本技術(shù)涉及磁條卷開卷，具體為一種適用于磁條卷磁條展開輸送機。

背景技術(shù)：

1、隨著門封條使用磁條的不斷增長，在生產(chǎn)過程中磁條用量加大，傳統(tǒng)技術(shù)當中，其由于換輥方式仍采用手動方式進行，因此，造成無法滿足既能滿足生產(chǎn)線的需求，也無法滿足磁條輥快速更換的問題，為了更方便快捷的更換磁條輥，設(shè)計研發(fā)了這款穿磁、緩存一體的全自動開卷機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決背景存在的由于換輥方式仍采用手動方式進行，造成無法滿足既能滿足生產(chǎn)線的需求，也無法滿足磁條輥快速更換的問題，而提出的一種適用于磁條卷磁條展開輸送機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，包括底部支架和縱梁支架，所述底部支架的上方支撐部與磁條卷開卷裝置的支撐部轉(zhuǎn)動相連，所述磁條卷開卷裝置的支撐部右側(cè)下方設(shè)置有抬落氣缸，所述抬落氣缸的主體和輸出軸外側(cè)均通過銷軸分別與磁條卷開卷裝置的支撐部和底部支架轉(zhuǎn)動相連，所述縱梁支架的前端兩側(cè)均安裝有磁條緩存裝置，兩側(cè)所述磁條緩存裝置的下部末端分別安裝有第一漲緊輪和第二漲緊輪，所述縱梁支架的頂部平臺安裝有二次輸送裝置，所述縱梁支架的左端上部安裝有過輪。

4、優(yōu)選的，所述縱梁支架的頂部平臺后端上部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與二次輸送裝置的輸入部相連接。

5、優(yōu)選的，所述底部支架的上部左端前側(cè)安裝有夾輥氣缸。

6、優(yōu)選的，所述底部支架的上端右側(cè)與縱梁支架的底部固定相連。

7、本實用新型提出的一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，有益效果在于：

8、通過夾輥氣缸、過輪、第一漲緊輪、第二漲緊輪、二次輸送裝置和磁條卷開卷裝置之間的配合，利用夾輥氣缸將磁條輥夾持在左側(cè)位置，可將磁條從磁條卷開卷裝置處輸送出來，經(jīng)過過輪繞到第一漲緊輪，進入二次輸送裝置，在從第二漲緊輪輸出到磁條機，此過程緩解了磁條輸出的整體拉力，使輸出的磁條精度更精準，效率更高，整體合理布置，二次輸送使輸出磁條長度尺寸更精準，有效提高磁條的輸出效率，既能滿足生產(chǎn)線的需求，又能滿足磁條輥快速更換，換輥方式由原先的手動機械變?yōu)椴孳嚕景赋浞掷昧藲鈩友b置及伺服系統(tǒng)，主要是為了解決磁條開卷使用中換輥效率，磁條輸出精度，通過優(yōu)化開卷裝置，從而達到叉車換輥，通過優(yōu)化二次輸送裝置，使輸出尺寸更精準。

技術(shù)特征：

1.一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，包括底部支架(1)和縱梁支架(2)，其特征在于：所述底部支架(1)的上方支撐部與磁條卷開卷裝置(4)的支撐部轉(zhuǎn)動相連，所述磁條卷開卷裝置(4)的支撐部右側(cè)下方設(shè)置有抬落氣缸(3)，所述抬落氣缸(3)的主體和輸出軸外側(cè)均通過銷軸分別與磁條卷開卷裝置(4)的支撐部和底部支架(1)轉(zhuǎn)動相連，所述縱梁支架(2)的前端兩側(cè)均安裝有磁條緩存裝置(9)，兩側(cè)所述磁條緩存裝置(9)的下部末端分別安裝有第一漲緊輪(5)和第二漲緊輪(6)，所述縱梁支架(2)的頂部平臺安裝有二次輸送裝置(8)，所述縱梁支架(2)的左端上部安裝有過輪(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，其特征在于：所述縱梁支架(2)的頂部平臺后端上部安裝有伺服電機(11)，所述伺服電機(11)的輸出軸與二次輸送裝置(8)的輸入部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，其特征在于：所述底部支架(1)的上部左端前側(cè)安裝有夾輥氣缸(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，其特征在于：所述底部支架(1)的上端右側(cè)與縱梁支架(2)的底部固定相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磁條卷開卷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于磁條卷磁條展開輸送機，包括底部支架和縱梁支架，所述底部支架的上方支撐部與磁條卷開卷裝置的支撐部轉(zhuǎn)動相連，兩側(cè)所述磁條緩存裝置的下部末端分別安裝有第一漲緊輪和第二漲緊輪，所述縱梁支架的頂部平臺安裝有二次輸送裝置，所述縱梁支架的左端上部安裝有過輪。通過夾輥氣缸、過輪、第一漲緊輪、第二漲緊輪、二次輸送裝置和磁條卷開卷裝置之間的配合，換輥方式由原先的手動機械變?yōu)椴孳?，本案充分利用了氣動裝置及伺服系統(tǒng)，主要是為了解決磁條開卷使用中換輥效率，磁條輸出精度，通過優(yōu)化開卷裝置，從而達到叉車換輥，通過優(yōu)化二次輸送裝置，使輸出尺寸更精準。

技術(shù)研發(fā)人員：王明賢,劉在剛,冷冬冬,王守森
受保護的技術(shù)使用者：青島捷豐達機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19