織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)及調(diào)整織物收卷張力的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物收卷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)及調(diào)整織物收卷張力的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在對織物進(jìn)行特定工藝處理后，需要將織物卷裝后放置儲存或等待下一個工藝。目前，在織物收卷過程中，一般采用手動設(shè)定控制方式，但在控制效果上，織物收卷的張力及卷架有明顯的跳動，因此限制織物收卷的速度，降低生產(chǎn)效率，人工勞動強(qiáng)度大；且在收卷過程中還會造成布卷坍塌、褶皺、偏移等問題，導(dǎo)致織物質(zhì)量等級降低，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量，甚至破壞工藝效果導(dǎo)致返修或被廢棄，降低生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)及調(diào)整織物收卷張力的方法，能夠提尚生廣效率，且保證廣品的質(zhì)量，提尚生廣效益。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)，包括收卷裝置、收卷驅(qū)動裝置、張力檢測裝置、卷徑檢測裝置和控制器，張力檢測裝置的輸入端與收卷驅(qū)動裝置電性連接，張力檢測裝置和卷徑檢測裝置的輸出端均與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與收卷驅(qū)動裝置的輸入端連接，收卷驅(qū)動裝置與收卷裝置連接，織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化。
[0006]織物通過收卷驅(qū)動裝置驅(qū)動收卷裝置進(jìn)行收卷，收卷過程中，張力檢測裝置實時檢測織物收卷張力，卷徑檢測裝置實時檢測織物收卷卷徑，并將實時檢測到張力信息和卷徑信息發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)接收到織物收卷卷徑確定當(dāng)前最合適的織物收卷張力，并通過和接收到的織物收卷張力進(jìn)行對比，調(diào)整收卷驅(qū)動裝置的輸出動力，將織物收卷張力調(diào)整至目標(biāo)值附近。通過控制器控制織物收卷過程中的張力，操作簡單，降低人工勞動強(qiáng)度，且使織物收卷張力的控制更平穩(wěn)，提高織物收卷的速度，提高生產(chǎn)效率。且織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化，根據(jù)織物收卷卷徑實時輸出調(diào)整織物收卷張力，防止織物在收卷過程中發(fā)生布卷坍塌、褶皺、偏移等問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提供生產(chǎn)效益。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，織物初始收卷卷徑為D1,織物初始收卷張力為F1,織物實時收卷卷徑為D2,織物實時收卷卷徑仏對應(yīng)的織物收卷張力為F 2，張力錐度系數(shù)為T，并滿足:T =(F1-F2V(D2-D1),其中，O < T < I。
[0009]進(jìn)一步的是，織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)還包括變頻器，收卷驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，控制器和收卷驅(qū)動裝置之間連接有變頻器。在收卷過程中，控制器通過對變頻器的輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行調(diào)整，從而改變驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)矩，使織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化，使織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)的調(diào)整更快速。
[0010]進(jìn)一步的是，織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)還包括速度檢測裝置，速度檢測裝置的輸出端與控制器的輸入端連接。速度檢測裝置對織物的輸送速度進(jìn)行檢測，并將檢測到的速度信息發(fā)送至控制器，待織物的輸送速度穩(wěn)定后，控制器驅(qū)動收卷驅(qū)動裝置進(jìn)行工作，并在織物收卷過程中，對織物的輸送速度進(jìn)行監(jiān)控，使織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)更穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步的是，卷徑檢測裝置為超聲波傳感器，超聲波傳感器的檢測快速且準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)的反應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。
