專利名稱：超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種包裝機(jī)械，特別是一種超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)。主要是將一種具有收縮變形的收縮膜(PVC、PE、OPP等)包裝于物體表面，起到美觀、移動方便、防潮及防腐等保護(hù)作用。
現(xiàn)有的收縮包裝機(jī)是由封切機(jī)和熱收縮機(jī)組成，封切機(jī)是將包裝于物體表面的收縮膜封合并切斷。而熱收縮機(jī)是將封切好的包裝于物體表面的收縮膜加熱收縮，使收縮膜平整地包裝于物體表面。封切機(jī)一般分為兩種形式，一種采用加熱絲或加熱片封切，另一種是采用金屬刀進(jìn)行加熱封切；熱收縮機(jī)也有兩種加熱形式，一種是利用加熱管直接加溫，以幅射熱和空氣的直接自然對流加熱，另一種是借助風(fēng)力使加熱管加速散熱。通風(fēng)方式分為攪動式和循環(huán)式。循環(huán)式熱收縮機(jī)是由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道、爐鏜及傳動系統(tǒng)組成。這種包裝機(jī)械具有封切軌跡不易改變、受電流、電壓影響較大、溫度難以控制、壽命短的缺點(diǎn)。由于其傳動系統(tǒng)的主動軸與主動輪為死連接，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不能自動保護(hù)，因此它還具有易損壞電機(jī)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種自動調(diào)溫、熱度均勻、隨意改變封切軔跡、具有電機(jī)自動保護(hù)功能的超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)，由封切裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置組成，其中包括熱源體、傳送鏈，其特征在于所述封切裝置的熱源體是由置于超真空管13內(nèi)的熱源件11組成，熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱源體是由置于超真空管1外的熱源件3組成。由封切裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置組成，
所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置的加熱管為周邊擺放。
所述的傳送鏈的主動軸17上所裝的主動鏈輪18與主動軸17之間為磨擦片連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于熱源體采用了超真空管，因此具有自動調(diào)整溫度、熱度均勻、溫升快的優(yōu)點(diǎn)。
2、由于封切裝置是利用超導(dǎo)真空管與封切刀相接的結(jié)構(gòu)，可以任意改變封切刀的封切軌跡，如L型、方型、圓形，還有具有切除四角增加美觀的“”形，四角均為斜邊。收縮后切角處平整?？扇我飧淖冮L度，不受電流、電壓影響，耐用不易損壞。
3、由于傳送動系統(tǒng)的主動軸與主動輪為靡擦片式，因此當(dāng)出現(xiàn)故障增大負(fù)荷時(shí)，磨擦片與主動輪互對滑動，起到自動保護(hù)作用，使電機(jī)不致被損壞。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的B-B剖視示意圖；圖3是圖1所示的A-A剖視示意圖；圖4是圖1所示的K向示意圖；圖5是本發(fā)明傳動系統(tǒng)中主動軸與主動輪結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖4所示在機(jī)架上設(shè)有靠手動操作利用彈簧22可上下移動的封切裝置，熱源件11套在熱源固定套12內(nèi)，固定套12與真空管13形成密閉室，抽成真空狀態(tài)。形成熱源體固定套12上還固定有熱電偶15。熱源件11和熱電偶15分別與溫控表16相接。當(dāng)熱源件11通電發(fā)熱時(shí)，固定套12通過真空室，迅速將熱傳給真空管13，在真空管13底端接有直線形封切刀14，封切刀14的封切軔跡也可為“L”型、方型、圓型或其它形狀，與此同時(shí)真空管13使金屬封切刀14加熱，當(dāng)達(dá)到封切溫度時(shí)，固定于真空管13內(nèi)的熱電偶15和置于真空管13外的溫控表16按給定值切斷電源，當(dāng)溫度低于封切溫度時(shí)，自動接通電源繼續(xù)加熱，進(jìn)行自動調(diào)溫。
