本技術(shù)涉及食品生產(chǎn)，具體涉及一種機(jī)加工用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)加工用上料裝置是一種用于自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將原材料、半成品或者成品從存儲(chǔ)區(qū)域傳輸?shù)郊庸ぴO(shè)備進(jìn)行加工。這種設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，降低工時(shí)成本。

2、機(jī)加工用上料裝置廣泛應(yīng)用于食品加工行業(yè)、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、冶金行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、飼料行業(yè)、塑料橡膠行業(yè)等。

3、在食品加工行業(yè)中，當(dāng)類似于餅干、火腿腸等需要單獨(dú)包裝的食品包裝完成后，需要將這些單個(gè)食品集中輸送到包裝箱內(nèi)，對(duì)這些單個(gè)食品集中收集擺放，但將食品放置到輸送裝置上，需要使食品在輸送裝置上擺放整齊，進(jìn)而方便輸送裝置的裝料。

4、由于在食品加工行業(yè)中，不同的食品使用的上料裝置也不同，其中餅干、火腿腸使用的上料裝置，該裝置的通過其中氣缸來控制推料板進(jìn)行上料，即氣缸控制著推料板不停在料斗內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此將料斗內(nèi)的食品不停的向上輸送到輸送帶上，由于氣缸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，活塞與氣缸壁之間存在相對(duì)滑動(dòng)，這將導(dǎo)致機(jī)械磨損。隨著磨損的加劇，氣缸的密封性能會(huì)降低，影響氣缸的正常工作。而在氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，由于氣體膨脹和壓縮的存在，會(huì)產(chǎn)生一定的能量損失。這會(huì)導(dǎo)致氣缸的效率降低，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。

5、因此，發(fā)明一種機(jī)加工用上料裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)加工用上料裝置，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)加工用上料裝置，包括料斗，所述料斗的一端底部設(shè)置有機(jī)箱，所述料斗的一端且位于機(jī)箱的上方固定安裝有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板之間存在一定的間距，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)；

3、所述上料機(jī)構(gòu)包括：

4、三個(gè)推料板，分別插設(shè)于兩個(gè)隔板的兩側(cè)外壁，以及兩個(gè)隔板之間；

5、底板，固定安裝于三個(gè)所述推料板的底部，所述底板的底部兩端下方均設(shè)置有頂升座；

6、兩個(gè)電機(jī)，分別橫向固定安裝于所述機(jī)箱的兩側(cè)外壁，兩個(gè)所述電機(jī)的輸出端貫穿機(jī)箱的兩側(cè)內(nèi)壁與兩個(gè)頂升座的一端固定連接。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底板的底部固定安裝有至少一個(gè)拉環(huán)，所述機(jī)箱的內(nèi)底部設(shè)置有至少彈簧，至少一個(gè)所述彈簧的底部與機(jī)箱的內(nèi)底部相連接，所述彈簧的頂部通過掛鉤與拉環(huán)相連接。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述料斗的前端底部兩側(cè)均豎直固定安裝有支撐架，所述料斗的尾端上方兩側(cè)均固定安裝有擋板。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有開口，所述料斗的尾端下方開設(shè)有通孔，三個(gè)所述推料板分別傾斜插設(shè)在對(duì)應(yīng)位置的通孔內(nèi)，三個(gè)所述推料板的下端與機(jī)箱上方的開口相對(duì)應(yīng)。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，每個(gè)所述推料板的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)滾珠，三個(gè)所述推料板的高度不同，兩個(gè)所述隔板的高度不同，三個(gè)所述推料板的頂端分別與兩個(gè)隔板和料斗尾端背板的頂部相齊平。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述料斗的前端底部呈傾斜狀，所述料斗的尾端背板與兩個(gè)隔板、三個(gè)推料板傾斜角度相同。

12、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、1、通過在料斗尾端位置設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu)采用電機(jī)和頂升座來控制多個(gè)推料板的反復(fù)升降，由于電機(jī)升降速度快，響應(yīng)時(shí)間短，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成升降任務(wù)，提高工作效率，且電機(jī)升降系統(tǒng)能耗較低，相較于氣缸升降系統(tǒng)，電機(jī)的能耗優(yōu)勢更加明顯，同時(shí)電機(jī)升降過程相對(duì)平穩(wěn)，噪音較小，有利于營造良好的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)加工用上料裝置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的一端底部設(shè)置有機(jī)箱(6)，所述料斗(1)的一端且位于機(jī)箱(6)的上方固定安裝有兩個(gè)隔板(2)，兩個(gè)所述隔板(2)之間存在一定的間距，所述機(jī)箱(6)內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用上料裝置，其特征在于：所述底板(34)的底部固定安裝有至少一個(gè)拉環(huán)(4)，所述機(jī)箱(6)的內(nèi)底部設(shè)置有至少彈簧(5)，至少一個(gè)所述彈簧(5)的底部與機(jī)箱(6)的內(nèi)底部相連接，所述彈簧(5)的頂部通過掛鉤與拉環(huán)(4)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用上料裝置，其特征在于：所述料斗(1)的前端底部兩側(cè)均豎直固定安裝有支撐架(9)，所述料斗(1)的尾端上方兩側(cè)均固定安裝有擋板(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用上料裝置，其特征在于：所述機(jī)箱(6)的頂部設(shè)置有開口(61)，所述料斗(1)的尾端下方開設(shè)有通孔(10)，三個(gè)所述推料板(31)分別傾斜插設(shè)在對(duì)應(yīng)位置的通孔(10)內(nèi)，三個(gè)所述推料板(31)的下端與機(jī)箱(6)上方的開口(61)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用上料裝置，其特征在于：每個(gè)所述推料板(31)的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)滾珠(7)，三個(gè)所述推料板(31)的高度不同，兩個(gè)所述隔板(2)的高度不同，三個(gè)所述推料板(31)的頂端分別與兩個(gè)隔板(2)和料斗(1)尾端背板的頂部相齊平。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用上料裝置，其特征在于：所述料斗(1)的前端底部呈傾斜狀，所述料斗(1)的尾端背板與兩個(gè)隔板(2)、三個(gè)推料板(31)傾斜角度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)加工用上料裝置，涉及食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗，所述料斗的一端底部設(shè)置有機(jī)箱，所述料斗的一端且位于機(jī)箱的上方固定安裝有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板之間存在一定的間距，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)包括：三個(gè)推料板，分別插設(shè)于兩個(gè)隔板的兩側(cè)外壁，以及兩個(gè)隔板之間。本技術(shù)通過在料斗尾端位置設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu)采用電機(jī)和頂升座來控制多個(gè)推料板的反復(fù)升降，由于電機(jī)升降速度快，響應(yīng)時(shí)間短，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成升降任務(wù)，提高工作效率，且電機(jī)升降系統(tǒng)能耗較低，相較于氣缸升降系統(tǒng)，電機(jī)的能耗優(yōu)勢更加明顯，同時(shí)電機(jī)升降過程相對(duì)平穩(wěn)，噪音較小，有利于營造良好的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海太可機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19