[0012]本發(fā)明還提供一種調(diào)整織物收卷張力的方法，包括以下步驟:
[0013]收卷驅(qū)動裝置驅(qū)動收卷裝置對織物進(jìn)行收卷；
[0014]張力檢測裝置實時檢測織物收卷張力，并將實時張力信息發(fā)送至控制器；卷徑檢測裝置實時檢測織物收卷卷徑，并將卷徑信息發(fā)送至控制器；
[0015]控制器根據(jù)接收到的卷徑信息和張力信息調(diào)整收卷驅(qū)動裝置的輸出動力，使織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化。
[0016]通過控制器控制織物收卷過程中的張力，操作簡單，且使織物收卷張力的控制更平穩(wěn)，提高織物收卷的速度，提高生產(chǎn)效率。且織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化，根據(jù)織物收卷卷徑實時輸出調(diào)整織物收卷張力，防止織物在收卷過程中發(fā)生布卷坍塌、褶皺、偏移等問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提供生產(chǎn)效益。
[0017]進(jìn)一步的是，在織物收卷前，在控制器內(nèi)設(shè)定織物初始收卷卷徑D1、織物初始收卷張力FjP張力錐度系數(shù)T，并在O < T < I范圍內(nèi)選取張力錐度系數(shù)T的值。
[0018]進(jìn)一步的是，織物實時收卷卷徑為D2,織物實時收卷卷徑D2對應(yīng)的織物收卷張力為 F2，并滿足 T = (F1-F2) / (D2-D1)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明通過控制器控制織物收卷過程中的張力，操作簡單，且使織物收卷張力的控制更平穩(wěn)，提高織物收卷的速度，提高生產(chǎn)效率。且織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化，根據(jù)織物收卷卷徑實時輸出調(diào)整織物收卷張力，防止織物在收卷過程中發(fā)生布卷坍塌、褶皺、偏移等問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提供生產(chǎn)效益。采用現(xiàn)有手動設(shè)定控制方式對織物進(jìn)行收卷時，織物輸送速度為40m/min，最大卷徑為0.8m，最大卷裝量為2000m ;而采用本發(fā)明織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)對織物進(jìn)行收卷時，織物輸送速度為100m/miη,最大卷徑為1.5m，最大卷裝量為5000m，大大提高生產(chǎn)效率和工藝生產(chǎn)卷裝量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例織物收卷張力F與織物收卷卷徑D的關(guān)系圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]10.收卷裝置，20.收卷驅(qū)動裝置，30.張力檢測裝置，40.卷徑檢測裝置，50.控制器，60.變頻器。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0026]如圖1和圖2所示，一種織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)，包括收卷裝置10、收卷驅(qū)動裝置20、張力檢測裝置30、卷徑檢測裝置40和控制器50，張力檢測裝置30的輸入端與收卷驅(qū)動裝置20電性連接，張力檢測裝置30和卷徑檢測裝置40的輸出端均與控制器50的輸入端連接，控制器50的輸出端與收卷驅(qū)動裝置20的輸入端連接，收卷驅(qū)動裝置20與收卷裝置10連接，織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化。
[0027]織物通過收卷驅(qū)動裝置20驅(qū)動收卷裝置10進(jìn)行收卷，收卷過程中，張力檢測裝置30實時檢測織物收卷張力，卷徑檢測裝置40實時檢測織物收卷卷徑，并將實時檢測到織物收卷張力信息和織物收卷卷徑信息發(fā)送至控制器50，控制器50根據(jù)接收到織物收卷卷徑確定當(dāng)前最合適的織物收卷張力，并通過和接收到的織物收卷張力進(jìn)行對比，調(diào)整收卷驅(qū)動裝置20，將織物收卷張力調(diào)整目標(biāo)值附近。通過控制器50控制織物收卷過程中的張力，操作簡單，降低人工勞動強(qiáng)度，且使織物收卷張力的控制更平穩(wěn)，提高織物收卷的速度，提高生產(chǎn)效率。且織物收卷張力隨著織物收卷卷徑的增大呈線性遞減變化，根據(jù)織物收卷卷徑實時輸出調(diào)整織物收卷張力，防止織物在收卷過程中發(fā)生布卷坍塌、褶皺、偏移等問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提供生產(chǎn)效益。
[0028]在本實施例中，卷徑檢測裝置40為超聲波傳感器，超聲波傳感器的檢測快速且準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)的反應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。織物收卷張力調(diào)整系統(tǒng)還可以根據(jù)實際需要將卷徑檢測裝置40設(shè)置為其他形式的傳感器。
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