氣缸9的活塞桿端部安裝有第二滑塊8，第二滑塊8連接第二杠桿11的右端。第二杠桿11上開有第三腰孔22，第二滑塊8通過銷或者螺栓與第三腰孔22活動連接。第三腰孔22也可使第二杠桿11在轉(zhuǎn)動時更靈活可靠。
[0019]也可采用如液壓油缸等具有伸縮推拉功能的裝置代替第一氣缸4與第二氣缸9。
[0020]第二杠桿11上固定安裝一個限位板12，限位板12的作用在于:當(dāng)?shù)诙评b置9推動第二杠桿11運(yùn)動后，壓蓋5壓在粗紗管13上時，限位板12即可限制第二杠桿11的繼續(xù)運(yùn)動，避免因壓蓋5對粗紗管13施加的壓力過大，影響粗紗管轉(zhuǎn)動或損壞粗紗管。
[0021]如圖2、圖3所示，使用時，第一推拉裝置4的氣缸拉動第一滑塊3，繼而帶動第一杠桿2繞第一旋轉(zhuǎn)軸I順時針轉(zhuǎn)動，第一推拉裝置4的運(yùn)動帶動滑塊固定座7在導(dǎo)向軸10上向左運(yùn)動，此時第二推拉裝置9的氣缸不工作。待滑塊固定座7帶動第二杠桿11運(yùn)動到第二杠桿11上的壓蓋5位于粗紗管13正上方時，第一推拉裝置4的氣缸停止工作。
[0022]如圖3所示，滑塊固定座7帶動第二杠桿11運(yùn)動到第二杠桿11上的壓蓋5位于粗紗管13正上方時，第一推拉裝置4的氣缸停止工作，此時第二推拉裝置9的氣缸開啟，拉動第二滑塊8運(yùn)動，繼而帶動第二杠桿11繞第二旋轉(zhuǎn)軸6逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙軛U11轉(zhuǎn)動到壓蓋5與粗紗管13端部接合之后，限位板12卡住滑塊固定座7，此時第二推拉裝置9的氣缸停止工作，尾紗清除機(jī)可開始工作清除粗紗管13上的尾紗。由于壓蓋5是活動設(shè)置在第二杠桿11上，可避免出現(xiàn)壓力過大造成的粗紗管不能正常轉(zhuǎn)動或損壞粗紗管的問題。
[0023]尾紗清除機(jī)完成工作以后，第二推拉裝置9的氣缸推動第二杠桿11繞第二旋轉(zhuǎn)軸6順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到初始位置以后第二推拉裝置9停止工作，此時第一推拉裝置4的氣缸開始工作，推動第一杠桿2繞第一旋轉(zhuǎn)軸I逆時針轉(zhuǎn)動，第一杠桿2的轉(zhuǎn)動帶動滑塊固定座7運(yùn)動到圖1所示的初始狀態(tài)后，第一推拉裝置4停止工作，此時粗紗管13可繼續(xù)工作。
[0024]本發(fā)明的粗紗管壓緊定位裝置，采用杠桿原理，當(dāng)?shù)谝煌评b置4拉動第一杠桿2轉(zhuǎn)動后，滑塊固定座7沿導(dǎo)向軸10滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置9工作，使壓蓋5壓緊粗紗管13，可以有效地減小粗紗管在高速轉(zhuǎn)動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性；利用杠桿放大原理，各個推拉裝置的氣缸只需要作較小行程的動作即可使執(zhí)行動作較大行程運(yùn)動，這樣不但可以有效減小裝置的占用空間，同時也可在一定程度上減小尾紗清除機(jī)的占用空間。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:包括設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)軸(I)上的第一杠桿(2)，所述第一杠桿(2)上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿(2)下端連接滑塊固定座(7)，滑塊固定座(7)設(shè)于導(dǎo)向軸(10)上；所述滑塊固定座(7)上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸￠)，第二旋轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有第二杠桿(11);所述第二杠桿(11)左端設(shè)有壓蓋(5)，第二杠桿(11)右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設(shè)于滑塊固定座(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗紗管壓緊固定裝置，其特征在于:所述第一推拉裝置包括第一氣缸(4)，第一氣缸(4)的活塞桿端部設(shè)有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)連接第一杠桿(2)上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二推拉裝置包括第二氣缸(9)，第二氣缸(9)的活塞桿端部設(shè)有第二滑塊(8)，所述第二滑塊(8)連接第二杠桿(11)右端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第一杠桿(2)兩端分別設(shè)有第一腰孔(21)與第二腰孔(23)，所述第一滑塊(3)與第一腰孔(21)連接，所述滑塊固定座(7)與第二腰孔(23)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二杠桿(11)上設(shè)有第三腰孔(22)，所述第二滑塊(8)與第三腰孔(22)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述壓蓋(5)活動設(shè)置于第二杠桿(11)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二杠桿(11)上設(shè)有限位板(12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗紗管壓緊定位裝置，包括設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一杠桿，第一杠桿上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿下端連接滑塊固定座，滑塊固定座設(shè)于導(dǎo)向軸上；所述滑塊固定座上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二杠桿；所述第二杠桿左端設(shè)有壓蓋，第二杠桿右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設(shè)于滑塊固定座上，第一旋轉(zhuǎn)軸、第一推拉裝置以及導(dǎo)向軸均固定設(shè)置于尾紗清除機(jī)上。本發(fā)明采用杠桿原理，當(dāng)?shù)谝煌评b置拉動第一杠桿轉(zhuǎn)動后，裝置整體沿導(dǎo)向軸滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置工作，使壓蓋壓緊粗紗管，可以有效地減小粗紗管在高速轉(zhuǎn)動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性。
【IPC分類】B65H73/00
【公開號】CN105110091
【申請?zhí)枴緾N201510561301
【發(fā)明人】張巍, 丁堅(jiān), 莊瑋
【申請人】無錫宏源機(jī)電科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月6日