一種煙包透明熱收縮膜美容裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙包透明熱收縮膜美容裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]總所周知，在煙盒紙質(zhì)包裝外均設(shè)有一層透明包裝紙，一方面達到美觀的目的，另一方面保證香煙的整體性和可靠性，而煙包上貼附這層透明包裝紙卻并不簡單，傳統(tǒng)的美容裝置采用烙燙原理，都采用的是帶烙鐵的夾板，附上透明包裝紙的煙包到達夾板處，夾板在煙包上一夾一松，利用夾板的高溫使得透明包裝紙能貼合在煙包上，但是采用這種方式烙鐵與煙包接觸時間很難把握，如果時間過短，烙鐵對煙包預(yù)壓后保壓時間不夠，使得煙包在自然環(huán)境中收縮后褶皺比較多，如果時間過長，就會造成透明包裝紙的損壞，而且烙鐵與煙包接觸時間同時也會影響生產(chǎn)效率，因此現(xiàn)在為了防止造成煙包的損壞，烙鐵與煙包接觸時間較短，這樣就會造成褶皺比較多，尤其是在小包側(cè)面體現(xiàn)得非常明顯，滿足不了高檔煙高質(zhì)要求，所以該原理只能運用在低端煙美容上。而對于對品質(zhì)要求更高的高檔煙，小包美容目前都是由人工完成。另外，現(xiàn)在又的小包美容裝置產(chǎn)品僅僅只限于兩面烙燙，能滿足六面烙燙且達到高效，高品質(zhì)要求的獨立的裝置，暫無成熟解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好的煙包透明熱收縮膜美容裝置，以及能全自動達到六面美容的六面美容加工流水線。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種煙包透明熱收縮膜美容裝置，包括機架、傳動機構(gòu)和給所述傳動機構(gòu)提供動力的動力裝置，所述機架上設(shè)有煙包傳送通道，所述煙包傳送通道的上下側(cè)或左右側(cè)分別設(shè)置有第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)，所述第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)通過所述傳動機構(gòu)帶動聯(lián)動，使得第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)的皮帶同向運動，所述第一皮帶輸送機構(gòu)固定在機架上，所述第二皮帶輸送機構(gòu)通過距離可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)支架安裝在機架上，所述第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)的皮帶作為所述煙包傳送通道內(nèi)煙包的輸送動力在工作時與煙包兩相對面分別接觸，所述第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)內(nèi)均設(shè)有電熱板，與煙包接觸側(cè)的所述皮帶在工作時與所述電熱板接觸并且加熱皮帶。
[0006]所述第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)內(nèi)的電熱板通過安裝在機架上的連桿機構(gòu)聯(lián)動在工作工位和非工作工位之間切換，在工作工位時，連桿機構(gòu)帶動兩塊電熱板靠近與皮帶接觸，在非工作工位時，連桿機構(gòu)帶動兩塊電熱板遠離與皮帶脫離。
[0007]所述連桿機構(gòu)包括凸輪軸、連桿和轉(zhuǎn)臂，所述電熱板通過導(dǎo)柱和復(fù)位彈簧安裝在安裝板下方，所述安裝板安裝在皮帶輸送機構(gòu)的兩夾板之間，所述安裝板上設(shè)有一個通孔，所述凸輪軸安裝兩夾板之間并且設(shè)置在所述安裝板的上方，所述凸輪軸的凸輪設(shè)置在所述通孔內(nèi)并且與電熱板接觸，所述凸輪軸在夾板的外側(cè)一端上安裝有轉(zhuǎn)臂，所述第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)上的轉(zhuǎn)臂通過連桿連接，所述連桿機構(gòu)的其中一個凸輪軸上安裝有推臂，所述推臂通過氣缸推動從而帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述電熱板與皮帶脫離時與皮帶距離10mm。
[0009]所述煙包傳送通道在未設(shè)置有第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)的兩個面上設(shè)置有防止煙包跑偏的導(dǎo)桿。
[0010]所述電熱板上設(shè)有溫度探頭，所述溫度探頭與溫度調(diào)節(jié)控制裝置連接，所述溫度調(diào)節(jié)控制裝置控制所述電熱板的溫度。
[0011]所述皮帶為耐熱皮帶。
[0012]一種煙包透明熱收縮膜六面美容加工流水線，在機架上安裝有三個所述煙包透明熱收縮膜美容裝置，所述機架從進口到出口依次設(shè)置有第一煙包透明熱收縮膜美容裝置、第二煙包透明熱收縮膜美容裝置、輸送帶和第三煙包透明熱收縮膜美容裝置，所述第一煙包透明熱收縮膜美容裝置對煙包的兩個長窄面進行加工，所述第二煙包透明熱收縮膜美容裝置對煙包的兩個短窄面進行加工，所述第三煙包透明熱收縮膜美容裝置對煙包的兩個大面進行加工，所述第二煙包透明熱收縮膜美容裝置與所述第三煙包透明熱收縮膜美容裝置之間設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有毛刷，所述毛刷的高度低于煙包長窄面朝下立放的高度，且高于煙包大面朝下平方的高度，所述第一煙包透明熱收縮膜美容裝置與第二煙包透明熱收縮膜美容裝置、所述第二煙包透明熱收縮膜美容裝置與所述輸送帶，所述輸送帶與所述第三煙包透明熱收縮膜美容裝置的煙包傳送通道之間均設(shè)有過渡板，所述輸送帶的皮帶轉(zhuǎn)速大于所述第二煙包透明熱收縮膜美容裝置的皮帶轉(zhuǎn)速。
