本技術涉及新能源，特別涉及一種破袋下料裝置。本技術還涉及一種小包破包機。

背景技術：

1、隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰電池的市場需求量與日俱增。

2、在鋰電池行業(yè)，鋰電池生產(chǎn)所需粉料主要通過料袋進行包裝和運輸，比如噸包袋等。噸包袋是一種專用于運輸粉料的料袋，其質優(yōu)價廉，結構牢固，且有多種尺寸規(guī)格。在備料或投料階段，需要將噸包袋運輸至下料倉進行解包破袋和卸料。

3、傳統(tǒng)的解包破袋方法，由于噸包袋的袋口通過繩子結扎箍筋，因此在下料前需要通過人工剪開結扎繩，再在下料時人工割破噸包袋。然而，過多的人工操作不但耗費人工成本，還會產(chǎn)生因人工割破噸包導致物料噴散的風險。同時由于鋰電池用原材料都是微米級粉料，割破噸包袋直接放料會產(chǎn)生大量粉塵，對生產(chǎn)環(huán)境和人員身心健康均有較大危害。

4、作為改進，為滿足鋰電池生產(chǎn)需要，各種類型的解包機也應運而生。目前，現(xiàn)有技術中主要采用掛鉤對噸包袋進行懸掛，然后利用解包室內的刀具將噸包袋的底部割破，使噸包袋內的粉料在重力作用下從裂縫處自動掉落。然而，此種破袋方法一方面對噸包袋的材質強度有較高要求，由于噸包袋需要懸掛在掛鉤上，且粉料重量較大，噸包袋的吊帶或掛帶容易出現(xiàn)斷裂情況，可能導致整個噸包袋均進入到下料倉內，因此只能適用于小部分用料扎實、特定材質的噸包袋；另一方面，粉料單純依靠重力從裂縫處掉落，由于粉料在噸包袋內壓得很緊實，粉料顆粒間的摩擦力較強，導致粉料不容易從裂縫中快速下落，掉落速度較慢，下料效率較低，且最終粉料在噸包袋內的殘留量較大。

5、因此，如何提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時擴展對于不同材質料袋的適應性，是本領域技術人員面臨的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種破袋下料裝置，能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時擴展對于不同材質料袋的適應性。本實用新型的另一目的是提供一種小包破包機。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種破袋下料裝置，包括設置于小包破包機的機架上的解包室、可翻轉地設置于所述解包室的兩側內壁上的承載機構、可垂向升降地設置于所述解包室的頂部的切斷機構，以及設置于所述解包室的底部的割縫機構；

3、兩側所述承載機構用于共同承載料袋以及通過反復翻轉抖動料袋，且兩側所述承載機構的正對端面之間留有避位縫隙；

4、所述切斷機構用于將料袋沿垂向在所述避位縫隙處切斷為兩部分；

5、所述割縫機構用于將料袋的底面割破以形成多道裂縫，所述承載機構上開設有沿垂向貫通的過刀孔，以供所述割縫機構穿過。

6、優(yōu)選地，所述承載機構包括設置于所述解包室的外壁上的翻轉驅動缸、可旋轉地設置于所述解包室內的第一轉軸、固定于第一轉軸上的翻轉板，所述翻轉驅動缸的輸出端通過第一擺桿與所述第一轉軸的外伸端相連，所述翻轉板用于承載料袋以及通過反復翻轉抖動料袋，且兩側所述翻轉板的正對端面之間留有所述避位縫隙；

7、所述過刀孔開設于所述翻轉板上。

8、優(yōu)選地，兩側所述翻轉板的運動狀態(tài)同步反向。

9、優(yōu)選地，所述切斷機構包括設置于所述解包室頂部的切斷驅動缸、與所述切斷驅動缸的輸出端相連的切刀，所述切斷驅動缸的輸出端的移動方向為垂向。

10、優(yōu)選地，所述切刀包括與所述切斷驅動缸的輸出端相連的刀柄、設置于所述刀柄底部的多片刀片，各片所述刀片的刃面為斜面。

11、優(yōu)選地，所述割縫機構包括設置于所述解包室的外壁上的割縫驅動缸、可旋轉地設置于所述解包室的外壁上的第二轉軸、固定于所述第二轉軸上的多根刀架，所述割縫驅動缸的輸出端通過第二擺桿與所述第二轉軸相連，各根所述刀架均延伸至所述解包室內，且各根所述刀架的內端均設置有割刀；

12、所述割縫驅動缸用于驅動所述刀架進行擺動，且各所述割刀的運動范圍在垂向上與各所述過刀孔對應。

13、優(yōu)選地，所述割縫機構還包括設置于所述解包室的外壁上的滑軌、可滑動地設置于所述滑軌上的滑動安裝座，所述割縫驅動缸及所述第二轉軸均設置于所述滑動安裝座上；

