鋼管支撐架以及鋼管支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材運輸以及堆放技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼管的支撐架以及鋼管支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在加工出來之后，需要堆放以及運輸，不管是在堆放還是在運輸過程中，為了防止已經(jīng)加工好的鋼管被損傷，鋼管在堆放以及運輸過程中，都是放置在支撐裝置上的。專利公開號CN 201049795U、公開日為2010-4-23的中國實用新型專利公開了一種包裝碼放運輸支持裝置，包括將鋼管相互隔開的中間支持件和用于捆扎若干個鋼管的捆扎鋼帶，所述中間支持件設(shè)有上下兩排與鋼管形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽，所述中間支持件的材質(zhì)為高強度塑料，該實用新型鋼管包裝碼放運輸支持裝置，它能使鋼管在打捆時不相互碰撞和摩擦，從而保護鋼管表面以免損傷。
[0003]但是，現(xiàn)有用于鋼管堆放、運輸?shù)闹窝b置，在實際的使用中，會發(fā)生鋼管銹蝕，尤其是在長時間堆放或進行海運的時候，更加嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供用一種鋼管支撐架以及鋼管支撐裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，能夠有效的防止鋼管的銹蝕，尤其是在鋼管長時間碼放、海運運輸過程中。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:鋼管支撐架，包括鋼管支撐部、設(shè)在所述鋼管支撐部內(nèi)的支撐內(nèi)芯、設(shè)在所述鋼管支撐部上并沿著所述鋼管支撐部長度方向排列的多個鋼管存放凹槽以及設(shè)在相鄰兩個所述鋼管存放凹槽之間的間隔部；所述鋼管存放凹槽內(nèi)設(shè)有位于所述鋼管存放凹槽中心剖面一側(cè)的至少兩個第一支撐筋板和/或位于所述鋼管存放凹槽中心剖面另一側(cè)的至少兩個第二支撐筋板，相鄰兩個所述第一支撐筋板之間設(shè)有第一凹陷槽，相鄰兩個所述第二支撐筋板之間設(shè)有第二凹陷槽。
[0006]申請人經(jīng)過反復(fù)的研宄以及實驗之后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼管支撐架或支撐裝置(例如【背景技術(shù)】中所舉例子)，都是包括支架(一般由塑料、聚氨酯等制成)和設(shè)在支架內(nèi)的鋼制內(nèi)芯，塑料具有一定的彈性，能夠避免損傷鋼管表面(同時也避免金屬和金屬的直接接觸，產(chǎn)生接觸性銹蝕)，支架上都設(shè)有多個用于放置鋼管的軸向凹槽(這里面的軸向，是指放置在軸向凹槽內(nèi)鋼管的軸向延伸方向)，鋼管長時間的放置之后，尤其是在海上運輸?shù)臅r候，長時間處于高溫、高濕、高鹽分的環(huán)境中，鋼管會局部的發(fā)生銹蝕，尤其是很多高品質(zhì)鍍膜鋼管，例如用于石油開采的采油管等，我們發(fā)現(xiàn)，造成這個銹蝕的原因是:支架的軸向凹槽部分和鋼管表面長時間貼合之后，接觸部分因為水分的長時間積存、并受到擠壓，所以造成了鋼管表面的銹蝕！為此，申請人對現(xiàn)在的支撐架進行了改進，在鋼管存放凹槽上沿著軸向(鋼管的軸向)，設(shè)置了第一支撐筋板、第二支撐筋板，第一支撐筋板、第二支撐筋板相對于鋼管存放凹槽中心剖面對稱或交錯設(shè)置，相鄰兩個第一支撐筋板之間設(shè)有第一凹陷槽，相鄰兩個第二支撐筋板之間設(shè)有第二凹陷槽，這樣的結(jié)構(gòu)，在使用的時候，第一支撐筋板、第二支撐筋板和鋼管表面接觸，大幅度的降低了和鋼管的接觸面積，減少了水分和鋼管的接觸面積，而且，第一凹陷槽和第二凹陷槽的設(shè)置，不但能夠起到排水的作用，還能夠起到通風(fēng)的作用，兩者結(jié)合，大幅度的減少了鋼管銹蝕的可能性。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板和所述第二支撐筋板和所述鋼管接觸的表面為圓弧面。