[0013]由于采用上述方案，本裝置通過利用電熱板對皮帶進行加熱，皮帶既作為輸送裝置同時也作為加熱裝置，這樣保證了加熱的效率，提高了生產(chǎn)效率，而且加熱更加均勻，加熱效果更好，通過連桿機構(gòu)控制電熱板與皮帶是否接觸來控制工作狀態(tài)，從而提高了皮帶的使用壽命，煙包傳送通道上的導(dǎo)桿保證煙包在輸送和加熱的過程中不跑偏，保證加工的質(zhì)量，而利用本裝置制作的流水線，形成了對煙包的全自動六面美容，通過第三煙包透明熱收縮膜美容裝置和第二煙包透明熱收縮膜美容裝置之間皮帶的速度差，這個巧妙的設(shè)計使得原本長窄面朝上的煙包翻倒，讓煙包大面朝上，保證后續(xù)的加工，同時通過毛刷的設(shè)計，一方面對煙包進行清潔，另一方面保證煙包翻到，同時又不傷到小包外表面，綜上所述，本裝置不僅僅能做達到六面烙燙，產(chǎn)品經(jīng)烙燙后，表面質(zhì)量好，且能在滿足于產(chǎn)品質(zhì)量前提下達到高生產(chǎn)效率(單通道:800小包/分鐘甚至更高)，遠遠大于現(xiàn)有裝置和人工加工的效率，改裝置應(yīng)用于低端煙生產(chǎn)能提升產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用于高端生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率，所以該裝置在煙草行業(yè)極具推廣價值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明煙包透明熱收縮膜美容裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明第二皮帶輸送機構(gòu)去掉皮帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的爆炸圖。
[0017]圖4為本發(fā)明煙包透明熱收縮膜六面美容加工流水線的俯視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明煙包透明熱收縮膜六面美容加工流水線的主視圖。
[0019]圖6為本發(fā)明煙包在流水線中的形態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，來說明煙包透明熱收縮膜美容裝置的【具體實施方式】。
[0021]如圖1至3所示，一種煙包透明熱收縮膜美容裝置，包括機架1、傳動機構(gòu)3和給所述傳動機構(gòu)3提供動力的動力裝置，所述機架I上設(shè)有煙包傳送通道7，所述煙包傳送通道7的上下側(cè)或左右側(cè)分別設(shè)置有第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5，所述第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5通過所述傳動機構(gòu)3帶動聯(lián)動，使得第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5的皮帶同向運動，傳動機構(gòu)3的采用同步帶作為傳動裝置，通過動力裝置帶動第一皮帶輸送機構(gòu)6上主動輥旋轉(zhuǎn)，主動輥上設(shè)有齒輪與中間軸上的齒輪嚙合，中間軸上連接有第一皮帶輸送機構(gòu)6的皮帶輪，第一皮帶輸送機構(gòu)6的皮帶輪再通過同步帶與第二皮帶輸送機構(gòu)5上的皮帶輪連接，從而達到上下皮帶同速、同向。第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同均包括皮帶輪52、皮帶51、調(diào)偏輥53和兩夾板58，調(diào)偏輥53設(shè)置在兩皮帶輪之間，調(diào)偏輥53作用:皮帶裝上，開機后會朝單邊跑，用調(diào)偏輥可以使皮帶在很小的范圍內(nèi)左右擺動，避免了皮帶擦傷的問題。兩夾板58之間在兩夾板58的兩端分別安裝有主動皮帶輪和從動皮帶輪，所述第一皮帶輸送機構(gòu)6固定在機架I上，所述第二皮帶輸送機構(gòu)5通過距離可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)支架4安裝在機架I上，所述第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5的皮帶作為所述煙包傳送通道7內(nèi)煙包的輸送動力，并且在工作時與煙包兩相對面分別接觸，所述第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5內(nèi)均設(shè)有電熱板57，與煙包接觸側(cè)的所述皮帶51在工作時與所述電熱板57接觸并且加熱皮帶51ο
[0022]所述第一皮帶輸送機構(gòu)6和第二皮帶輸送機構(gòu)5內(nèi)的電熱板57通過安裝在機架I上的連桿機構(gòu)2聯(lián)動，從而使得兩個皮帶輸送機構(gòu)內(nèi)的電熱板57在工作工位和非工作工位之間切換，在工作工位時，連桿機構(gòu)2帶動兩塊電熱板57靠近與皮帶51接觸，在非工作工位時，連桿機構(gòu)2帶動兩塊電熱板57遠離與皮帶51脫離。所述連桿機構(gòu)2包括凸輪軸22、連桿24和轉(zhuǎn)臂23，所述電熱板57通過導(dǎo)柱和復(fù)位彈簧55安裝在安裝板56的一側(cè)，所述安裝板56安裝在皮帶輸送機構(gòu)的兩夾板58之間，所述安裝板56