本技術(shù)屬于包裝領(lǐng)域，具體涉及一種冷風(fēng)扇包裝組件。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展，冷風(fēng)扇的使用越來越廣泛，尤其在炎熱的夏季，冷風(fēng)扇成為人們降溫的首要選擇。通常，冷風(fēng)扇在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪^程中需要對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝，之后將包裝之后的冷風(fēng)扇置于包裝箱中，進(jìn)行運(yùn)輸。但相關(guān)技術(shù)中，通過冷風(fēng)扇包裝組件對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝時(shí)，冷風(fēng)扇包裝組件需要開具多套刀模，將包裝材料切割之后再通過手工粘貼固定，導(dǎo)致冷風(fēng)扇包裝組件的成本高并且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例的目的是提供一種冷風(fēng)扇包裝組件，至少解決冷風(fēng)扇包裝組件的成本高并且生產(chǎn)效率低的問題。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種冷風(fēng)扇包裝組件，用于包裝冷風(fēng)扇，所述冷風(fēng)扇包括機(jī)身和水箱，所述冷風(fēng)扇包裝組件包括：底托組件、中襯組件以及頂蓋組件；

3、所述底托組件、所述中襯組件以及所述頂蓋組件間隔分布，所述機(jī)身的一端承載于所述底托組件，中襯組件設(shè)置于所述機(jī)身的另一端，所述水箱的一端承載于所述中襯組件，所述頂蓋組件設(shè)置于所述水箱的另一端；

4、其中，所述底托組件、所述中襯組件以及所述頂蓋組件均為一體成型結(jié)構(gòu)。

5、可選地，所述底托組件包括第一基板、第一底側(cè)板、第二底側(cè)板、第三底側(cè)板以及第四底側(cè)板；

6、所述第一基板沿所述第一基板的周向方向具有依次連接的第一底側(cè)邊、第二底側(cè)邊、第三底側(cè)邊以及第四底側(cè)邊，所述第一底側(cè)邊與所述第三底側(cè)邊間隔分布且位置相對，所述第二底側(cè)邊與所述第四底側(cè)邊均位于所述第一底側(cè)邊與所述第三底側(cè)邊之間；

7、所述第一底側(cè)板連接于所述第一底側(cè)邊，所述第二底側(cè)板連接于所述第二底側(cè)邊，所述第三底側(cè)板連接于所述第三底側(cè)邊，所述第四底側(cè)板連接于所述第四底側(cè)邊，所述第一底側(cè)板、所述第二底側(cè)板、所述第三底側(cè)板以及所述第四底側(cè)板與所述第一基板之間的夾角均為90度，且所述第一基板、所述第一底側(cè)板、所述第二底側(cè)板、所述第三底側(cè)板以及所述第四底側(cè)板圍合形成第一容納腔，所述機(jī)身的一端承載于所述第一容納腔中；

8、其中，所述第一基板、所述第一底側(cè)板、所述第二底側(cè)板、所述第三底側(cè)板以及所述第四底側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。

9、可選地，所述第一底側(cè)板、所述第二底側(cè)板以及所述第三底側(cè)板上均設(shè)置有避讓槽，且所述避讓槽沿垂直于所述第一基板的方向延伸。

10、可選地，所述第一基板具有設(shè)置面，所述設(shè)置面上設(shè)置有第一支撐組件，所述第一支撐組件位于所述第一容納腔中，所述第一支撐組件與所述機(jī)身的一端抵接。

11、可選地，所述第一支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件；

12、所述第一支撐件與所述第二支撐件沿所述第二底側(cè)板至所述第四底側(cè)板的方向間隔分布。

13、可選地，所述第一支撐件在所述設(shè)置面上的投影的形狀為第一直角三角形，所述第二支撐件在所述設(shè)置面上的投影的形狀為第二直角三角形；

14、其中，所述第一直角三角形與所述第二直角三角形相同，且所述第一直角三角形的斜邊朝向所述第二直角三角形的斜邊。

15、可選地，所述冷風(fēng)扇還包括冰晶盒組件，所述中襯組件包括第一襯板、第二襯板；

16、所述第一襯板與所述第二襯板層疊設(shè)置，且所述冰晶盒組件位于所述第一襯板與所述第二襯板之間，所述第一襯板的尺寸大于所述第二襯板的尺寸，且所述第二襯板覆蓋部分所述冰晶盒組件，所述冰晶盒組件的尺寸小于所述第一襯板的尺寸，且所述冰晶盒組件的邊緣與所述第一襯板的邊緣之間具有設(shè)定距離；

17、所述第一襯板背離所述第二襯板的表面與所述機(jī)身的另一端抵接，所述水箱的一端分別接觸所述第二襯板以及所述冰晶盒組件。

18、可選地，所述冰晶盒組件包括多個(gè)冰晶盒，多個(gè)所述冰晶盒環(huán)繞所述第一襯板的中心設(shè)置。

19、可選地，所述冰晶盒組件通過包裝膜固定于所述第一襯板。

20、可選地，所述冷風(fēng)扇還包括冰晶盒組件，所述中襯組件包括第三襯板、中托件；

21、所述中托件具有第二容納腔以及開口，所述開口與所述第二容納腔連通，所述第三襯板設(shè)置于所述第二容納腔中，所述冰晶盒組件設(shè)置于所述第三襯板；

22、所述中托件背離所述第二容納腔的一側(cè)與機(jī)身的另一端抵接，所述水箱的一端分別接觸所述冰晶盒組件。

23、可選地，所述頂蓋組件包括第二基板、第一頂側(cè)板、第二頂側(cè)板、第三頂側(cè)板以及第四頂側(cè)板；

24、所述第二基板沿所述第二基板的周向方向具有依次連接的第一頂側(cè)邊、第二頂側(cè)邊、第三頂側(cè)邊以及第四頂側(cè)邊，所述第一頂側(cè)邊與所述第三頂側(cè)邊間隔分布且位置相對，所述第二頂側(cè)邊與所述第四頂側(cè)邊均位于所述第一頂側(cè)邊與所述第三頂側(cè)邊之間；

