專利名稱：改進(jìn)的塑料膜包裝機(jī)封刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于塑料膜包裝機(jī)封刀結(jié)構(gòu)，尤指一種置于封刀片兩側(cè)由硅材料(silicone)所制成之壓板，使封刀片接觸塑料膜時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生皺折的封刀結(jié)構(gòu)。
目前一般染整廠的工作流程中，從整布、驗(yàn)布、卷布等到包裝皆采用全自動(dòng)化作業(yè)，而其最后一道程序，系將卷布機(jī)卷好的布卷推送到塑料膜包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝，而傳統(tǒng)的布匹的塑料膜封接方式如


圖1及圖2所示，將該布匹1送入包裝機(jī)的塑料膜10內(nèi)，然后由一可上下移動(dòng)的升降座11帶動(dòng)切刀12在平臺(tái)13上將塑料膜10切斷并熔接，其熔接如圖2示意所示，這種塑料膜切刀，在接近刀口120處兩側(cè)一般需裝設(shè)有電熱線(或電熱片)14，由切刀12在切斷塑料膜10的同時(shí)，將前端a及后端b間的塑料膜10，利用瞬間加熱，使切刀兩側(cè)的塑料膜因熱而熔接，這種傳統(tǒng)的布匹塑料膜包裝方式，有下述缺點(diǎn)一、因一般布匹長(zhǎng)度很長(zhǎng)，因此切刀12的長(zhǎng)度及塑料膜10的寬度都必需很長(zhǎng)，因此，當(dāng)切刀12下移至平臺(tái)13時(shí)，因該耐熱海綿15是為防止切刀12直接沖擊平臺(tái)13所設(shè)的緩沖區(qū)，于是，切刀12的刀口120無(wú)法平整壓住塑料膜10，使得熔接的塑料膜10經(jīng)常出現(xiàn)沒(méi)有熔接好的裂縫16(如圖3所示)，因此，工作人員，必須再使用膠帶將這些裂縫16密封，否則，當(dāng)搬動(dòng)布匹1時(shí)，裂縫16會(huì)沿著熔接線17擴(kuò)散，成為不合格品。
二、傳統(tǒng)的塑料膜10包裝方式，系完全利用電熱線(電熱片)14的高溫熔化塑料膜12，使其固定，因此熔接線17會(huì)有收縮產(chǎn)生皺折，連帶拉力因素使布匹1表面容易發(fā)生拉皺現(xiàn)象，而破壞美觀。
三、該切刀2系利用電熱線(或電熱片)14產(chǎn)生的熱熔接塑料膜10，因該切刀12系直接對(duì)塑料膜10進(jìn)行封接，所以使用不久后切刀12的刀口120處，會(huì)粘附過(guò)多塑料膜殘屑，而形成更有礙美觀的皺折，此是包裝上最大的缺陷。
因此，上述傳統(tǒng)封刀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的缺點(diǎn)，專業(yè)人員針對(duì)上述問(wèn)題提供一改良方案，其改良后的封刀結(jié)構(gòu)雖具有一定的功效，但仍有不盡理想之處，參閱圖4及圖5，該封刀座2系由導(dǎo)熱性極佳的金屬制成，在該封刀座體2頂端向內(nèi)形成一凹陷部20，供放置電熱片21，又在該封刀座2下端形成一封接頭22，且在該封接頭22向內(nèi)形成一供置入封刀23的缺槽24，將整個(gè)封刀座2鎖定在升降座25的下方，而此時(shí)塑料膜10系靠電熱片21將熱傳導(dǎo)至封刀23，藉封接頭22的兩端面220及221頂壓塑料膜10使其平整，而不易產(chǎn)生皺折，該封刀結(jié)構(gòu)雖可克服
圖1及圖2所示的缺點(diǎn)，但仍具有下述的缺點(diǎn)一、該封刀座2的封接頭22上的兩端面220及221，為防止因熱而沾附到塑料膜的殘屑，而預(yù)先經(jīng)表面處理，將一層硬鉻層鍍于其端面220及221上，使其具有抗粘性而不易粘附塑料膜殘屑，但使用不久后或多或少還會(huì)粘附少許殘屑，而此時(shí)操作員即會(huì)用鐵片對(duì)封接頭22的端面220及221殘屑刮除，然而，存在不明表面處理原委誤用鐵器將鍍鉻層像鐵器上的油漆般刮起或鏟除而使整個(gè)封刀座及該整個(gè)造價(jià)昂貴的封刀座2結(jié)構(gòu)報(bào)廢，而造成無(wú)法彌補(bǔ)的損失。