[0008]采用圓弧面的結(jié)構(gòu)，使得第一支撐筋板和第二支撐筋板能夠更好的對鋼管進行支撐，保證支撐效果，保證對鋼管的保護效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板和第二支撐筋板對稱或交錯設(shè)在所述鋼管存放凹槽中心剖面兩側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板、第二支撐筋板為等寬度板或隨著靠近所述鋼管存放凹槽底面寬度逐漸變寬。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板靠近所述第二支撐筋板的端部設(shè)有和所述鋼管存放凹槽底面相交的第一臺階面，所述第二支撐筋板靠近所述第一支撐筋板的端部設(shè)有和所述鋼管存放凹槽底面相交的第二臺階面。
[0012]第一臺階面和第二臺階面的設(shè)置，使得當鋼管放置在鋼管存放凹槽上之后，和鋼管存放凹槽底面之間也是有間隙的，避免了和鋼管和鋼管存放凹槽底面之間接觸而產(chǎn)生的銹蝕。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板和所述鋼管存放凹槽側(cè)面之間設(shè)有第一過渡連接板；所述第二支撐筋板和所述鋼管存放凹槽側(cè)面之間設(shè)有第二過渡連接板。
[0014]第一過渡連接板和第二過渡連接板的設(shè)置，使得當鋼管放置在第一支撐筋板和第二支撐筋板上的時候，即使再貼合，也會保證兩個第一支撐筋板以及兩個第二支撐筋板之間的通風(fēng)、排水性能。
[0015]作為優(yōu)選，所述間隔部頂面上設(shè)有豎向開口 ；所述豎向開口的數(shù)量為2-5個，相鄰兩個豎向開口之間有間隔板，所述間隔板的位置和所述第一支撐筋板、第二支撐筋板位置相應(yīng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板、第二支撐筋板厚度相等，所述間隔板的厚度大于或者等于所述第一支撐筋板的厚度。
[0017]作為優(yōu)選，所述間隔部為實心間隔部。
[0018]作為優(yōu)選，相鄰兩個所述第一支撐筋板和/或相鄰兩個第二支撐筋板之間設(shè)有加強筋板；所述加強筋板的數(shù)量為1-5個。
[0019]加強筋板，能夠提高第一支撐筋板和第二支撐筋板的承受力，保證整個支撐架的結(jié)構(gòu)強度。
[0020]作為優(yōu)選，所述加強筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之間有連通口 ；所述連通口為設(shè)在所述加強筋板上并和其底面相通的開口或者為所述加強筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之間的間隙。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一支撐筋板和/或所述第二支撐筋板設(shè)有多個凸起筋板；所述凸起筋板橫截面為矩形或等腰梯形或圓弧形。
[0022]第一支撐筋板、第二支撐筋板上設(shè)有多個摩擦筋板，能夠在對鋼管支撐的時候，提高摩擦力，保證放置效果；并能夠進一步減小和鋼管的接觸面積。作為優(yōu)選，所述鋼管存放凹槽底面設(shè)有至少一個貫通凹槽。
[0023]作為優(yōu)選，所述鋼管存放凹槽底面設(shè)有至少一個軸向貫通凹槽。
[0024]軸向貫通凹槽的設(shè)置，不但能夠?qū)⒂傻谝话枷莶?、第二凹陷槽過來的水排出，還能夠起到通風(fēng)的作用，進一步的避免鋼管的銹蝕。
[0025]作為優(yōu)選，所述鋼管支撐架還包括過渡插件，所述過渡插件包括插件體、設(shè)在所述插件體上的圓弧槽、設(shè)在所述插件體上和所述第一凹陷槽、第二凹陷槽配合的第一定位塊、第二定位塊以及設(shè)在所述插件體端部和所述間隔部接觸的端部壓板。
[0026]為了提高整個支撐架的適應(yīng)性，使得支撐架可以放置多種規(guī)格的鋼管，申請人設(shè)置了過渡插件，在需要的時候，將過渡插件放置在鋼管存放凹槽中，用來支撐存放的鋼管。
[0027]鋼管支撐裝置，包括多個由下至上依次平行排列的鋼管支撐架以及設(shè)置在所述多個鋼管支撐架兩端并將所述多個鋼管支撐架連接起來的兩個豎向連接機構(gòu)。
[0028]作為優(yōu)選，所述豎向連接機構(gòu)包括拉桿、設(shè)在最上方所述鋼管支撐架上的上連接板、設(shè)在所述上連接板上的拉桿通過孔、設(shè)在最下方所述鋼管支撐架上的下連接板、設(shè)在所