25、所述第一頂側(cè)板連接于所述第一頂側(cè)邊，所述第二頂側(cè)板連接于所述第二頂側(cè)邊，所述第三頂側(cè)板連接于所述第三頂側(cè)邊，所述第四頂側(cè)板連接于所述第四頂側(cè)邊，所述第一頂側(cè)板、所述第二頂側(cè)板、所述第三頂側(cè)板以及所述第四頂側(cè)板與所述第二基板之間的夾角均為90度，且所述第二基板、所述第一頂側(cè)板、所述第二頂側(cè)板、所述第三頂側(cè)板以及所述第四頂側(cè)板圍合形成第三容納腔，所述水箱的另一端位于所述第三容納腔中；

26、其中，所述第二基板、所述第一頂側(cè)板、所述第二頂側(cè)板、所述第三頂側(cè)板以及所述第四頂側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。

27、可選地，所述第二基板背離所述第三容納腔的表面設(shè)置有防浪板，且所述防浪板上設(shè)置有通孔，所述防浪板用于防止移動所述水箱時(shí)水濺射至所述第二基板背離所述第三容納腔的表面。

28、可選地，所述頂蓋組件還包括第一隔板和第二隔板；

29、所述第一隔板以及所述第二隔板均固定于所述第二基板背離所述第三容納腔的表面，且所述第一隔板與所述第二隔板均位于所述通孔中，所述第一隔板與所述第二隔板間隔分布，且所述第一隔板相對的兩端分別抵接所述通孔的孔壁，所述第二隔板相對的兩端分別抵接所述通孔的孔壁；

30、其中，所述第一隔板與所述第二隔板沿所述第一頂側(cè)板至所述第三頂側(cè)板的方向排布。

31、可選地，所述頂蓋組件還包括第三隔板和第四隔板；

32、所述第三隔板以及所述第四隔板均固定于所述第二基板背離所述第三容納腔的表面，且所述第三隔板與所述第四隔板均位于所述通孔中，所述第三隔板與所述第四隔板均位于所述第一隔板與所述第二隔板之間，所述第三隔板與所述第四隔板沿所述第二頂側(cè)板至所述第四頂側(cè)板的方向間隔分布；

33、所述冷風(fēng)扇還包括腳輪和遙控器，所述腳輪位于所述第三隔板與所述第四隔板之間的間隙中，所述遙控器位于所述第四隔板背離所述第三隔板的一側(cè)，且所述遙控器位于所述通孔中。

34、可選地，所述第二基板上設(shè)置有第二支撐組件，所述第二支撐組件位于所述第三容納腔中，且所述第二支撐組件與所述水箱的另一端抵接。

35、在本技術(shù)實(shí)施例中，由于底托組件、中襯組件以及頂蓋組件間隔分布，因此，底托組件與中襯組件之間具有間隙，中襯組件與頂蓋組件之間具有間隙，從而在需要對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝時(shí)，便可以直接將機(jī)身的一端置于底托組件上，相當(dāng)于機(jī)身的一端承載于底托組件，之后將中襯組件置于機(jī)身的另一端，相當(dāng)于機(jī)身位于底托組件與中襯組件之間，然后將水箱的一端置于中襯組件上，最后將頂蓋組件置于水箱的另一端，相當(dāng)于水箱位于中襯組件與頂蓋組件之間，從而對冷風(fēng)扇的機(jī)身以及水箱均進(jìn)行包裝，后續(xù)便于運(yùn)輸冷風(fēng)扇。另外，底托組件、中襯組件以及頂蓋組件均為一體成型結(jié)構(gòu)，從而可以避免針對冷風(fēng)扇包裝組件開具多套刀模，在將包裝材料切割之后通過手工粘貼固定的問題出現(xiàn)。也即是，在本技術(shù)實(shí)施例中，通過設(shè)置底托組件、中襯組件以及頂蓋組件，在對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝時(shí)，可以直接將冷風(fēng)扇的機(jī)身設(shè)置于底托組件與中襯組件之間，將冷風(fēng)扇的水箱設(shè)置于中襯組件與頂蓋組件，便于對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝，并且所述底托組件、所述中襯組件以及所述頂蓋組件均為一體成型結(jié)構(gòu)，可以避免針對冷風(fēng)扇包裝組件開具多套刀模，并且還可以避免將包裝材料切割之后通過手工粘貼固定的問題出現(xiàn)，使得本技術(shù)實(shí)施例提供的冷風(fēng)扇包裝組件的成本降低，并且無需避免手工粘貼，使得冷風(fēng)扇包裝組件的生產(chǎn)效率提高。即在本技術(shù)實(shí)施例中，可以在便于對冷風(fēng)扇進(jìn)行包裝的前提下，有效降低冷風(fēng)扇包裝組件的成本，提高冷風(fēng)扇包裝組件的生產(chǎn)效率。