二、該封刀座須需先經(jīng)表面處理將硬鉻鍍于其上，其加工手續(xù)繁瑣，增加制造成本。
因此，本實(shí)用新型鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法避免的缺點(diǎn)，主要目的在于提供一種改進(jìn)的塑料膜包裝機(jī)的封刀結(jié)構(gòu)，系利用一具有耐熱、抗粘性及熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的硅材料制成的壓板，使該壓板將塑料膜壓平使封口刀封接塑料膜時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生皺折，且不會(huì)沾附塑料膜殘屑。
本實(shí)用新型主要包括封刀座體，設(shè)于封刀座體上方的固定塊，設(shè)于固定塊上并推動(dòng)封刀座體升降的堆桿，設(shè)于封刀座體凹槽內(nèi)的電熱管，設(shè)于封刀座體下方的平臺(tái)，其特征在于該封刀座體底端漸縮成一對(duì)接頭，且于封接頭的中央設(shè)一缺槽，一封刀片，其兩側(cè)邊由具有耐熱及抗粘的硅材制成的壓板緊貼后固設(shè)于封接頭的缺槽中，使該兩壓板略突出于封接頭，且使該封刀片的刀口比兩側(cè)的壓板略凸出1－2mm，在該壓板的外側(cè)形成圓弧形導(dǎo)角；由上述構(gòu)件組合，具有將塑料膜緊密封接且不會(huì)產(chǎn)生裂縫及皺折的功效。
現(xiàn)配合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及功效進(jìn)一步說(shuō)明如后對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明
圖1系傳統(tǒng)布匹塑料膜封接裝置示意圖。
圖2系傳統(tǒng)布匹的塑料膜封接剖示圖。
圖3系傳統(tǒng)布匹包裝后示意圖。
圖4系傳統(tǒng)另一封接裝置示意圖。
圖5系傳統(tǒng)封刀座的示意圖。
圖6系本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解立體圖。
圖7系本實(shí)用新型的實(shí)施例使用示意圖。
圖8系本實(shí)用新型的另一實(shí)施例圖。
首先，如圖6所示，其中，該封刀座體3為由熱傳導(dǎo)性良好的金屬一體成型，其一端漸縮成一封頭30，且于封接頭30的中央設(shè)有一可嵌套固定一封刀片4及兩塊壓板5的缺槽31，該壓板5系由特殊硅材制成且其向外側(cè)形成圓弧導(dǎo)角50，該封刀座體3內(nèi)設(shè)有一供置入電熱管6的凹槽32。
本實(shí)用新型實(shí)施情形如圖7所示，該封刀座體3上方設(shè)有一固定塊7，并與推桿連接固定，該壓板5略突于封接頭30，而封刀片4的刀口40比兩側(cè)的壓板5略凸出1－2mm，當(dāng)封刀座體3籍推桿緩緩下降封接塑料膜12時(shí)，在刀口40切斷塑料膜12的同時(shí)，藉壓板5的底端部51可將塑料膜12平整制壓在平臺(tái)9的上，而壓板導(dǎo)角50避免刮傷塑料膜12，壓板5必須為特殊材料制成，具有良好的抗粘性及熱傳導(dǎo)，因此，當(dāng)封刀片4封接塑料膜12時(shí)，能完全克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因熱而使塑料膜12收縮粘附在封接頭30上而產(chǎn)生皺折的缺點(diǎn)，使接合面既平整，且表面又會(huì)產(chǎn)生皺折。
如圖8所示，該圖表示本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，當(dāng)布匹經(jīng)塑料膜前置封接完成后，須將兩端過(guò)長(zhǎng)的塑料膜裁切，經(jīng)過(guò)熱收縮后完成布匹的包裝，其中本實(shí)用新型又可于在封接頭30的一側(cè)邊直接形成封刀片4，也藉將特殊材質(zhì)形成的單一壓板5設(shè)于封刀片4內(nèi)側(cè)的凹槽41內(nèi)，便利封刀片4裁切塑料膜時(shí)，可將其接合處壓平，而封刀片4外側(cè)所裁切的系為塑料膜的廢料，可勿須使用壓板5壓平，以增效率。
