自動加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加料裝置，尤其涉及一種能夠定時加料的自動加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用自動加料裝置可以向正在工作中的設(shè)備自動加入物料，從而可以減輕使用者的工作負擔(dān)。現(xiàn)有的自動加料裝置是在儲料倉下方設(shè)置一個能夠自動開關(guān)的閥門，通過控制裝置來控制閥門的開關(guān)，從而使得儲料倉中的物料可以在閥門打開的時候落入下方的工作設(shè)備中。這種自動加料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。由于物料堆積在儲料倉中，因而儲料倉一般高度較高，如果使用者向儲料倉中手工添加物料，需要將物料舉升比較高的高度，操作不便，而且，對于塊狀的物料，由于物料之間的相互擠壓，當(dāng)閥門關(guān)閉時，還容易在閥門處發(fā)生堵塞，這樣即使是打開閥門后，物料也不會下落，這就會影響物料添加過程的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靠性高、高度較低而且結(jié)構(gòu)簡單成本較低的自動加料裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種自動加料裝置，包括機架，還包括:水平設(shè)置在機架上的傳送帶裝置，該傳送帶裝置包括兩個傳送帶輪、繞設(shè)于所述兩個傳送帶輪的傳送帶以及驅(qū)動其中一傳送帶輪轉(zhuǎn)動的電機；固定設(shè)置于機架的兩個縱向擋板，所述兩個縱向擋板沿傳送帶縱向方向分別布置于傳送帶上方兩側(cè)，且這兩個縱向擋板的底邊貼合于傳送帶上表面；固定設(shè)置于兩個縱向擋板之間的橫向擋板，該橫向擋板沿傳送帶的橫向方向布置于傳送帶上方，該橫向擋板的兩端與所述兩個縱向擋板分別相接，其底邊貼合于傳送帶上表面，所述橫向擋板、兩個縱向擋板和傳送帶上表面圍合成為一側(cè)為開口的用于容納物料容置空間；落料通道，設(shè)置于所述機架上并設(shè)于所述傳送帶裝置的遠離橫向擋板的一端；控制裝置，定時啟動所述電機帶動傳送帶運動，以使所述傳送帶上的物料落入所述落料通道中。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述落料通道包括傾斜設(shè)置的上部通道和下部通道，所述上部通道上方設(shè)有一個豎直樞轉(zhuǎn)軸，所述上部通道通過該豎直樞轉(zhuǎn)軸樞接于所述機架，所述下部通道的上部與所述上部通道的下部通過一水平樞轉(zhuǎn)軸相樞接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述下部通道下端設(shè)有一個環(huán)形封蓋。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述落料通道上方設(shè)有一個與所述機架相樞接的豎直樞轉(zhuǎn)軸，所述落料通道的上部通過一水平樞轉(zhuǎn)軸樞接于所述豎軸樞轉(zhuǎn)軸的下端，所述落料通道下部設(shè)有一個環(huán)形封蓋。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述落料通道內(nèi)部設(shè)有一個重力擋板，所述重力擋板在自身重力作用下封閉所述落料通道并在物料重力作用下自動打開該落料通道，所述重力擋板上固連有一個伸出至落料通道外部的手柄。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述傳送帶裝置包括張緊所述傳送帶的張緊裝置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述橫向擋板和所述縱向擋板的下部向所述傳送帶的上表面的內(nèi)部傾斜。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述兩傳送帶輪之間水平設(shè)置有固定于所述機架的傳送帶擔(dān)板，所述傳送帶擔(dān)板的上表面貼合于傳送帶內(nèi)面，且所述傳送帶擔(dān)板的兩側(cè)設(shè)有向下彎折的折邊。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述兩個縱向擋板的遠離橫向擋板的一端為向外延伸至傳送帶的外側(cè)的延伸端，并且，在所述兩縱向擋板的延伸端之間連接有一個橫向連接板。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述控制裝置包括時間繼電器或單片機或PLC。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于:
[0015]本發(fā)明自動加料裝置，通過傳送帶存放并向落料通道輸送物料，再利用控制裝置實現(xiàn)自動加料，其結(jié)構(gòu)簡單，高度較低并且成本低廉，可靠性高。
【附圖說明】
[0016]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0017]圖1是本自動加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本自動加料裝置從另一角度觀察時的示意圖；
[0019]圖3是傳送帶裝置和橫向擋板以及縱向擋板結(jié)合時的示意圖；