14、所述過刀孔為長孔，且所述滑軌的延伸方向與所述過刀孔的長度方向平行。

15、優(yōu)選地，所述割刀與所述刀架可拆卸連接。

16、優(yōu)選地，所述割刀包括與所述刀架相連的連接柄、設置于所述連接柄上的刀身，所述刀身的刀尖傾斜朝上。

17、本實用新型還提供一種小包破包機，包括機架和設置于所述機架上的破袋下料裝置，其中，所述破袋下料裝置具體為上述任一項所述的破袋下料裝置。

18、本實用新型所提供的破袋下料裝置，主要包括解包室、承載機構、切斷機構、割縫機構。其中，解包室設置在小包破包機的機架上，主要用于對運輸?shù)轿坏牧洗M行破袋和卸料作業(yè)。承載機構分別設置在解包室的兩側內壁上，并與解包室的內壁形成轉動連接，能夠在解包室內進行往復翻轉運動，即上下擺動。兩側承載機構主要用于共同承載料袋，對料袋形成穩(wěn)定支撐，即其中一側承載機構承載料袋的其中一半部分，另一側承載機構承載料袋的另一半部分；承載機構還用于在卸料作業(yè)過程中通過反復的翻轉運動對料袋形成抖動或振動效果，以使破袋后的料袋內的粉料能夠快速下落。同時，兩側承載機構在處于水平正對狀態(tài)(即初始狀態(tài))時，兩側承載機構的正對端面并非互相抵接，而是在兩者之間留有避位縫隙，以避位切斷機構。切斷機構設置在解包室的頂部，并能夠進行垂向升降運動，主要用于在垂向下降的過程中，將料袋沿著兩側承載機構中間的避位縫隙切斷，從而將料袋分割成兩部分，使得料袋內的粉料能夠順著避位縫隙落下。割縫機構設置在解包室的底部，主要用于將料袋的底面割破，以在料袋的底面形成多道裂縫，從而使料袋內的粉料能夠通過各道裂縫落下。同時，在承載機構上開設有沿垂向貫通的過刀孔，以使割縫機構能夠順利穿過過刀孔將承載機構頂面上承載的料袋的底面割破。

19、如此，本實用新型所提供的破袋下料裝置，當料袋被運輸?shù)浇獍覂群笥沙休d機構進行承載，切斷機構首先垂向下降，直至將料袋沿著避位縫隙分割為兩半，然后承載機構往下翻轉一定角度，使得兩半料袋均傾斜朝下，讓料袋內的粉料順著避位縫隙掉落，接著割縫機構運動，從兩半料袋的斷面開始在料袋的底面切割出多道裂縫，完成破袋作業(yè)，使得料袋內的粉料通過各道裂縫掉落；與此同時，承載機構進行反復翻轉運動，對破袋后的料袋進行抖動，從而使料袋內的粉料加速通過避位縫隙和各道裂縫掉落；并且，割縫機構在將料袋切割出裂縫后，還可以繼續(xù)重復切割運動，以隨著承載機構的翻轉運動而擴大裂縫長度以及攪動粉料，加快粉料流動、掉落。

20、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型所提供的破袋下料裝置，在整個破袋卸料作業(yè)過程中，料袋均由承載機構進行承載，不再使用懸掛形式，因此對料袋的材質、強度等特性沒有要求；并且，在卸料作業(yè)過程中，通過承載機構的反復翻轉運動和割縫機構的反復切割運動，能夠加速粉料流動和掉落，因此能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時擴展對于不同材質料袋的適應性。

技術特征：

1.一種破袋下料裝置，其特征在于，包括設置于小包破包機的機架(1)上的解包室(2)、可翻轉地設置于所述解包室(2)的兩側內壁上的承載機構(3)、可垂向升降地設置于所述解包室(2)的頂部的切斷機構(4)，以及設置于所述解包室(2)的底部的割縫機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述承載機構(3)包括設置于所述解包室(2)的外壁上的翻轉驅動缸、可翻轉地設置于所述解包室(2)內的翻轉板(31)，以及傳動機構；

3.根據(jù)權利要求2所述的破袋下料裝置，其特征在于，兩側所述翻轉板(31)的運動狀態(tài)同步反向。

4.根據(jù)權利要求1所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述切斷機構(4)包括設置于所述解包室(2)頂部的切斷驅動缸(41)、與所述切斷驅動缸(41)的輸出端相連的切刀(42)，所述切斷驅動缸(41)的輸出端的移動方向為垂向。

5.根據(jù)權利要求4所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述切刀(42)包括與所述切斷驅動缸(41)的輸出端相連的刀柄、設置于所述刀柄底部的多片刀片，各片所述刀片的刃面為斜面。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割縫機構(5)包括設置于所述解包室(2)的外壁上的割縫驅動缸(51)、可旋轉地設置于所述解包室(2)的外壁上的第二轉軸、固定于所述第二轉軸上的多根刀架，所述割縫驅動缸(51)的輸出端通過第二擺桿與所述第二轉軸相連，各根所述刀架均延伸至所述解包室(2)內，且各根所述刀架的內端均設置有割刀；

7.根據(jù)權利要求6所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割縫機構(5)還包括設置于所述解包室(2)的外壁上的滑軌、可滑動地設置于所述滑軌上的滑動安裝座，所述割縫驅動缸(51)及所述第二轉軸均設置于所述滑動安裝座上；

8.根據(jù)權利要求6所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割刀與所述刀架可拆卸連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割刀包括與所述刀架相連的連接柄、設置于所述連接柄上的刀身，所述刀身的刀尖傾斜朝上。

10.一種小包破包機，包括機架(1)和設置于所述機架(1)上的破袋下料裝置，其特征在于，所述破袋下料裝置具體為權利要求1-9任一項所述的破袋下料裝置。

技術總結
本技術公開一種破袋下料裝置，包括設置于小包破包機的機架上的解包室、可翻轉地設置于解包室的兩側內壁上的承載機構、可垂向升降地設置于解包室的頂部的切斷機構，以及設置于解包室的底部的割縫機構；兩側承載機構用于共同承載料袋以及通過反復翻轉抖動料袋，且兩側承載機構的正對端面之間留有避位縫隙；切斷機構用于將料袋沿垂向在避位縫隙處切斷為兩部分；割縫機構用于將料袋的底面割破以形成多道裂縫，承載機構上開設有沿垂向貫通的過刀孔，以供割縫機構穿過。本技術能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時擴展對于不同材質料袋的適應性。本技術還公開一種小包破包機，其有益效果如上所述。

技術研發(fā)人員：李學奎,楊敏,楊凱,孫吉磊
受保護的技術使用者：浙江軟控智能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240305
技術公布日：2024/11/18