本技術(shù)涉及粉末物料裝料，特別是涉及一種裝料舟稱量裝料裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，通常將粉末物料裝載至裝料舟中放置在高溫爐膛中進(jìn)行燒結(jié)從而形成致密的塊狀材料，將粉末物料裝到裝料舟中一般采用人工操作，容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，危害操作工人身體健康，同時(shí)，人工裝載粉末物料，不易對(duì)粉末物料的重量進(jìn)行控制，每次裝料后需要對(duì)裝料舟進(jìn)行稱重，并且對(duì)裝料舟中的粉末物料進(jìn)行增減，操作復(fù)雜，裝料效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：提供一種裝料舟稱量裝料裝置，無(wú)需人工進(jìn)行裝料，自動(dòng)化程度高，避免揚(yáng)塵對(duì)工人身體產(chǎn)生危害，并且可對(duì)裝料進(jìn)行稱重，確保裝料精度，同時(shí)簡(jiǎn)化裝載過(guò)程，提高裝料效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種裝料舟稱量裝料裝置，包括：

3、機(jī)架；

4、儲(chǔ)料倉(cāng)，安裝于所述機(jī)架，所述儲(chǔ)料倉(cāng)上端設(shè)有進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下端設(shè)有多個(gè)分料管道，各所述分料管道端部設(shè)有出料口；

5、多個(gè)振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和所述分料管道數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)位于所述分料管道的出料口下方，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括固定座、直振組件、過(guò)渡斗組件以及稱重傳感器，所述直振組件以及所述稱重傳感器安裝于所述固定座上，所述過(guò)渡斗組件安裝在所述稱重傳感器的輸入端；

6、其中，物料經(jīng)所述進(jìn)料口進(jìn)入所述儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)多個(gè)所述分料管道進(jìn)行分料后分別進(jìn)入所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，物料經(jīng)所述直振組件輸送至所述過(guò)渡斗組件通過(guò)所述稱重傳感器進(jìn)行稱重，從所述過(guò)渡斗組件的出料口落入裝料舟。

7、更進(jìn)一步地，所述直振組件包括直振電機(jī)以及直振管道，所述直振電機(jī)安裝在所述固定座上，所述直振管道安裝在所述直振電機(jī)的輸出端，所述直振管道上端面開(kāi)設(shè)有用于和所述分料管道的出料口連通的開(kāi)口。

8、更進(jìn)一步地，所述過(guò)渡斗組件包括除塵密封罩、翻轉(zhuǎn)料斗單元；所述除塵密封罩內(nèi)部中空，所述直振管道的出料口伸入所述除塵密封罩內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)料斗單元包括翻轉(zhuǎn)氣缸、連接支架、料斗、轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸位于所述除塵密封罩外且固定在所述連接支架上，所述連接支架與所述稱重傳感器連接，所述料斗位于所述除塵密封罩內(nèi)，所述料斗位于所述直振管道的出料口下方，所述料斗的一端通過(guò)一所述轉(zhuǎn)軸與所述翻轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接，所述料斗的另一端通過(guò)另一所述轉(zhuǎn)軸與所述連接支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

9、其中，物料從所述直振管道輸送至所述料斗內(nèi)，所述料斗翻轉(zhuǎn)180°，所述物料通過(guò)所述除塵密封罩的出料口落入所述裝料舟。

10、更進(jìn)一步地，所述過(guò)渡斗組件還包括出料密封單元，所述出料密封單元包括升降氣缸、活動(dòng)套管、密封墊、振動(dòng)器，所述除塵密封罩的下端側(cè)壁向內(nèi)傾斜設(shè)置形成導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的出料口外側(cè)套設(shè)有所述活動(dòng)套管，所述除塵密封罩的兩側(cè)設(shè)有所述升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與所述活動(dòng)套管連接，所述活動(dòng)套管上端設(shè)有與所述導(dǎo)流通道的出料口外壁貼合的密封襯墊，所述活動(dòng)套管下端面貼合設(shè)有所述密封墊，所述振動(dòng)器設(shè)于所述活動(dòng)套管外側(cè)。

11、更進(jìn)一步地，所述除塵密封罩以及所述活動(dòng)套管上均設(shè)有抽風(fēng)口。

12、更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流板。

13、更進(jìn)一步地，所述活動(dòng)套管的形狀為方形。

14、更進(jìn)一步地，所述連接支架的兩端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承固定座。

