本技術(shù)屬于型材生產(chǎn)設備，尤其涉及一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置。

背景技術(shù)：

1、型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。該類材料具有一定的外觀尺寸、一定的斷面的形狀及一定的力學物理性能。型材既能單獨使用，也能進一步加工成其它制作品，長用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝。

2、在型材的生產(chǎn)過程中，往往在型材生產(chǎn)線的出料端設置一接料平臺，進而通過接料平臺對型材生產(chǎn)線傳送而來的型材進行承接，當型材傳送至接料平臺，人工將接料平臺上的型材取下，放置到一旁，避免型材在接料平臺堆積而影響正常傳輸。放置到一旁的型材達到一定量時，再利用打包機進行打包。這種利用人工的方式從接料平臺接料及對型材打包，非常耗費人力，且接料平臺往往只針對一種型材使用，如果要更換另一種型材進行打包則要重新搭建接料平臺的來料傳送線，影響生產(chǎn)效率。因此，提供一種生產(chǎn)效率高、不停機、能夠全自動化、且方便對多種型材進行打包作業(yè)的型材下料打包裝置為本實用新型的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，包括滾筒流水線，所述滾筒流水線前沿兩側(cè)分別設置有第一接料平臺、第二接料平臺；所述滾筒流水線中段設置有自動打包機，自動打包機一側(cè)設置有控制器；所述滾筒流水線末段設置有踢料裝置，所述踢料裝置的對應側(cè)設置有落料平臺；

3、所述滾筒流水線包括傳送架、滾筒、傳動鏈條，若干滾筒等間距的設置在傳送架上，所有所述滾筒一端均與傳動鏈條傳動連接；

4、所述滾筒流水線在與打包機相對應的位置設置有第一傳感器、第二傳感器；

5、所述滾筒流水線與第一接料平臺之間設置有第一落料暫存區(qū)；所述滾筒流水線與第二接料平臺之間設置有第二落料暫存區(qū)；所述第一落料暫存區(qū)內(nèi)設置有第一推升平臺，所述第二落料暫存區(qū)內(nèi)設置有第二推升平臺；

6、所述滾筒流水線的前沿底端設置有升降接料裝置；

7、所述打包機、第一傳感器、第二傳感器均與控制器通過線纜連接。

8、進一步的，所述升降接料裝置的頂端縱向設置有若干接料板。

9、進一步的，所述打包機在其前沿設置有兩個導向輪，兩個導向輪正對滾筒流水線的中央設置，兩個導向輪所在直線與滾筒流水線的中心線垂直。

10、進一步的，所述踢料裝置包括推料氣缸、推板，所述推板設置在推料氣缸之上；所述踢料裝置配套設置有第三傳感器，第三傳感器設置在滾筒流水線的末端，其通過線纜與推料氣缸連接。

11、進一步的，所述滾筒流水線末端在與踢料裝置相對應的一側(cè)設置有若干輔助踢料滑板。

12、進一步的，所述第一接料平臺一側(cè)設置有第一推料裝置，其底端設置有第一推出裝置；所述第一接料平臺的末端設置有第一推料傳感器、第一計數(shù)傳感器，第一推料傳感器與第一推料裝置采樣連接，第一計數(shù)傳感器依次與第一推升平臺、第一推出裝置、升降接料裝置采樣連接。

13、進一步的，所述第二接料平臺一側(cè)設置有第二推料裝置，其底端設置有第二推出裝置；所述第二接料平臺的末端設置有第二推料傳感器、第二計數(shù)傳感器，第二推料傳感器與第二推料裝置采樣連接，第二計數(shù)傳感器依次與第二推升平臺、第二推出裝置采樣連接。

14、本實用新型的有益效果：

15、1、本實用新型的設計方案中，滾筒流水線前沿設置有兩個接料平臺，可對不同的型材進行打包使用，適用范圍廣；

16、2、本實用新型的設計方案中，型材從生產(chǎn)線的出料端到接料平臺的下料、到流水線打包以及打包后落料可實現(xiàn)不停機、全自動化作業(yè)，大大節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：包括滾筒流水線，所述滾筒流水線前沿兩側(cè)分別設置有第一接料平臺、第二接料平臺；所述滾筒流水線中段設置有自動打包機，自動打包機一側(cè)設置有控制器；所述滾筒流水線末段設置有踢料裝置，所述踢料裝置的對應側(cè)設置有落料平臺；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述升降接料裝置的頂端縱向設置有若干接料板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述打包機在其前沿設置有兩個導向輪，兩個導向輪正對滾筒流水線的中央設置，兩個導向輪所在直線與滾筒流水線的中心線垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述踢料裝置包括推料氣缸、推板，所述推板設置在推料氣缸之上；所述踢料裝置配套設置有第三傳感器，第三傳感器設置在滾筒流水線的末端，其通過線纜與推料氣缸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述滾筒流水線末端在與踢料裝置相對應的一側(cè)設置有若干輔助踢料滑板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述第一接料平臺一側(cè)設置有第一推料裝置，其底端設置有第一推出裝置；所述第一接料平臺的末端設置有第一推料傳感器、第一計數(shù)傳感器，第一推料傳感器與第一推料裝置采樣連接，第一計數(shù)傳感器依次與第一推升平臺、第一推出裝置、升降接料裝置采樣連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，其特征在于：所述第二接料平臺一側(cè)設置有第二推料裝置，其底端設置有第二推出裝置；所述第二接料平臺的末端設置有第二推料傳感器、第二計數(shù)傳感器，第二推料傳感器與第二推料裝置采樣連接，第二計數(shù)傳感器依次與第二推升平臺、第二推出裝置采樣連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種不停機多功能全自動型材下料打包裝置，包括滾筒流水線，所述滾筒流水線前沿兩側(cè)分別設置有第一接料平臺、第二接料平臺；所述滾筒流水線中段設置有自動打包機，自動打包機一側(cè)設置有控制器；所述滾筒流水線末段設置有踢料裝置，所述踢料裝置的對應側(cè)設置有落料平臺；所述滾筒流水線在與打包機相對應的位置設置有第一傳感器、第二傳感器；所述滾筒流水線與第一接料平臺之間設置有第一落料暫存區(qū)；所述滾筒流水線與第二接料平臺之間設置有第二落料暫存區(qū)。本技術(shù)實現(xiàn)了型材從下料到打包的全自動化作業(yè)，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，且可對多種型材進行打包作業(yè)，適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,劉園
受保護的技術(shù)使用者：河南大唐消防科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19