轉(zhuǎn)臺及工程機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)臺及工程機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑業(yè)、高鐵等領(lǐng)域的迅速發(fā)展，具有轉(zhuǎn)臺以及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的工程機(jī)械被廣泛 使用，例如：旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)是一種以回轉(zhuǎn)斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進(jìn)行干、濕鉆 進(jìn)，逐次取土，反復(fù)循環(huán)作業(yè)成孔為基本功能的機(jī)械設(shè)備。旋挖鉆機(jī)憑借其成孔效率高、成 粧質(zhì)量好、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等基礎(chǔ)施工領(lǐng) 域。
[0003] 對于中、大型旋挖鉆機(jī)，如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷揚(yáng)與轉(zhuǎn)臺安裝在一起的 結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將卷揚(yáng)01安裝在轉(zhuǎn)臺02上相對設(shè)置的兩個(gè)主縱梁021上。 如圖2和圖3所示，其中：圖2為轉(zhuǎn)臺的主縱梁具有工字型結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為轉(zhuǎn)臺的主 縱梁具有箱型結(jié)構(gòu)的示意圖，主縱梁021 -般由頂板0211、腹板0212以及底板0213組成。 如圖1所示，安裝卷揚(yáng)時(shí)，在每個(gè)主縱梁021的頂板0211上先焊接安裝板03,再通過螺栓 04將卷揚(yáng)01固定于安裝板03。
[0004]當(dāng)旋挖鉆機(jī)工作時(shí)，焊接產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中部位承受著附件晃動時(shí)的慣性力、 卷揚(yáng)提鉆力、變幅機(jī)構(gòu)作用力等交變載荷作用，局部應(yīng)力會有明顯應(yīng)力幅波動，容易造成轉(zhuǎn) 臺的主縱梁因疲勞而破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)臺及工程機(jī)械，用以減少轉(zhuǎn)臺局部應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā) 生，延長轉(zhuǎn)臺的使用壽命，進(jìn)而提高工程機(jī)械的使用壽命。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)臺，包括：相對設(shè)置的兩個(gè)主縱梁，每個(gè)主縱梁包括：平行設(shè) 置的頂板和底板，連接頂板和底板的腹板，每個(gè)所述腹板上設(shè)有用于安裝卷揚(yáng)的至少一個(gè) 安裝座，且每個(gè)安裝座用于安裝卷揚(yáng)的安裝面位于其所在的主縱梁的頂板的上方、與頂板 平行。
[0008] 由彎曲應(yīng)力計(jì)算公式可知：主縱梁中離主縱梁橫截面的中性軸距離越大處，其所 承受的彎曲應(yīng)力越大。主縱梁中腹板距離主縱梁橫截面的中性軸的距離最小，故腹板所受 的彎矩應(yīng)力最小。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)臺，通過將安裝卷揚(yáng)的安裝座設(shè)置于腹板上，以將卷揚(yáng)工 作時(shí)的交變載荷傳遞至受彎曲應(yīng)力較小的腹板上，減少轉(zhuǎn)臺的頂板所受的應(yīng)力，此外安裝 卷揚(yáng)的安裝面與頂板之間沒有焊縫，因此頂板上沒有截面突變的點(diǎn)，進(jìn)而能夠消除頂板安 裝卷揚(yáng)組件部位的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0009] 所以，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)臺，減少了轉(zhuǎn)臺局部應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，延長了轉(zhuǎn)臺的使 用壽命。
[0010] 在一些可選的實(shí)施方式中，所述每個(gè)安裝座包括：沿垂直于所述腹板的厚度方向、 固定設(shè)置于所述腹板的兩側(cè)的支承座以及連接兩側(cè)支承座的安裝板，所述安裝板背離對應(yīng) 的所述頂板的一面為所述安裝面。
[0011] 在一些可選的實(shí)施方式中，所述支承座相對所述腹板對稱設(shè)置。對稱設(shè)置的兩個(gè) 支承座，便于將卷揚(yáng)對安裝板的載荷均勻的傳遞給腹板。
[0012] 在一些可選的實(shí)施方式中，所述腹板的每側(cè)均設(shè)有至少兩個(gè)支承座，所述至少兩 個(gè)支承座沿所述腹板的長度方向間隔設(shè)置，每個(gè)轉(zhuǎn)臺一般固定有兩個(gè)卷揚(yáng)，每個(gè)腹板上一 側(cè)的兩個(gè)支承座用于支承一卷揚(yáng)，這樣的設(shè)置可以進(jìn)一步減小應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí) 可以節(jié)省材料。