15、更進(jìn)一步地，所述分料管道的形狀為y形。

16、更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料倉(cāng)與所述機(jī)架通過(guò)焊接固定。

17、本實(shí)用新型實(shí)施例一種裝料舟稱量裝料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：在儲(chǔ)料倉(cāng)上端設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)料倉(cāng)下端設(shè)有多個(gè)分料管道，各分料管道端部設(shè)有出料口，振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和分料管道數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，并位于分料管道的出料口下方，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)裝料舟同時(shí)進(jìn)行裝料，提升裝料效率。此外，振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括固定座、直振組件、過(guò)渡斗組件以及稱重傳感器，粉末物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)多個(gè)分料管道進(jìn)行分料后分別進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，物料經(jīng)直振組件輸送至過(guò)渡斗組件通過(guò)稱重傳感器進(jìn)行稱重，從過(guò)渡斗組件的出料口落入裝料舟，可保證每個(gè)裝料舟內(nèi)的粉末物料重量，確保裝料精度，同時(shí)簡(jiǎn)化裝料過(guò)程，提高裝料效率，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工進(jìn)行操作，避免揚(yáng)塵對(duì)工人身體產(chǎn)生危害。

技術(shù)特征：

1.一種裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述直振組件包括直振電機(jī)以及直振管道，所述直振電機(jī)安裝在所述固定座上，所述直振管道安裝在所述直振電機(jī)的輸出端，所述直振管道上端面開(kāi)設(shè)有用于和所述分料管道的出料口連通的開(kāi)口。

3.如權(quán)利要求2所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述過(guò)渡斗組件包括除塵密封罩、翻轉(zhuǎn)料斗單元；所述除塵密封罩內(nèi)部中空，所述直振管道的出料口伸入所述除塵密封罩內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)料斗單元包括翻轉(zhuǎn)氣缸、連接支架、料斗、轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸位于所述除塵密封罩外且固定在所述連接支架上，所述連接支架與所述稱重傳感器連接，所述料斗位于所述除塵密封罩內(nèi)，所述料斗位于所述直振管道的出料口下方，所述料斗的一端通過(guò)一所述轉(zhuǎn)軸與所述翻轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接，所述料斗的另一端通過(guò)另一所述轉(zhuǎn)軸與所述連接支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

4.如權(quán)利要求3所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述過(guò)渡斗組件還包括出料密封單元，所述出料密封單元包括升降氣缸、活動(dòng)套管、密封墊、振動(dòng)器，所述除塵密封罩的下端側(cè)壁向內(nèi)傾斜設(shè)置形成導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的出料口外側(cè)套設(shè)有所述活動(dòng)套管，所述除塵密封罩的兩側(cè)設(shè)有所述升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與所述活動(dòng)套管連接，所述活動(dòng)套管上端設(shè)有與所述導(dǎo)流通道的出料口外壁貼合的密封襯墊，所述活動(dòng)套管下端面貼合設(shè)有所述密封墊，所述振動(dòng)器設(shè)于所述活動(dòng)套管外側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述除塵密封罩以及所述活動(dòng)套管上均設(shè)有抽風(fēng)口。

6.如權(quán)利要求4所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流板。

7.如權(quán)利要求4所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述活動(dòng)套管的形狀為方形。

8.如權(quán)利要求3所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述連接支架的兩端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承固定座。

9.如權(quán)利要求1所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述分料管道的形狀為y形。

10.如權(quán)利要求1所述的裝料舟稱量裝料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料倉(cāng)與所述機(jī)架通過(guò)焊接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉末物料裝料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種裝料舟稱量裝料裝置，包括：機(jī)架；儲(chǔ)料倉(cāng)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)上端設(shè)有進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下端設(shè)有多個(gè)分料管道，各所述分料管道端部設(shè)有出料口；多個(gè)振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和所述分料管道數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)位于所述分料管道的出料口下方，所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括固定座、直振組件、過(guò)渡斗組件以及稱重傳感器，所述直振組件以及所述稱重傳感器安裝于所述固定座上，所述過(guò)渡斗組件安裝在所述稱重傳感器的輸入端。本技術(shù)的有益效果：無(wú)需人工進(jìn)行裝料，自動(dòng)化程度高，避免揚(yáng)塵對(duì)工人身體產(chǎn)生危害，并且可對(duì)裝料進(jìn)行稱重，確保裝料精度，同時(shí)簡(jiǎn)化裝載過(guò)程，提高裝料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：溫振杰,李熾森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19