[0020]圖4是圖2中A-A線剖視圖；
[0021]圖5是落料通道相對于機架I轉(zhuǎn)動的示意圖；
[0022]圖6是落料通道的剖視示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的下部通道相對于上部通道轉(zhuǎn)動的示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明另一種落料通道的立體示意圖；
[0025]圖9是圖8所示的落料通道在進行轉(zhuǎn)動時的示意圖。
[0026]圖中:1、機架；11、縱梁；12、橫向連接板；13、縱向固定板；2、傳送帶裝置；21、傳送帶輪；22、傳送帶；23、電機；24、傳送帶擔(dān)板；25、折邊；3、縱向擋板；4、橫向擋板；5、落料通道；51、上部通道；511、豎直樞轉(zhuǎn)軸；521、水平樞轉(zhuǎn)軸；52、下部通道；53、環(huán)形封蓋；54、重力擋板；541、手柄；6、控制裝置。
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細描述。
[0028]如圖1至圖3所示，本實施例公開了一種自動加料裝置，它用于定時向家用鍋爐中加煤，因此本實施例中自動添加的物料為煤料，當(dāng)然，本自動加料裝置也可以用于其他場合，用于自動添加其他物料。本自動加料裝置包括機架1、傳送帶裝置2、兩個縱向擋板3、橫向擋板4、落料通道5以及控制裝置6。煤料位于傳送帶裝置2上，在控制裝置6的控制下，煤料定時從傳送帶裝置2下落至落料通道5并最終落入到鍋爐中。
[0029]機架I上設(shè)有兩條平行的縱梁11，傳送帶裝置2水平設(shè)置在這兩條縱梁11之間。傳送帶裝置2包括兩個傳送帶輪21、繞設(shè)在這兩個傳送帶輪21上的傳送帶22以及驅(qū)動其中一個傳送帶輪21轉(zhuǎn)動的電機23。
[0030]傳送帶輪21位于兩縱梁11之間，它的兩端分別安裝在兩側(cè)的縱梁11上。電機23固定安裝在其中一個縱梁11上，該電機23的輸出軸與其中一傳送帶輪21的轉(zhuǎn)軸相連接。電機23選用的型號、種類不限，只要能夠驅(qū)動傳送帶輪21轉(zhuǎn)動即可，而且，電機23的輸出軸可以直接連接傳送帶輪21，也可以連接至一減速機構(gòu)，再通過減速機構(gòu)驅(qū)動傳送帶輪21。
[0031]傳送帶裝置2可包括一張緊裝置，以用于張緊傳送帶22。張緊裝置的形式不限，只要能夠張緊傳送帶22即可。例如，在本實施例中，在縱梁11上設(shè)置有相應(yīng)的水平布置的滑槽，傳送帶輪21的轉(zhuǎn)軸插設(shè)于該滑槽中，通過螺釘推動傳送帶輪21的轉(zhuǎn)軸在滑槽內(nèi)滑動，就可以改變兩個傳送帶輪21之間的距離，進而將傳送帶22張緊。在本發(fā)明的其他實施例中，還可以設(shè)置壓緊于傳送帶輪21下側(cè)的傳送帶22的內(nèi)表面或外表面的輥子，通過改變輥子的上下位置，進而壓緊或者放松傳送帶22。
[0032]參見圖1至圖4，傳送帶裝置2水平設(shè)置在機架I上時，傳送帶22的上表面是一個平整的平面，可以用來存儲煤料。如果傳送帶22上存儲的煤料較多，還可在兩個傳送帶輪21之間設(shè)置若干個支承輥或者設(shè)置一個傳送帶擔(dān)板以對傳送帶22進行支撐。如圖3所示，在本實施例中，在兩傳送帶輪21之間水平設(shè)置有固定于機架I上的傳送帶擔(dān)板24，該傳送帶擔(dān)板24的上表面貼合于傳送帶22內(nèi)面，該傳送帶擔(dān)板24的兩側(cè)設(shè)有向下彎折的折邊25。通過設(shè)置折邊25，能夠加強該傳送帶擔(dān)板24的強度，同時，還可以利用折邊25與機架I進行連接。在機架I上方還包括兩個縱向固定板13，縱向固定板13焊接在縱梁11上。兩個縱向擋板3分別固定設(shè)置在其中一個縱向固定板13上。兩個縱向擋板3沿著傳送帶22的縱向方向分別布置于傳送帶22上方兩側(cè)，并且，這兩個縱向擋板3的底邊貼合于傳送帶22的上表面。這兩個縱向擋板3具有相同的結(jié)構(gòu)，沿著傳送帶22的上表面的縱向中線對稱布置。
[0033]橫向擋板4固定設(shè)置在兩個縱向擋板3之間，該橫向擋板4的兩端分別與一側(cè)的縱向擋板3相連接，以達到固定橫向擋板4的目的。該橫向擋板4沿著傳送帶22的橫向方向布置在傳送帶22的上方，并且，該橫向擋板4可以位于比較靠近其中一個傳送帶輪21。該橫向擋板4的底邊同樣貼合于傳送帶22的上表面。
[0034]參見圖3，橫向擋板4和兩個縱向擋板3以及傳送帶22的上表面共同圍合成為一個一側(cè)開口的用于容納物料的容置空間。在本實施例中，該容置空間的三個側(cè)邊可以對煤料進行阻擋，從而存儲在傳送帶22上方的煤料可以具有較厚的厚度，大大地增加了儲煤量。參見圖4，當(dāng)橫向擋板4和兩個縱向擋板3的底邊貼合于傳送帶22的上表面時，能夠阻擋物料向傳送帶22外側(cè)灑落，應(yīng)當(dāng)指出的是，橫向擋板4和縱向擋板3的底邊不必與傳送帶22的上表面緊密地接觸，相反，這些底邊與傳送帶22的上表面之間可以留有一定量的縫隙量，以避免傳送帶22在工作過程中受到橫向擋板4和縱向擋板3的摩擦力而發(fā)生磨損。該縫隙量的具體大小可以根據(jù)物料的不同而不同，只要在該縫隙里下，物料不會灑落到傳送帶22之下即可。例如，在本實施例中，傳送帶22傳送的物料為煤料，由于煤料的顆粒較大，流動性差，因而，相比較而言，縫隙量可以具有較大數(shù)值，而如果傳送帶22傳送的物料為谷粒、粉末等，由于這些物料的顆粒較小，流動性較大，縫隙量也較