塊26的導(dǎo)向槽中，潤滑塊27的底部設(shè)有弧形的凹槽，凹槽與軌道11的踏面接觸，所述的潤滑塊27的材料為石墨。
[0037]在料耙2沿軌道11行走過程中，彈簧23處于壓縮狀態(tài)，在彈簧23推力作用下，潤滑塊27底部的凹槽始終與軌道11頂部的圓弧面保持接觸，當(dāng)滾輪21在軌道11上滾動(dòng)時(shí)，耙架2帶動(dòng)潤滑塊27在軌道11上移動(dòng)，由于潤滑塊27的凹槽與軌道11頂部的圓弧面始終保持緊密貼合，潤滑塊27可以不斷將軌道11上的雜物刮走，起到清掃軌面的作用；同時(shí)，由于潤滑塊27采用石墨制作，來回移動(dòng)時(shí)磨損下的石墨粉對軌道11與滾輪21之間起到了潤滑作用。
[0038]如圖5所示，所述的鏈條張緊裝置12包括張緊座121、張緊軸122、張緊螺母123、軸承套124和端蓋125，所述的張緊座121上設(shè)有張緊軸孔，張緊軸122穿過張緊軸孔；張緊軸122的一端設(shè)有螺紋，張緊螺母123安裝在張緊軸122上螺紋處；所述的軸承套124安裝在張緊軸122的另一端；所述的軸承套124的底部設(shè)有通孔，張緊軸122穿過該通孔，張緊軸122與該通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈126。軸承套124內(nèi)軸承套124的底部與張緊軸122的軸肩之間設(shè)有推力軸承1241，軸承套124的內(nèi)側(cè)壁與張緊軸122之間設(shè)有徑向軸承1242 ;所述的軸承套124的側(cè)壁上設(shè)有油杯1243，可以通過油杯1243對軸承套內(nèi)的推力軸承1241和徑向軸承1242潤滑。端蓋125通過螺栓與軸承套124連接，端蓋125與軸承套124之間設(shè)有調(diào)整墊127 ;端蓋125上設(shè)有鉸耳1251。鏈條張緊裝置12通過張緊座安裝在料耙2上，通過鉸耳1251與鏈條10連接。鏈條張緊裝置12還可以采用球鉸或萬向節(jié)代替，此時(shí)鏈條10的張緊可采用張緊輪完成。
[0039]如圖6所示，本發(fā)明料耙2的耙架采用方管焊接而成的雙層鋼桁結(jié)構(gòu)，也可以采用圓管或工字鋼焊接而成的雙層鋼桁結(jié)構(gòu)。料耙2的耙架采用雙層鋼桁結(jié)構(gòu)，增加了料耙2的剛性，減小了料耙2的形變，運(yùn)行平穩(wěn)，克服了因料耙剛性不足在運(yùn)行過程中引起主梁I或整機(jī)振動(dòng)的缺陷。
[0040]如圖7所示，本發(fā)明的料耙2的耙架21上耙齒22的安裝處設(shè)有兩個(gè)耙齒安裝板211，兩個(gè)耙齒安裝板211上分別設(shè)有螺栓孔212，兩螺栓孔212同軸。所述的耙齒22的頂部設(shè)有螺紋，耙齒22的中部設(shè)有定位環(huán)221，耙齒22的上部穿過兩耙齒安裝板211上的螺栓孔212，通過螺母222固定安裝在耙齒安裝板211上，定位環(huán)221軸向定位。本發(fā)明的耙齒22采用螺紋副安裝在耙架21上，便于安裝、拆卸及維護(hù)。
[0041]如圖8所示，本發(fā)明的耙齒22在耙架21上交錯(cuò)布置，使得耙齒22在料耙2沿主梁I上的軌道11運(yùn)行過程中軌跡不重合，本發(fā)明可以用較少的耙齒22達(dá)到較多耙齒22的物料耙松效果，減少了耙齒22的數(shù)量，降低了制造成本。
[0042]如圖9所示，本發(fā)明的主梁I通過盆式橡膠支座13與機(jī)架的主梁I連接；通過盆式橡膠支座13的彈性變形來補(bǔ)償擺動(dòng)端梁14的位移，提高了主梁I對于擺動(dòng)端梁14和固定端梁的行走不同步適應(yīng)性。
[0043]如圖9、10所示，本發(fā)明的主梁I與擺動(dòng)端梁14之間設(shè)有走行糾偏裝置，走行糾偏裝置包括擺桿16、杠桿18、杠桿支撐座17、支撐輪19及限位開關(guān)20，所述的擺桿16與主梁I連接，杠桿18通過杠桿支撐座16支撐在擺動(dòng)端梁14上，限位開關(guān)20安裝在擺動(dòng)端梁14上；擺桿16與杠桿18的一端連接，杠桿18的另一端能夠觸碰限位開關(guān)20，所述的杠桿支撐座17靠近擺桿16設(shè)置，這樣，可以將主梁I和擺動(dòng)端梁14之間的偏移放大。所述的支撐輪19安裝在杠桿18上，靠近限位開關(guān)20設(shè)置。所述的限位開關(guān)20上對稱設(shè)有兩個(gè)停機(jī)開關(guān)203和兩個(gè)第二限位檢測開關(guān)202，兩個(gè)停機(jī)開關(guān)203位于兩個(gè)第二限位檢測開關(guān)202的外側(cè)，限位開關(guān)20上還設(shè)有一個(gè)第一限位檢測開關(guān)201，第一限位檢測開關(guān)201設(shè)置在限位開關(guān)20的對稱軸上。