如圖1、2、3所示超真空管1熱源端置于主風(fēng)道2內(nèi)，或?qū)嵩醇?直接放在主風(fēng)道2內(nèi)，如用石英加熱管作為熱源件3，另一長端置于次風(fēng)道4內(nèi)，形成熱源體，當(dāng)采用石英管式安置時(shí)，主風(fēng)道2溫度較高，通過超真空導(dǎo)管和風(fēng)力，迅速將高溫傳至另一端，熱風(fēng)走向?yàn)橹黠L(fēng)道2→次風(fēng)道出口7→次風(fēng)道4→爐鏜6→回風(fēng)口5→回風(fēng)道8→風(fēng)機(jī)入口9→風(fēng)機(jī)出口10→主風(fēng)道2。即完成一個(gè)循環(huán)。為了利于風(fēng)機(jī)的電機(jī)散熱和免受熱爐鏜高溫影響，風(fēng)機(jī)位于爐鏜的回風(fēng)室平臥，使熱源損失減少到最低限度，風(fēng)機(jī)電機(jī)位于最低處?，F(xiàn)有的循環(huán)式熱風(fēng)收縮機(jī)，加熱管一般集中在一處安裝，用鼓風(fēng)機(jī)吹，將熱源從一處吹至爐鏜內(nèi)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停時(shí)，整個(gè)收縮機(jī)也停止工作，為了克服上述不足，本發(fā)明將加熱管安裝在爐鏜周圍，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，照常工作，而且熱度均勻、一般熱風(fēng)循環(huán)收縮包裝機(jī)均采用溫控表控制，本發(fā)明除溫控表外，還在爐鏜周邊的加熱管處分別采用了可控硅調(diào)溫旋扭，在風(fēng)力不變的情況下，把溫度調(diào)于最加狀態(tài)。另外，加熱管又分為兩組，一組受溫控表控制，另一組直接電源加熱，但受可控硅調(diào)節(jié)。
如圖5所示傳動部分是由電機(jī)、鏈子、鏈輪和傳動軸組成，現(xiàn)有的熱風(fēng)收縮機(jī)電機(jī)通過鏈子與傳動軸形成死連接，即如果其中一個(gè)不轉(zhuǎn)，另一個(gè)也隨之停轉(zhuǎn)，過載或其它原因卡住時(shí)，電機(jī)容易燒毀，為了予防這一點(diǎn)，該發(fā)明在傳動軸即主動軸17上加裝了磨擦片19和彈簧20，主動軸17上的主動鏈輪18可以沿軸自轉(zhuǎn)，旋緊螺母21，靠磨擦力驅(qū)動，便達(dá)到了保護(hù)電機(jī)目的。
如圖6所示為了方便維修，本發(fā)明中所使用的軸承座均采用了予放頂絲結(jié)構(gòu)，軸承23鑲?cè)肭坝璺乓宦葆?4，軸承損壞時(shí)，再用螺釘頭頂出，安裝時(shí)可在螺釘兩側(cè)加減墊圈，調(diào)整位置。
本發(fā)明不只限于以上所述實(shí)施方式，任何可能的實(shí)施方式均屬于本發(fā)明的基本思想。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)，由封切裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置組成，其中包括熱源體、傳送鏈，其特征在于所述封切裝置的熱源體是由置于超真空管[13]內(nèi)的熱源件[11]組成，熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱源體是由置于超真空管[1]外的熱源件[3]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置的加熱管為周邊擺放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)，其特征在于所述的傳送鏈的主動軸[17]上所裝的主動鏈輪[18]與主動軸[17]之間為磨擦片連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包裝機(jī)械，特別是一種超導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)式收縮包裝機(jī)。由封切裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置組成，其中包括熱源體、傳送鏈，其特征在于所述封切裝置的熱源體是由置于超真空管13內(nèi)的熱源件11組成，熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱源體是由置于超真空管1外的熱源件3組成。具有自動調(diào)溫、熱度均勻、封切軌跡隨意改變、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B63/00GK1127717SQ9511002
公開日1996年7月31日 申請日期1995年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月24日
發(fā)明者孫奎橋 申請人:孫奎橋