如上所述，本實(shí)用新型由于采用一種特殊的硅材制成的壓板才能具有耐熱、抗粘及良好熱傳導(dǎo)的特性，因該壓板必須具有熱溫才能將裁切的塑料膜迅速接合，而一般具有耐熱及熱傳導(dǎo)的材質(zhì)，其表面很容易與塑料膜熔接，不具抗粘性，而本實(shí)用新型的壓板其抗粘性不比特弗龍差，但是特弗龍不具彈性，無(wú)法達(dá)到緊密貼合的功效；且特弗龍有容易剝落的缺失；而本實(shí)用新型的壓板除了不會(huì)剝落，且具有彈性，如果塑料膜接合處稍有不平整時(shí)，亦可達(dá)到緊密封接之功效；因此，本實(shí)用新型藉由特殊的壓板緊貼在封刀兩側(cè)，當(dāng)封刀片的刀口裁斷塑料膜的同時(shí)，具有熱溫的兩壓板迅速將塑料膜壓平接合，且表面不會(huì)殘留PE熔屑，即使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，表面有一點(diǎn)點(diǎn)PE渣屑時(shí)，使用鐵片刮除亦不會(huì)傷到壓板，利于實(shí)用。
綜上所述，本實(shí)用新型具有下述功效。
一、本實(shí)用新型為利用封刀片兩側(cè)之壓板，而可將塑料膜平整止壓于平臺(tái)使封刀片封接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生皺折，且該壓板由耐熱且具有抗粘性之硅材料制成，因此，其可克服傳統(tǒng)的易粘附塑料殘屑，而影響塑料膜表面平整的缺點(diǎn)。
二、本實(shí)用新型不須經(jīng)表面處理，因此，其加工程序簡(jiǎn)便，且該封刀片及壓板組裝非常便捷。
三、本實(shí)用新型的壓板在使用不久后，即使粘附少許的塑料膜殘屑，可使用鐵片刮除殘留的渣屑，而由于壓板系由特殊硅材料一體成型，不怕刮削，表面處理不易脫落。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的塑料膜包裝機(jī)的封刀結(jié)構(gòu)，包括封刀座體，設(shè)于封刀座體上方的固定塊，設(shè)于固定塊上方并推動(dòng)封導(dǎo)座體升降的推桿，設(shè)于封刀座體凹槽內(nèi)的電熱管，及設(shè)于封刀座體下方的平臺(tái)，其特征在于該封力座體底端漸縮成一封接頭，且于封接頭的中央設(shè)有一缺槽，封刀片兩側(cè)邊由具有耐熱及抗粘的硅材制成的壓板緊貼后固設(shè)于封接頭的缺槽中，使該兩壓板略突出于封接頭，且該封刀片的刀口比兩側(cè)的壓板略凸出1-2mm，在該壓板的外側(cè)形成圓弧形導(dǎo)角，由上述構(gòu)件的組合，具有將塑料膜緊密封接且不會(huì)產(chǎn)生裂縫及皺折的效果。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于該封接頭又可于一側(cè)邊直接形成封刀片，并于封刀片內(nèi)側(cè)嵌設(shè)一壓板，以利塑料膜單邊的裁切。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)改進(jìn)的塑料膜包裝機(jī)的封刀結(jié)構(gòu)，其主要系該封刀座體底端漸縮成一封接頭，且于封接頭的中央設(shè)有一缺槽，一封刀片兩側(cè)邊由具有耐熱及抗粘的特殊硅材制成的壓板緊貼后固設(shè)于封接頭的缺槽中，令該兩壓板略突出于封接頭，且該封刀片的刀口比兩側(cè)的壓板略凸出1—2mm，此外，該壓板的外側(cè)形成圓弧形導(dǎo)角，藉由上述構(gòu)件的組合，具有將塑料膜緊密封接且不會(huì)產(chǎn)生裂縫及皺折的效果。
文檔編號(hào)B65B61/00GK2187147SQ94206040
公開(kāi)日1995年1月11日 申請(qǐng)日期1994年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月10日
發(fā)明者林欽榮 申請(qǐng)人:林欽榮