[0013] 在一些可選的實(shí)施方式中，所述安裝板和所述頂板以所述腹板為對稱面分別向兩 側(cè)延伸，所述安裝板和所述頂板向同一側(cè)延伸的長度中：所述安裝板延伸的長度比所述頂 板延伸的長度長20~80毫米。這樣的寬度，可以避免安裝座與轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的駕駛室、管路、 防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0014] 在一些可選的實(shí)施方式中，每個(gè)所述支承座包括：兩個(gè)與所述腹板垂直的立板、 和一個(gè)位于兩個(gè)所述立板之間且與所述腹板平行的橫板，所述橫板與兩個(gè)所述立板固定連 接，兩個(gè)所述立板與所述腹板之間固定連接，所述橫板與兩個(gè)所述立板之間焊接，且所述橫 板和所述立板均與所述安裝板固定連接。
[0015] 在一些可選的實(shí)施方式中，每個(gè)所述支承座中的兩個(gè)立板之間的距離為100~ 300暈米。
[0016] 在一些可選的實(shí)施方式中，所述安裝面與所述頂板之間具有設(shè)定距離。通過將安 裝座的安裝面設(shè)置的與頂板之間有一定距離，可以減小安裝座的安裝面與頂板之間的相互 作用力，進(jìn)一步減小頂板所受應(yīng)力，減小頂板局部應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017] 較佳的，所述設(shè)定距離為10~20毫米。
[0018] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種工程機(jī)械，包括：卷揚(yáng)，還包括：上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn) 臺，所述卷揚(yáng)安裝于所述轉(zhuǎn)臺的兩個(gè)主縱梁之間。由于上述轉(zhuǎn)臺，減少了轉(zhuǎn)臺局部應(yīng)力集中 現(xiàn)象的發(fā)生，延長了轉(zhuǎn)臺的使用壽命。所以，本發(fā)明提供的工程機(jī)械具有較好的使用性能和 較長的使用壽命。
【附圖說明】
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷揚(yáng)與轉(zhuǎn)臺安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為轉(zhuǎn)臺的主縱梁具有工字型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021] 圖3為轉(zhuǎn)臺的主縱梁具有箱型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022] 圖4為轉(zhuǎn)臺上的主縱梁受力分析示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷揚(yáng)與轉(zhuǎn)臺安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝座安裝于轉(zhuǎn)臺上的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為圖6所示本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝座安裝于轉(zhuǎn)臺上的部分結(jié)構(gòu)示意圖的 A-A向截面圖。
[0026] 附圖標(biāo)記：
[0027] 01-卷揚(yáng) 02-轉(zhuǎn)臺
[0028] 021-主縱梁 0211-頂板
[0029] 0212-腹板 0213-底板
[0030] 03-安裝板 04-螺栓
[0031] 1-主縱梁 11-頂板
[0032] 12-腹板 13-底板
[0033] 2-安裝座 21-支承座
[0034] 211-立板 212-橫板
[0035] 22-安裝板 3-卷揚(yáng)
[0036] Fl-承受變幅機(jī)構(gòu)作用力 F2-主卷揚(yáng)作用力
[0037] F3-副卷揚(yáng)作用力 F4-發(fā)動機(jī)作用力
[0038] F5-配重作用力
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍。
[0040] 如圖5、圖6和圖7所示，其中：圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷揚(yáng)與轉(zhuǎn)臺安裝在一 起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝座安裝于轉(zhuǎn)臺上的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為圖6所示本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝座安裝于轉(zhuǎn)臺上的部分結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向截面圖。
[0041] 本發(fā)明實(shí)施例提供給了一種轉(zhuǎn)臺，包括：相對設(shè)置的兩個(gè)主縱梁1，每個(gè)主縱梁1 包括：平行設(shè)置的頂板11和底板13,連接頂板11和底板13的腹板12,且腹板12垂直于頂 板11和底板13,每個(gè)腹板12上設(shè)有用于安裝卷揚(yáng)3的至少一個(gè)安裝座2,且每個(gè)安裝座2 用于安裝卷揚(yáng)的安裝面位于其所在的主縱梁1的頂板11的上方、與頂板11平行。
[0042] 如圖4所示，圖4為轉(zhuǎn)臺上的主縱梁受力分析示意圖，由彎曲應(yīng)力計(jì)算公式 Mx σ = ^ (其中式中：M為彎矩，由轉(zhuǎn)臺所承受的各項(xiàng)作用力引起；y為距離轉(zhuǎn)臺主縱梁橫截 1Z 面中性軸的距離；12為轉(zhuǎn)臺主縱梁橫截面的慣性矩）可知：主縱梁中離主縱梁橫截面的中 性軸距離越大處，其所承受的彎曲應(yīng)力越大，主縱梁中腹板距離主縱梁橫截面的中性軸的 距離最小，故腹板所受的彎矩應(yīng)力最小，頂板所受的彎矩應(yīng)力最大；若在頂板0211上焊接 安裝板03,轉(zhuǎn)臺在承受變幅機(jī)構(gòu)作用力F1、主卷揚(yáng)作用力F2、副卷揚(yáng)作用力F3、發(fā)動機(jī)作用 力F4、配重作用力F5時(shí)，在安裝板03與頂板0211的焊接區(qū)域A、焊接