當(dāng)固定端梁和擺動(dòng)端梁14行走不同步較嚴(yán)重時(shí)，杠桿18的端部觸碰到停機(jī)開關(guān)203，使得橋式刮板取料機(jī)停機(jī)，可以避免主梁I和擺動(dòng)端梁14偏移過大而損壞主梁I。當(dāng)固定端梁和擺動(dòng)端梁14行走不同步較小時(shí)，杠桿18的端部觸碰到第二限位檢測開關(guān)202，第二限位檢測開關(guān)202被觸發(fā)，調(diào)控裝置開啟并對橋式刮板取料機(jī)的固定端梁和擺動(dòng)端梁14進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，當(dāng)固定端梁和擺動(dòng)端梁14同步時(shí)，杠桿18回到第一限位檢測開關(guān)201位置，并可以觸發(fā)第一限位檢測開關(guān)201而關(guān)閉所述的調(diào)控裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋式刮板取料機(jī)，包括機(jī)架及對稱設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的料耙(2)，其特征是:所述料耙(2) —端通過連接機(jī)構(gòu)(4)與機(jī)架連接，另一端通過下端設(shè)置的滾輪(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于機(jī)架的軌道(11)上，所述料耙(2)通過一料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在軌道(11)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使料耙(2 )在繞連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接處擺動(dòng)的同時(shí)，繞軌道作俯仰運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述連接機(jī)構(gòu)(4)包括依次連接的第一擺動(dòng)桿(41)、調(diào)節(jié)裝置(43)、拉桿(44)及第二擺動(dòng)桿(45)，第一擺動(dòng)桿(41)和第二擺動(dòng)桿(45)兩端分別設(shè)有U型槽，第一擺動(dòng)桿(41)和第二擺動(dòng)桿(45)各自兩端的U型槽開口方向相互垂直，第一擺動(dòng)桿(41)和第二擺動(dòng)桿(45)—起滿足萬向要求，調(diào)節(jié)裝置(43)用以調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)(4)長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述的調(diào)節(jié)裝置(43)為螺旋升降機(jī)，通過螺旋升降機(jī)來伸縮連接機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)料耙的俯仰。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述滾輪(21)的踏面為凹圓弧形，軌道(11)的踏面為與凹圓弧形對應(yīng)的凸圓弧形，使?jié)L輪(21)順暢地在軌道上橫向滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述的料耙(2)上設(shè)有軌道清掃潤滑裝置，所述的軌道清掃潤滑裝置包括頂板(22)、彈簧(23)、導(dǎo)向塊(26)和潤滑塊(27)，所述的頂板(22)和導(dǎo)向塊(26)固定安裝在料耙(2)上，頂板(22)位于導(dǎo)向塊(26)的上方，所述的彈簧(23)上端與頂板(22)連接，下端與潤滑塊(27)連接，潤滑塊(27)置于導(dǎo)向塊(26)的導(dǎo)向槽中，潤滑塊(27)的底部與軌道(11)的踏面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪(71)和至少兩個(gè)從動(dòng)鏈輪(8、9 )，所述的主動(dòng)鏈輪(71)安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7 )的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)安裝在主梁(I)上，所述的從動(dòng)鏈輪(8、9)安裝在主梁(I)上，主動(dòng)鏈輪(71)和從動(dòng)鏈輪(8、9)上設(shè)有鏈條(10)，鏈條(10)的兩端分別料耙(2)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述料耙驅(qū)動(dòng)裝置的鏈條的兩端通過鏈條張緊裝置(12)分別與料耙(2)連接，所述的鏈條張緊裝置(12)包括張緊座(121 )、張緊軸(122)、張緊螺母(123)與連接鏈條(10)的連接件，張緊座(121)上設(shè)有張緊軸孔，張緊軸(122)穿過張緊軸孔并通過張緊螺母(123)固定，連接件與張緊軸(122)的軸肩之間設(shè)有推力軸承(1241)，推力軸承(1241)使連接件可繞張緊軸(122)旋轉(zhuǎn)，張緊座(121)安裝在料耙(2)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述的連接件包括軸承套(124)和端蓋(125);所述的軸承套(124)安裝在張緊軸(122)遠(yuǎn)離張緊螺母(123)的一端；所述的軸承套(124)的底部設(shè)有通孔，張緊軸(122)穿過該通孔，張緊軸(122)與該通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(126)，推力軸承(1241)設(shè)在軸承套(124)內(nèi)軸承套(124)的底部與張緊軸(122 )的軸肩之間，軸承套(124 )的內(nèi)側(cè)壁與張緊軸(122 )之間設(shè)有徑向軸承(1242 );端蓋(125)與軸承套(124)固定連接，端蓋(125)上設(shè)有鉸耳(1251 )，鉸耳(1251)用以與鏈條(10)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架的擺動(dòng)端梁(14)通過盆式橡膠支座(13)與機(jī)架的主梁(I)連接，通過盆式橡膠支座(13)的彈性變形來補(bǔ)償擺動(dòng)端梁(14)的位移。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式刮板取料機(jī)，其特征是:機(jī)架的擺動(dòng)端梁(14)和主梁(I)之間設(shè)有走行糾偏裝置，所述的走行糾偏裝置包括擺桿(16)、杠桿(18)、杠桿支撐座(17)及限位開關(guān)(20)，所述的擺桿(16)與主梁(I)連接，杠桿(18)通過杠桿支撐座(17)支撐在擺動(dòng)端梁(14)上，限位開關(guān)(20)安裝在擺動(dòng)端梁(14)上；擺桿(16)與杠桿(18)的一端連接，杠桿(18)的另一端能夠觸碰限位開關(guān)(20)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橋式刮板取料機(jī)，包括機(jī)架及對稱設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的料耙，所述料耙一端通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，另一端通過下端設(shè)置的滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于機(jī)架的軌道上，所述料耙通過一料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在軌道上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使料耙在繞連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接處擺動(dòng)的同時(shí)，繞軌道作俯仰運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的料耙通過滾輪支撐在機(jī)架的軌道上，并通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，料耙在料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沿著軌道移動(dòng)，由于連接機(jī)構(gòu)長度保持不變，料耙在水平面和豎直面內(nèi)均做曲線運(yùn)動(dòng)，對料堆產(chǎn)生一個(gè)向下刮料的分力，使物料下滑均勻，有益于生產(chǎn)能力均衡；本發(fā)明不再需要移動(dòng)小車，減輕了主梁的支撐重量，其所需的強(qiáng)度和剛度較原來小，降低了制造成本。
【IPC分類】B65G65/10
【公開號】CN105084025
【申請?zhí)枴緾N201510546589
【發(fā)明人】喬夏林, 陳方述, 袁慧紅, 凡菁菁
【申請人】泰富重工制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日